CN223988957U - 一种冲压模具用限位调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具用限位调整装置，包括上模座和下模板，上模座沿垂直于水平面的方向上下运动，上模座的下方设有脱料板，脱料板上具有上成型部，下模板上具有与上成型部匹配的下成型组件，下成型组件的两侧还具有用于固定产品的调节组件，底部具有用于将产品顶出的上抵组件，调节组件与下成型组件可转动连接，上抵组件与下成型组件固定连接。本实用新型在上成型部对产品施加压力的同时，受下成型组件的影响，可以驱动左右两侧的调节组件进一步固定产品，且调节组件可以调整产品的尺寸，提高产品的冲压精度，冲压结束后，上成型部脱离下成型组件，上抵组件推动下成型组件将产品顶出。

Description

一种冲压模具用限位调整装置

技术领域

本实用新型属于冲压设备技术领域，尤其涉及一种冲压模具用限位调整装置。

背景技术

冲压模具，也称冲模、五金模具、五金冲压模具，是利用固定在冲床或压力机上的模具对金属或非金属板材施加一定的压力，使材料产生分离或成型，从而获得一定尺寸要求、外观质量合格的零件的压力加工方法。

如申请号为CN201910725167.7公开了一种冲压模具，包括底板、固定架、冲压模具装置和调节装置，所述的底板上端安装有固定架，固定架为U型结构，固定架上端设置有冲压模具装置，固定架内部安装有调节机构，调节机构与冲压模具装置外侧连接，该发明可以解决现有的设备在冲压时，不能够根据待冲压件的尺寸变化进行调节，导致冲压模具不能和待加工工件相契合，同时，冲压模具的稳定性低，迫使待加工工件发生移动，导致冲压失败等难题。但在上述的脱料结构中，调节装置设在冲压模具的外侧，外部的空间占用较大，且调节精度较低。为了节约空间，提高冲压精度，需要研发一种结构简单且精度高，空间占用小的脱料装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冲压模具用限位调整装置，装置设在冲压模具的内部，在冲压时可以对产品发的尺寸进行调整，冲压完成后将产品顶出，结构简单，精度高，空间占用小。

具体的，本实用新型公开了一种冲压模具用限位调整装置，用于使产品快速脱模，包括上模座和下模板，所述上模座沿垂直于水平面的方向上下运动，所述上模座的下方设有脱料板，所述脱料板上具有上成型部，所述下模板上具有与所述上成型部匹配的下成型组件，所述下成型组件的两侧还具有用于固定产品的调节组件，底部具有用于将产品顶出的上抵组件，所述调节组件与所述下成型组件可转动连接，所述上抵组件与所述下成型组件固定连接。

通过采用上述方案，在上成型部对产品施加压力的同时，受下成型组件的影响，可以驱动左右两侧的调节组件调整产品的尺寸，且调节组件可以进一步固定产品，提高产品的冲压精度，冲压结束后，上成型部脱离下成型组件，上抵组件推动下成型组件将产品顶出。

进一步的，所述上成型部与所述脱料板滑动连接，且所述上成型部下表面与所述脱料板下表面之间的距离通过调节螺栓调节。

通过采用上述方案，改变上成型部下表面与脱料板下表面之间的距离，进而可以改变上成型部下压时下成型块的下移距离和调节组件对产品的调节力度。

进一步的，所述下成型组件包括调整固定座和与所述调整固定座滑动连接的下成型块，所述调整固定座与所述下模板固定连接，所述下成型块与所述上抵组件连接；其中，

所述调整固定座的内部两侧还设有用于容纳所述调节组件的活动槽，所述下成型块中的左右两侧的底部设有控制所述调节组件运动的第一斜面。

通过采用上述方案，下成型块受上成型部与上抵组件的作用，在调整固定座中作上下往复运动，调整固定座内部的活动槽用于容纳调节组件，第一斜面的设置便于与调节组件配合，并控制其运动。

进一步的，所述下成型块的侧壁还设有辅助下成型块运动的滚柱，所述滚柱包括第一滚柱与第二滚柱，所述第一滚柱设在所述下成型块中的左右两侧面，与所述下成型块中的左右两侧面，所述第二滚柱设在所述下成型块中的前后两侧面，与所述调整固定座的内壁滚动连接。

通过采用上述方案，滚柱设在下成型块的侧壁，辅助下成型块在调整固定座中作上下运动，减小了下成型块与调整固定座之间的摩擦力，避免下成型块在运动时发生卡死。

进一步的，所述调节组件置于所述下成型块的两侧，包括贯穿所述活动槽的转轴、与所述转轴可转动连接的调整块，两个所述调整块对称布置，且所述调整块的顶部设有与产品接触的调节部，底部设有与所述第一斜面匹配的第二斜面。

