CN223988937U - 一种可切换冲压头的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种可切换冲压头的冲压模具，包括基座及固定安装于其顶部的模具夹具，基座顶部还固定设置有L型龙门支架，L型龙门支架的顶板上设有升降气缸，升降气缸活塞杆垂直贯穿L型龙门支架的顶板，并与升降驱动板固定连接；升降驱动板顶部设有伺服驱动电机，伺服驱动电机通过PLC控制系统每次转动°，其输出轴垂直贯穿升降驱动板并连接有旋转安装盘，旋转安装盘内沿周向等角度间隔设置有四个伸缩机构，各伸缩机构的底部延伸至旋转安装盘底部，且分别安装有不同规格的冲压头。本申请能够快速切换不同规格的冲压头，以实现对不同需求的冲压加工，极大的提高了生产效率。

Description

一种可切换冲压头的冲压模具

技术领域

本实用新型主要涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种可切换冲压头的冲压模具。

背景技术

冲压模具是金属加工领域的关键设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业，通过冲压头对板材或工件进行冲裁、成形、拉伸等加工。传统冲压模具通常采用单一冲压头与下模配合的结构，其设计针对特定工件的形状和尺寸。当需要加工不同工件时，操作人员需根据工艺要求拆卸原有冲压头，更换适配的冲压头，并通过螺栓或卡槽重新固定。这一过程不仅依赖人工操作，还需配合扳手、夹具等工具进行反复调试，导致生产中断时间长、效率低下。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题：

本实用新型提供了一种可切换冲压头的冲压模具，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

2.技术方案：

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种可切换冲压头的冲压模具，包括基座及固定安装于其顶部的模具夹具，所述基座顶部还固定设置有L型龙门支架，所述L型龙门支架的顶板上设有升降气缸，所述升降气缸活塞杆垂直贯穿L型龙门支架的顶板，并与升降驱动板固定连接；

所述升降驱动板顶部设有伺服驱动电机，伺服驱动电机通过PLC控制系统每次转动90°，其输出轴垂直贯穿所述升降驱动板并连接有旋转安装盘，所述旋转安装盘内沿周向等角度间隔设置有四个伸缩机构，各伸缩机构的底部延伸至旋转安装盘底部，且分别安装有不同规格的冲压头。

进一步的，所述升降驱动板顶部设有两个关于伺服驱动电机轴线对称分布的锁止气缸，所述锁止气缸活塞杆垂直贯穿升降驱动板，所述旋转安装盘顶部设有四个周向等角度排列的锁止孔，其旋转轨迹的切线方向与所述锁止气缸活塞杆的轴线投影重合。

进一步的，所述伸缩机构包括活动立柱，其与旋转安装盘底部开设的第一滑槽滑动连接，第一滑槽顶部连通有延伸至盘顶的第二滑槽，活动立柱底部贯穿第一滑槽并固接安装板，所述冲压头设于安装板底部，所述活动立柱顶端延伸至第二滑槽内并安装有限位螺丝，所述限位螺丝活动安装在第二滑槽内，所述活动立柱上套设有弹簧，所述弹簧位于限位螺丝与第二滑槽底部之间，用于驱动所述活动立柱上升。

进一步的，所述升降驱动板顶部设有顶推气缸，所述顶推气缸活塞杆垂直贯穿升降驱动板，且轴线投影与限位螺丝旋转轨迹的切线方向重合。

进一步的，所述升降驱动板顶部开设有维护槽，所述维护槽与顶推气缸关于伺服驱动电机轴线对称分布。

进一步的，所述升降驱动板顶部四角处均设有竖向的导滑杆，所述导滑杆与L型龙门支架的顶板滑动连接。

进一步的，所述L型龙门支架的支撑处设置有多个均匀分布的三角支撑架。

3.有益效果：

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：伺服驱动电机通过PLC控制系统转动90°后，旋转安装盘和伸缩机构同步转动，即可将另一个规格的冲压头旋转至工件的正上方，从而能够在部拆卸跟换冲压头的前提下，快速切换不同规格的冲压头，以实现对不同需求的冲压加工，极大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的锁止气缸和顶推气缸与升降驱动板之间爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的锁止气缸和顶推气缸与旋转安装盘之间爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的伸缩机构结构示意图。

