CN223985200U - 柴火炉结构及多功能柴火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种柴火炉结构及多功能柴火炉，柴火炉结构包括上环形炉体、下环形炉体，上环形炉体采用可拆卸方式设置在下环形炉体的上部，上环形炉体和下环形炉体的内部上下贯通，在下环形炉体的前部设置一炉口，在下环形炉体的下部外侧设置有若干支撑腿；多功能柴火炉包括柴火炉结构、炉箅、集灰组件和调节炉圈组件。该柴火炉结构为分体式的，继而便于搬运到野外进行野炊使用；利用主集灰盒、炉箅及下环形炉体的组合可便于用户进行烧烤，提高了柴火炉的使用乐趣，利用不同型号的调节炉圈、上环形炉体及下环形炉体均可实现不同型号的锅的支撑，继而可满足更多不同型号的锅的加热。

Description

柴火炉结构及多功能柴火炉

技术领域

本实用新型涉及柴火炉技术领域，具体地说是一种柴火炉结构及多功能柴火炉。

背景技术

柴火炉是一种以木柴、木屑、秸秆等生物质燃料为能源的燃烧设备，其结构简单、燃料易获取、环保节能，深受用户喜爱。

现有的柴火炉的炉体一般都是一体式的同时炉体具有一定的高度，导致其体积较大，炉体的体积较大则不便于用户将其顺利带到户外进行野炊使用，继而降低了柴火炉的应用场景范围，不利于柴火炉在市场上的充分推广；进一步地，现有的柴火炉不具备烧烤功能，降低了柴火炉的使用乐趣，同时，现有的柴火炉能够适配的锅的型号较少，无法满足更多型号的锅的加热使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柴火炉结构及多功能柴火炉，该柴火炉结构为分体式的，继而便于搬运到野外进行野炊使用；利用主集灰盒、炉箅及下环形炉体的组合可便于用户进行烧烤，提高了柴火炉的使用乐趣，利用不同型号的调节炉圈、上环形炉体及下环形炉体均可实现不同型号的锅的支撑，继而可满足更多不同型号的锅的加热。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种柴火炉结构，包括上环形炉体、下环形炉体，所述上环形炉体采用可拆卸方式设置在所述下环形炉体的上部，所述上环形炉体和下环形炉体的内部上下贯通，在所述下环形炉体的前部设置一炉口，在所述下环形炉体的下部外侧设置有若干支撑腿。

优选地，在所述上环形炉体的下部外侧设置有三个沿其圆周方向等间距分布的插接块，在所述下环形炉体的上部外侧设置有与所述插接块对应的插接槽，所述插接块能够插接在对应的所述插接槽内。

优选地，在所述炉口的前侧铰接设置一炉门。

一种多功能柴火炉，包括上述内容所述的柴火炉结构，在所述下环形炉体的底部的落灰口上设置一炉箅。

优选地，在所述炉箅的下方设置一集灰组件，所述集灰组件包括主集灰盒、次集灰盒，所述主集灰盒呈圆形状，所述主集灰盒采用可拆卸方式与所述落灰口相连接，在所述主集灰盒的前侧中部设置一开口，所述次集灰盒呈抽屉状，所述次集灰盒的后部贯穿所述开口后套置在所述主集灰盒的内部。

进一步地，在所述上环形炉体的上部设置有调节炉圈组件，所述调节炉圈组件包括若干调节炉圈，若干所述调节炉圈从外到内依次搭接连接，位于最外侧的所述调节炉圈的外侧能够搭接在所述上环形炉体的内侧壁上部，每一个所述调节炉圈均呈环形状。

进一步地，在调节炉圈组件的最内侧的所述调节炉圈上搭接一盖板。

进一步地，在所述上环形炉体的后侧中部设置一与其内部贯通的排烟口，在所述排烟口上固定设置一烟囱接管。

进一步地，所述上环形炉体和下环形炉体均为铸铁材质。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制造便利；柴火炉结构为分体式结构，其拆卸便利继而便于其携带运输；利用主集灰盒、炉箅及下环形炉体的组合可便于用户进行烧烤，提高了柴火炉的使用乐趣；利用不同型号的调节炉圈、上环形炉体及下环形炉体均可实现不同型号的锅的支撑，继而可满足更多不同型号的锅的加热；利用盖板将最内侧的调节炉圈封闭后，则可利用柴火炉进行取暖，进一步提高了柴火炉的使用功能；支撑腿可拆卸，继而在运输时可进一步降低其体积；上环形炉体和下环形炉体采用铸铁材质加工，则可提高其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为柴火炉的第一视角整体结构示意图；

