CN223982188U - 一种包装膜热压复合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装膜热压机构技术领域，具体的说是一种包装膜热压复合机构，包括底板，底板的内部转动连接有两个转轴，转轴上均固定连有两个第一锥齿轮，两个支撑座的内部均滑动连接有两个支撑架，支撑座上转动连接有两个丝杆，丝杆上固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合，丝杆与支撑架之间螺纹连接，支撑架上滑动连接有安装块，安装块上转动连接有压辊，第二电机的输出轴与压辊之间固定连接，所述支撑架上配合有粗调结构；通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合传动来驱动同一压辊两端的支撑架同步上下移动，从而保证压辊在上下调节过程中始终保持水平状态，在操作省时省力的同时使复合机构对包装膜热压复合更加均匀。

Description

一种包装膜热压复合机构

技术领域

本实用新型涉及一种热压复合机构，具体为一种包装膜热压复合机构，属于包装膜热压机构技术领域。

背景技术

包装膜是用于物品包装的薄膜，在现代包装行业中应用广泛，常应用于食品包装、医药包装、医药包装等领域，包装膜在生产时需要经过原料准备、挤出塑化、成型、印刷、复合等步骤，而其中在复合时常借用一种热压复合机构，用于将两层或多层包装膜通过热和压力的作用结合在一起，形成具有更好性能的复合包装材料，传统的包装膜热压复合机构在使用时为使设备适用于不同厚度的包装膜，通常需要逐一调节压辊两端的高度，调节时需要依次转动两个丝杆顶端的手轮，通过丝杆驱动安装有压辊的滑块滑动，从而通过滑块驱动压辊移动，进而对压辊两端的高度进行调节。

然而，逐一调节的方式导致操作步骤较为繁琐，较为耗时费力，且很难保证压辊两端能够实现精确的同步调节，可能会出现同一压辊两端的高度不一致的情况，从而导致包装膜在复合过程中出现压力不均、褶皱、复合不牢等质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种包装膜热压复合机构，通过粗调节结构带动支撑架上下移动，从而初步调节压辊的位置，再通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合传动来驱动同一压辊两端的支撑架同步上下移动，从而保证压辊在上下调节过程中始终保持水平状态，在操作省时省力的同时使复合机构对包装膜热压复合更加均匀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种包装膜热压复合机构，包括底板，其特征在于：所述底板上设有支撑结构，所述支撑结构包括支撑座，所述底板上固定连接有两个支撑座，所述底板上配合有调节结构，所述调节结构包括转轴，所述底板的内部转动连接有两个转轴，两个所述转轴上均固定连有两个第一锥齿轮，两个所述支撑座的内部均滑动连接有两个支撑架，所述支撑座上转动连接有两个丝杆，两个所述丝杆的底部均固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合，所述丝杆与支撑架之间螺纹连接，所述支撑架上滑动连接有安装块，所述安装块上转动连接有压辊，所述压辊与支撑座之间转动连接，所述安装块上背离压辊的一面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与压辊之间固定连接，所述支撑架上配合有粗调结构。

优选的，两个所述支撑座的内部均固定连接有两个导向杆，所述支撑架与导向杆之间滑动连接。

优选的，两个所述转轴的端部均固定连接有手轮，所述安装块上配合有限位结构。

优选的，两个所述转轴呈对称设置，所述支撑架的截面呈“T”形结构。

优选的，两个所述支撑座之间转动连接有两个热压辊，其中一个所述支撑座的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个热压辊之间固定连接，另一所述支撑座的内部设有两个皮带轮，两个所述热压辊的端部均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间缠绕有皮带。

优选的，所述限位结构包括导向条，所述安装块上固定连接有导向条，所述导向条上滑动连接有限位块，所述支撑架上开设有多个卡槽，所述限位块与卡槽卡合，所述限位块与安装块之间固定连接有弹簧。