通过采用上述方案，将调整块置于转轴上，使调整块绕转轴运动，调整块底部的第二斜面与第一斜面配合，从而控制调整块运动，使顶部的调节部夹持产品，改变其尺寸。

进一步的，所述调节组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧设在所述调整块底部的安装槽中，且所述复位弹簧的一端与安装槽的底壁连接，另一端与所述活动槽的侧壁连接。

通过采用上述方案，复位弹簧的设置可以使调整块自动复位，当上成型部脱离下成型组件后，上抵组件使下成型块上移，不再对调整块施加压力，此时复位弹簧顶出调整块，使调整块复位。

进一步的，所述上抵组件包括上抵弹簧和上抵连杆，所述上抵弹簧设在所述下模板下方的下模座中，所述上抵连杆的一端与所述上抵弹簧连接，另一端与所述下成型块的底部连接，所述上抵弹簧为所述下成型块提供向上的支持力。

通过采用上述方案，当上成型部脱离下成型组件后，不再对下成型块施加压力，此时上抵弹簧推动上抵连杆运动，从而使下成型块向上运动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

图1是冲压模具用限位调整装置合模状态示意图；

图2是冲压模具用限位调整装置合模状态局部放大图；

图3是冲压模具用限位调整装置开模状态示意图；

图4是冲压模具用限位调整装置开模状态局部放大图；

图5是下成型块在调整固定座中的示意图。

其中附图中所涉及的标号如下：上模座1，脱料板2，上成型部21，调节螺栓22，止挡板3，下模板4，下成型组件41，调整固定座411，活动槽412，下成型块413，第一斜面414，第一滚柱415，第二滚柱416，调节组件42，转轴421，调整块422，调节部423，第二斜面424，复位弹簧425，安装槽426，上抵组件43，上抵弹簧431，上抵连杆432，下模座5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-5所示，本实用新型公开了一种冲压模具用限位调整装置，用于使产品快速脱模，包括上模座1和下模板4，上模座1沿垂直于水平面的方向上下运动，上模座1的下方设有脱料板2，脱料板2上具有上成型部21，下模板4上具有与上成型部21匹配的下成型组件41，下成型组件41的两侧还具有用于固定产品的调节组件42，底部具有用于将产品顶出的上抵组件43，调节组件42与下成型组件41可转动连接，上抵组件43与下成型组件41固定连接。

本实用新型的上成型部21对产品向下施加压力，在下压过程中，受下成型组件41的影响，可以驱动左右两侧的调节组件42调整产品的尺寸，且调节组件42可以进一步固定产品，提高产品的冲压精度，冲压结束后，上成型部21脱离下成型组件41，上抵组件43推动下成型组件41将产品顶出。

此外，上成型部21与脱料板2滑动连接，且上成型部21下表面与脱料板2下表面之间的距离通过调节螺栓22调节。通过改变上成型部21下表面与脱料板2下表面之间的距离，进而可以改变上成型部21下压时下成型块413的下移距离和调节组件42对产品的调节力度。

其中，上模座1与脱料板2之间还设有止挡板3，调节螺栓22贯穿上成型部21固定在止挡板3上，提高了上成型部21的稳定性。

在本实用新型的一些实施方式中，下成型组件41包括调整固定座411和与调整固定座411滑动连接的下成型块413，调整固定座411与下模板4固定连接，下成型块413与上抵组件43连接；其中，调整固定座411的内部两侧还设有用于容纳调节组件42的活动槽412，下成型块413中的左右两侧的底部设有控制调节组件42运动的第一斜面414。在装置的运行过程中，下成型块413在上成型部21与上抵组件43的作用下，下成型块413在调整固定座411中作上下往复运动。调整固定座411内部的活动槽412用于容纳调节组件42，第一斜面414的设置便于与调节组件42配合，并控制其运动。

在本实用新型的一些实施方式中，为了提高下成型块413运动的流畅性，下成型块413的侧壁还设有辅助下成型块413运动的滚柱，滚柱包括第一滚柱415与第二滚柱416，第一滚柱415设在下成型块413中的左右两侧面，与下成型块413中的左右两侧面，第二滚柱416设在下成型块413中的前后两侧面，与调整固定座411的内壁滚动连接。滚柱设在下成型块413的侧壁，辅助下成型块413在调整固定座411中作上下运动，减小了下成型块413与调整固定座411之间的摩擦力，避免下成型块413在运动时发生卡死。