图2为柴火炉的第二视角整体结构示意图；

图3为柴火炉的第三视角整体结构示意图；

图4为柴火炉结构的整体结构示意图；

图5为上环形炉体的整体结构示意图；

图6为图1中A处放大图；

图7为图3中B处放大图；

图中：1上环形炉体、11插接块、12第一环形槽、13排烟口、14烟囱接管、2下环形炉体、21炉口、22炉门、23支撑腿、231固定管、232支撑管、24落灰口、241环形板、25插接槽、3炉箅、4集灰组件、41主集灰盒、411开口、42次集灰盒、5调节炉圈组件、51第一调节炉圈、52第二调节炉圈、53第三调节炉圈、54第二环形板、6盖板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-7，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种柴火炉结构(如图1所示)，包括上环形炉体1、下环形炉体2，所述上环形炉体1采用可拆卸方式设置在所述下环形炉体2的上部，在实际应用过程中，上环形炉体1和下环形炉体2组成炉体的主体结构，上环形炉体1和下环形炉体2能够进行拆卸，故可降低炉体体积，继而便于实现柴火炉结构的运输；上环形炉体1和下环形炉体2采用可拆卸方式进行连接的具体实施方式为：在所述上环形炉体1的下部外侧设置有三个沿其圆周方向等间距分布的插接块11，在所述下环形炉体2的上部外侧设置有与所述插接块11对应的插接槽25，所述插接块11能够插接在对应的所述插接槽25内，利用三个插接槽25对三个插接块11的限位支撑，实现上环形炉体1在下环形炉体2上的安装，为进一步提高上环形炉体1在下环形炉体2上的安装稳定性，以便提高柴火炉结构的使用安全性，在此，在上环形炉体1的内部下侧下沿边处设置一第一环形槽12，第一环形槽12卡扣在下环形炉体2的上部一周圈上；所述上环形炉体1和下环形炉体2的内部上下贯通，在所述下环形炉体2的前部设置一炉口21，在实际应用过程中，燃料通过炉口21放入到下环形炉体2内部，用于烹饪的锅放置在上环形炉体1的上部开口上，在所述下环形炉体2的下部外侧设置有若干支撑腿23，在实际加工过程中，为便于实现支撑腿23的收纳及拆卸，在此，使得支撑腿23包括固定管231和支撑管232，固定管231固定设置在下环形炉体2的下部外侧壁上，支撑管232的上部采用插接或螺纹连接方式与固定管231相连接，同时，在本具体实施例中，将支撑腿23的数量设置为3个，三个支撑腿23沿着下环形炉体2的圆周方向等间距分布。

在上述实施例的基础上，为便于提高柴火炉结构的使用安全性，在此，在炉口21的前侧铰接设置一炉门22，具体的，炉门22的底部左右两侧采用铰接方式与炉口21的底部进行铰接连接，同时，为便于利用重力的作用使得炉门22在关闭状态下，能够自动贴合在炉口21上，在此，使得炉口21的前部呈前低后高的倾斜状态。

本实用新型提供了还提供了一种多功能柴火炉，包括依据上述实施例所述的柴火炉结构，在所述下环形炉体2的底部的落灰口24上设置一炉箅3，在实际应用过程中，炉箅3用于支撑燃烧物在下环形炉体2内部的燃烧，燃烧物燃烧过程中产生的灰则可通过落灰口24流出下环形炉体2。

在上述实施例的基础上，为便于实现从落灰口24落下的灰的收集，以便提高柴火炉的使用安全性，在此，在所述炉箅3的下方设置一集灰组件，所述集灰组件包括主集灰盒41、次集灰盒42，所述主集灰盒41呈圆形状，所述主集灰盒41采用可拆卸方式与所述落灰口24相连接，具体的，在主集灰盒41的上部外沿边上设置一环形搭接板，在落灰口24的内侧沿边上设置一环形板241，环形搭接板搭接在环形板241上实现主集灰盒41在落灰口24上的安装，在所述主集灰盒41的前侧中部设置一开口411，所述次集灰盒42呈抽屉状，所述次集灰盒42的后部贯穿所述开口411后套置在所述主集灰盒41的内部，利用主集灰盒41则能够实现所有的灰的收集，利用次集灰盒42则可实现部分灰的收集，同时，可将次集灰盒42抽出实现其内灰的清楚，从而便于利用次集灰盒42反复进行清灰操作。