优选的，所述限位块的截面呈“L”形结构，多个所述卡槽呈等距设置。

优选的，所述粗调结构包括两个连接杆，对称的两个所述限位块之间固定连接有连接杆，所述连接杆与支撑座之间滑动连接。

优选的，两个所述连接杆之间滑动连接有两个连接板，两个所述支撑座的中心位置均固定连接有一个液压杆，所述液压杆的伸缩端与连接板抵触。

优选的，两个所述连接杆呈对称设置，所述连接杆呈“U”字形结构。

本实用新型的有益效果是：底板的内部转动连接有两个转轴，转轴上均固定连有两个第一锥齿轮，两个支撑座的内部均滑动连接有两个支撑架，支撑座上转动连接有两个丝杆，丝杆上固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合，丝杆与支撑架之间螺纹连接，支撑架上滑动连接有安装块，安装块上转动连接有压辊，第二电机的输出轴与压辊之间固定连接；通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合传动来驱动同一压辊两端的支撑架同步上下移动，从而保证压辊在上下调节过程中始终保持水平状态，在操作省时省力的同时使复合机构对包装膜热压复合更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的调节结构与粗调结构的连接结构示意图

图3为本实用新型的底板与支撑座的连接结构示意图；

图4为图3所示的A部放大示意图；

图5为本实用新型的第一锥齿轮与第二锥齿轮的连接结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑结构；201、支撑座；202、热压辊；203、第一电机；204、皮带轮；205、皮带；3、调节结构；301、转轴；302、第一锥齿轮；303、第二锥齿轮；304、丝杆；305、支撑架；306、安装块；307、压辊；308、第二电机；309、手轮；310、导向杆；4、限位结构；401、导向条；402、限位块；403、弹簧；404、卡槽；5、粗调结构；501、连接杆；502、连接板；503、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种包装膜热压复合机构，包括底板1，其特征在于：所述底板1上设有支撑结构2，所述支撑结构2包括支撑座201，所述底板1上固定连接有两个支撑座201，所述底板1上配合有调节结构3，所述调节结构3包括转轴301，所述底板1的内部转动连接有两个转轴301，两个所述转轴301上均固定连有两个第一锥齿轮302，两个所述支撑座201的内部均滑动连接有两个支撑架305，所述支撑座201上转动连接有两个丝杆304，两个所述丝杆304的底部均固定连接有第二锥齿轮303，所述第一锥齿轮302与第二锥齿轮303之间啮合，所述丝杆304与支撑架305之间螺纹连接，所述支撑架305上滑动连接有安装块306，所述安装块306上转动连接有压辊307，所述压辊307与支撑座201之间转动连接，所述安装块306上背离压辊307的一面固定连接有第二电机308，所述第二电机308的输出轴与压辊307之间固定连接，两个所述转轴301的端部均固定连接有手轮309，所述安装块306上配合有限位结构4，两个所述转轴301呈对称设置，所述支撑架305的截面呈“T”形结构，所述支撑架305上配合有粗调结构5。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个所述支撑座201的内部均固定连接有两个导向杆310，所述支撑架305与导向杆310之间滑动连接；导向杆310的设置对支撑座201具有导向作用，使支撑座201滑动更加稳定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个所述支撑座201之间转动连接有两个热压辊202，其中一个所述支撑座201的内部固定连接有第一电机203，所述第一电机203的输出轴与其中一个热压辊202之间固定连接，另一所述支撑座201的内部设有两个皮带轮204，两个所述热压辊202的端部均固定连接有皮带轮204，两个所述皮带轮204之间缠绕有皮带205；将待复合的不同膜材分别安装在相应的放卷装置上，将两种膜材从放卷装置引出，通过一系列的导辊引导，使膜材按照预定的路径输送到热压复合区，即热压辊202与压辊307之间，此时加热系统开始工作，对膜材进行加热，并通过压辊307对膜材进行施压，从而使两种膜材实现复合，接着启动第一电机203，第一电机203驱动与第一电机203固定连接的热压辊202转动，该热压辊202转动同时通过皮带轮204和皮带205驱动另一个热压辊202转动，再启动两个第二电机308，通过第二电机308分别驱动两个压辊307转动，从而通过热压辊202和压辊307配合驱动膜材在复合过程中能够平稳地向前输送。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位结构4包括导向条401，所述安装块306上固定连接有导向条401，所述导向条401上滑动连接有限位块402，所述支撑架305上开设有多个卡槽404，所述限位块402与卡槽404卡合，所述限位块402与安装块306之间固定连接有弹簧403，所述限位块402的截面呈“L”形结构，多个所述卡槽404呈等距设置，所述粗调结构5包括两个连接杆501，对称的两个所述限位块402之间固定连接有连接杆501，所述连接杆501与支撑座201之间滑动连接，两个所述连接杆501之间滑动连接有两个连接板502，两个所述支撑座201的中心位置均固定连接有一个液压杆503，所述液压杆503的伸缩端与连接板502抵触，两个所述连接杆501呈对称设置，所述连接杆501呈“U”字形结构；向支撑座201的中部推动两个连接杆501，使连接杆501向连接板502的中部滑动，同时连接杆501带动两个限位块402向安装块306的内部滑动，使限位块402不再与支撑架305上的卡槽404卡合，此时限位块402抵触弹簧403收缩，从而快速解除对安装块306的限位，然后启动液压杆503，液压杆503伸长并向上抵触连接板502，同时连接板502驱动连接杆501向上滑动，连接杆501通过限位块402以及安装块306驱动压辊307向上移动，当压辊307调节到合适的高度后，松开两个连接杆501，此时弹簧403复位并驱动限位块402与卡槽404卡合，从而使压辊307位置固定，进而快速增大压辊307与热压辊202之间的间距，当需要缩小压辊307与热压辊202之间的间距时，向连接板502的中部滑动两个连接杆501，同时控制液压杆503收缩，压辊307在自身重力作用下向下移动，当压辊307移动到合适位置后，松开连接杆501，使限位块402与卡槽404卡合，进而使压辊307位置固定，通过限位结构4与粗调结构5的配合能够快速对压辊307的高度进行初步调节。