附图标记：

1、基座；2、模具夹具；3、L型龙门支架；4、升降气缸；5、升降驱动板；51、维护槽；6、伺服驱动电机；7、旋转安装盘；71、锁止孔；72、第一滑槽；73、第二滑槽；8、冲压头；9、伸缩机构；91、活动立柱；92、安装板；93、限位螺丝；94、弹簧；10、锁止气缸；11、顶推气缸；12、导滑杆；13、三角支撑架。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”、“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参照附图1-4，一种可切换冲压头的冲压模具，包括基座1及固定安装于其顶部的模具夹具2，所述基座1顶部还固定设置有L型龙门支架3，所述L型龙门支架3的顶板上设有升降气缸4，所述升降气缸4活塞杆垂直贯穿L型龙门支架3的顶板，并与升降驱动板5固定连接；

所述升降驱动板5顶部设有伺服驱动电机6，伺服驱动电机6通过PLC控制系统每次转动90°，其输出轴垂直贯穿所述升降驱动板5并连接有旋转安装盘7，所述旋转安装盘7内沿周向等角度间隔设置有四个伸缩机构9，各伸缩机构9的底部延伸至旋转安装盘7底部，且分别安装有不同规格的冲压头8。

本实施例中，将待冲压的工件通过模具夹具2定位后，启动升降气缸4驱使升降驱动板5下降，旋转安装盘7和伸缩机构9安装的冲压头8同步下降，即可对工件进行冲压加工，且伺服驱动电机6通过PLC控制系统转动90°后，旋转安装盘7和伸缩机构9同步转动，即可将另一个规格的冲压头8旋转至工件的正上方，从而能够在部拆卸跟换冲压头8的前提下，快速切换不同规格的冲压头8，以实现对不同需求的冲压加工，极大的提高了生产效率。

上述实施例需要说明的是：伺服驱动电机6通过PLC控制系统转动90°为现有的公开技术，此为公知常识，在此不做详细赘述。

所述升降驱动板5顶部设有两个关于伺服驱动电机6轴线对称分布的锁止气缸10，所述锁止气缸10活塞杆垂直贯穿升降驱动板5，所述旋转安装盘7顶部设有四个周向等角度排列的锁止孔71，其旋转轨迹的切线方向与所述锁止气缸10活塞杆的轴线投影重合。

本实施例中，伺服驱动电机6切换不同规格的冲压头8至冲压工位时，锁止气缸10启动后其活塞杆能够插接至锁止孔71内，从而对其进行锁止避免摇晃。

所述伸缩机构9包括活动立柱91，其与旋转安装盘7底部开设的第一滑槽72滑动连接，第一滑槽72顶部连通有延伸至盘顶的第二滑槽73，活动立柱91底部贯穿第一滑槽72并固接安装板92，所述冲压头8设于安装板92底部，所述活动立柱91顶端延伸至第二滑槽73内并安装有限位螺丝93，所述限位螺丝93活动安装在第二滑槽73内，所述活动立柱91上套设有弹簧94，所述弹簧94位于限位螺丝93与第二滑槽73底部之间，用于驱动所述活动立柱91上升；

所述升降驱动板5顶部设有顶推气缸11，所述顶推气缸11活塞杆垂直贯穿升降驱动板5，且轴线投影与限位螺丝93旋转轨迹的切线方向重合。

本实施例中，冲压头8位于冲压工位时，顶推气缸11启动顶推限位螺丝93并压缩弹簧94，以使活动立柱91在第一滑槽72内向下滑动，冲压头8跟随安装板92同步下降，顶推气缸11关闭后，在弹簧94的弹力作用想冲压头8即可恢复至原本高度。