在实际应用过程中，如果需要利用本柴火炉进行烧烤，先将次集灰盒42从主集灰盒41内抽出，然后，将上环形炉体1从下环形炉体2的上部拆下，继而可利用主集灰盒41、下环形炉体2及炉箅3的组合结构进行烧烤，进行烧烤时，木炭放置在次集灰盒41内，烤串放置在炉箅3的上部。

在实际应用过程中，利用上环形炉体1和下环形炉体2均可实现一种对应的型号的锅的支撑，为实现上环形炉体1能够对更多不同型号的锅进行一个支撑，在此，在所述上环形炉体1的上部设置有调节炉圈组件5，具体的，所述调节炉圈组件5包括若干调节炉圈，若干所述调节炉圈从外到内依次搭接连接，位于最外侧的所述调节炉圈的外侧能够搭接在所述上环形炉体1的内侧壁上部，每一个所述调节炉圈均呈环形状，具体的，所述调节炉圈组件包括三个调节炉圈，其分别为第一调节炉圈51、第二调节炉圈52和第三调节炉圈53，在第一调节炉圈51、第二调节炉圈52和第三调节炉圈53的内圈上均设置一第二环形板54，第三调节炉圈53的外侧搭接在上环形炉体1的上部内侧，第二调节炉圈52的外侧搭接在第三调节炉圈53的第二环形板54上，第一调节炉圈51的外侧搭接在第二调节炉圈52的第二环形板54上，第一调节炉圈51、第二调节炉圈52和第三调节炉圈53的内径不同继而可实现不同型号的锅的支撑，当利用本多功能柴火炉作为取暖炉使用时，为提高取暖安全性，在此在调节炉圈组件5的最内侧的所述调节炉圈上搭接一盖板6，具体的，盖板6实现第三调节炉圈53的封闭，盖板6的外侧则搭接在第三调节炉圈53的第二环形板54上。

在上述实施例的基础上，为便于排烟，在此，在所述上环形炉体1的后侧中部设置一与其内部贯通的排烟口13，在所述排烟口13上固定设置一烟囱接管14，在实际应用过程中，则利用烟囱接管14可实现烟囱的安装。

为提高本实用新型的使用寿命，在此可使得上环形炉体1和下环形炉体2均采用铸铁材料加工而成，优选地，利用球墨铸铁进行上环形炉体1和下环形炉体2的加工，为提高加工效率，则可采用铸造工艺实现上环形炉体1和下环形炉体2的一体式铸造加工。

本实用新型中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种柴火炉结构，其特征是，包括上环形炉体、下环形炉体，所述上环形炉体采用可拆卸方式设置在所述下环形炉体的上部，所述上环形炉体和下环形炉体的内部上下贯通，在所述下环形炉体的前部设置一炉口，在所述下环形炉体的下部外侧设置有若干支撑腿。

2.根据权利要求1所述的柴火炉结构，其特征是，在所述上环形炉体的下部外侧设置有三个沿其圆周方向等间距分布的插接块，在所述下环形炉体的上部外侧设置有与所述插接块对应的插接槽，所述插接块能够插接在对应的所述插接槽内。

3.根据权利要求1所述的柴火炉结构，其特征是，在所述炉口的前侧铰接设置一炉门。

4.一种多功能柴火炉，其特征是，包括依据权利要求1-3中任一项所述的柴火炉结构，在所述下环形炉体的底部的落灰口上设置一炉箅。

5.根据权利要求4所述的多功能柴火炉，其特征是，在所述炉箅的下方设置一集灰组件，所述集灰组件包括主集灰盒、次集灰盒，所述主集灰盒呈圆形状，所述主集灰盒采用可拆卸方式与所述落灰口相连接，在所述主集灰盒的前侧中部设置一开口，所述次集灰盒呈抽屉状，所述次集灰盒的后部贯穿所述开口后套置在所述主集灰盒的内部。

6.根据权利要求5所述的多功能柴火炉，其特征是，在所述上环形炉体的上部设置有调节炉圈组件，所述调节炉圈组件包括若干调节炉圈，若干所述调节炉圈从外到内依次搭接连接，位于最外侧的所述调节炉圈的外侧能够搭接在所述上环形炉体的内侧壁上部，每一个所述调节炉圈均呈环形状。

7.根据权利要求6所述的多功能柴火炉，其特征是，在调节炉圈组件的最内侧的所述调节炉圈上搭接一盖板。

8.根据权利要求7所述的多功能柴火炉，其特征是，在所述上环形炉体的后侧中部设置一与其内部贯通的排烟口，在所述排烟口上固定设置一烟囱接管。

9.根据权利要求5-8中任一项所述的多功能柴火炉，其特征是，所述上环形炉体和下环形炉体均为铸铁材质。