在本实用新型的一些实施方式中，调节组件42置于下成型块413的两侧，包括贯穿活动槽412的转轴421、与转轴421可转动连接的调整块422，两个调整块422对称布置，且调整块422的顶部设有与产品接触的调节部423，底部设有与第一斜面414匹配的第二斜面424。将调整块422置于转轴421上，使调整块422绕转轴421运动，调整块422底部的第二斜面424与第一斜面414配合，从而控制调整块422运动，使顶部的调节部423夹持产品，夹紧产品并改变其尺寸。

此外，调节组件42还包括复位弹簧425，复位弹簧425设在调整块422底部的安装槽426中，且复位弹簧425的一端与安装槽426的底壁连接，另一端与活动槽412的侧壁连接。复位弹簧425的设置可以使调整块422自动复位，当上成型部21脱离下成型组件41后，上抵组件43使下成型块413上移，不再对调整块422施加压力，此时复位弹簧425顶出调整块422，使调整块422复位。

在本实用新型的一些实施方式中，上抵组件43包括上抵弹簧431和上抵连杆432，上抵弹簧431设在下模板4下方的下模座5中，上抵连杆432的一端与上抵弹簧431连接，另一端与下成型块413的底部连接，上抵弹簧431为下成型块413提供向上的支持力。当上成型部21脱离下成型组件41后，不再对下成型块413施加压力，此时上抵弹簧431推动上抵连杆432运动，从而使下成型块413向上运动。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种冲压模具用限位调整装置，使产品快速脱模，其特征在于，包括上模座（1）和下模板（4），所述上模座（1）沿垂直于水平面的方向上下运动，所述上模座（1）的下方设有脱料板（2），所述脱料板（2）上具有上成型部（21），所述下模板（4）上具有与所述上成型部（21）匹配的下成型组件（41），所述下成型组件（41）的两侧还具有用于固定产品的调节组件（42），底部具有用于将产品顶出的上抵组件（43），所述调节组件（42）与所述下成型组件（41）可转动连接，所述上抵组件（43）与所述下成型组件（41）固定连接。

2.根据权利要求1所述的冲压模具用限位调整装置，其特征在于，所述上成型部（21）与所述脱料板（2）滑动连接，且所述上成型部（21）下表面与所述脱料板（2）下表面之间的距离通过调节螺栓（22）调节。

3.根据权利要求1所述的冲压模具用限位调整装置，其特征在于，所述下成型组件（41）包括调整固定座（411）和与所述调整固定座（411）滑动连接的下成型块（413），所述调整固定座（411）与所述下模板（4）固定连接，所述下成型块（413）与所述上抵组件（43）连接；其中，

所述调整固定座（411）的内部两侧还设有用于容纳所述调节组件（42）的活动槽（412），所述下成型块（413）中的左右两侧的底部设有控制所述调节组件（42）运动的第一斜面（414）。

4.根据权利要求3所述的冲压模具用限位调整装置，其特征在于，所述下成型块（413）的侧壁还设有辅助下成型块（413）运动的滚柱，所述滚柱包括第一滚柱（415）与第二滚柱（416），所述第一滚柱（415）设在所述下成型块（413）中的左右两侧面，与所述下成型块（413）中的左右两侧面，所述第二滚柱（416）设在所述下成型块（413）中的前后两侧面，与所述调整固定座（411）的内壁滚动连接。

5.根据权利要求3所述的冲压模具用限位调整装置，其特征在于，所述调节组件（42）置于所述下成型块（413）的两侧，包括贯穿所述活动槽（412）的转轴（421）、与所述转轴（421）可转动连接的调整块（422），两个所述调整块（422）对称布置，且所述调整块（422）的顶部设有与产品接触的调节部（423），底部设有与所述第一斜面（414）匹配的第二斜面（424）。

6.根据权利要求5所述的冲压模具用限位调整装置，其特征在于，所述调节组件（42）还包括复位弹簧（425），所述复位弹簧（425）设在所述调整块（422）底部的安装槽（426）中，且所述复位弹簧（425）的一端与安装槽（426）的底壁连接，另一端与所述活动槽（412）的侧壁连接。

7.根据权利要求3所述的冲压模具用限位调整装置，其特征在于，所述上抵组件（43）包括上抵弹簧（431）和上抵连杆（432），所述上抵弹簧（431）设在所述下模板（4）下方的下模座（5）中，所述上抵连杆（432）的一端与所述上抵弹簧（431）连接，另一端与所述下成型块（413）的底部连接，所述上抵弹簧（431）为所述下成型块（413）提供向上的支持力。