所述升降驱动板5顶部开设有维护槽51，所述维护槽51与顶推气缸11关于伺服驱动电机6轴线对称分布。

本实施例中，伺服驱动电机6驱使旋转安装盘7转动，当限位螺丝93与维护槽51对齐时，工作人员可配合螺丝刀将限位螺丝93取下，即可对弹簧94进行更换。

所述升降驱动板5顶部四角处均设有竖向的导滑杆12，所述导滑杆12与L型龙门支架3的顶板滑动连接，用于提高升降驱动板5升降时的稳固性。

所述L型龙门支架3的支撑处设置有多个均匀分布的三角支撑架13，用于提高L型龙门支架3支撑稳定性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，由于本领域的技术内容浩如烟海、过于庞杂，因此本申请的上述内容并不必然构成现有技术。

Claims (7)

1.一种可切换冲压头的冲压模具，包括基座（1）及固定安装于其顶部的模具夹具（2），其特征在于：所述基座（1）顶部还固定设置有L型龙门支架（3），所述L型龙门支架（3）的顶板上设有升降气缸（4），所述升降气缸（4）活塞杆垂直贯穿L型龙门支架（3）的顶板，并与升降驱动板（5）固定连接；

所述升降驱动板（5）顶部设有伺服驱动电机（6），伺服驱动电机（6）通过PLC控制系统每次转动90°，其输出轴垂直贯穿所述升降驱动板（5）并连接有旋转安装盘（7），所述旋转安装盘（7）内沿周向等角度间隔设置有四个伸缩机构（9），各伸缩机构（9）的底部延伸至旋转安装盘（7）底部，且分别安装有不同规格的冲压头（8）。

2.根据权利要求1所述的一种可切换冲压头的冲压模具，其特征在于：所述升降驱动板（5）顶部设有两个关于伺服驱动电机（6）轴线对称分布的锁止气缸（10），所述锁止气缸（10）活塞杆垂直贯穿升降驱动板（5），所述旋转安装盘（7）顶部设有四个周向等角度排列的锁止孔（71），其旋转轨迹的切线方向与所述锁止气缸（10）活塞杆的轴线投影重合。

3.根据权利要求1所述的一种可切换冲压头的冲压模具，其特征在于：所述伸缩机构（9）包括活动立柱（91），其与旋转安装盘（7）底部开设的第一滑槽（72）滑动连接，第一滑槽（72）顶部连通有延伸至盘顶的第二滑槽（73），活动立柱（91）底部贯穿第一滑槽（72）并固接安装板（92），所述冲压头（8）设于安装板（92）底部，所述活动立柱（91）顶端延伸至第二滑槽（73）内并安装有限位螺丝（93），所述限位螺丝（93）活动安装在第二滑槽（73）内，所述活动立柱（91）上套设有弹簧（94），所述弹簧（94）位于限位螺丝（93）与第二滑槽（73）底部之间，用于驱动所述活动立柱（91）上升。

4.根据权利要求3所述的一种可切换冲压头的冲压模具，其特征在于：所述升降驱动板（5）顶部设有顶推气缸（11），所述顶推气缸（11）活塞杆垂直贯穿升降驱动板（5），且轴线投影与限位螺丝（93）旋转轨迹的切线方向重合。

5.根据权利要求4所述的一种可切换冲压头的冲压模具，其特征在于：所述升降驱动板（5）顶部开设有维护槽（51），所述维护槽（51）与顶推气缸（11）关于伺服驱动电机（6）轴线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种可切换冲压头的冲压模具，其特征在于：所述升降驱动板（5）顶部四角处均设有竖向的导滑杆（12），所述导滑杆（12）与L型龙门支架（3）的顶板滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种可切换冲压头的冲压模具，其特征在于：所述L型龙门支架（3）的支撑处设置有多个均匀分布的三角支撑架（13）。