本实用新型在使用时，首先向支撑座201的中部推动两个连接杆501，使连接杆501向连接板502的中部滑动，同时连接杆501带动两个限位块402向安装块306的内部滑动，使限位块402不再与支撑架305上的卡槽404卡合，此时限位块402抵触弹簧403收缩，从而快速解除对安装块306的限位，然后启动液压杆503，液压杆503伸长并向上抵触连接板502，同时连接板502驱动连接杆501向上滑动，连接杆501通过限位块402以及安装块306驱动压辊307向上移动，当压辊307调节到合适的高度后，松开两个连接杆501，此时弹簧403复位并驱动限位块402与卡槽404卡合，从而使压辊307位置固定，进而快速增大压辊307与热压辊202之间的间距，当需要缩小压辊307与热压辊202之间的间距时，向连接板502的中部滑动两个连接杆501，同时控制液压杆503收缩，压辊307在自身重力作用下向下移动，当压辊307移动到合适位置后，松开连接杆501，使限位块402与卡槽404卡合，进而使压辊307位置固定，通过限位结构4与粗调结构5的配合能够快速对压辊307的高度进行初步调节；当需要对压辊307的高度做更加精细的高度调节时，依次转动两个手轮309，手轮309驱动转轴301转动，转轴301驱动两个第一锥齿轮302转动，两个第一锥齿轮302分别啮合驱动两个第二锥齿轮303转动，第二锥齿轮303转动同时驱动丝杆304转动，从而使丝杆304螺纹驱动支撑架305上下移动，支撑架305移动同时通过安装块306驱动压辊307上下移动，从而进一步对压辊307的高度进行更加精细的调节，使包装膜的热压复合均匀，且通过第一锥齿轮302与第二锥齿轮303的啮合传动来驱动同一压辊307两端的支撑架305同步上下移动，从而保证压辊307在上下调节过程中始终保持水平状态，操作省时省力且调节效果更佳；接着将待复合的不同膜材分别安装在相应的放卷装置上，将两种膜材从放卷装置引出，通过一系列的导辊引导，使膜材按照预定的路径输送到热压复合区，即热压辊202与压辊307之间，此时加热系统开始工作，对膜材进行加热，并通过压辊307对膜材进行施压，从而使两种膜材实现复合，接着启动第一电机203，第一电机203驱动与第一电机203固定连接的热压辊202转动，该热压辊202转动同时通过皮带轮204和皮带205驱动另一个热压辊202转动，再启动两个第二电机308，通过第二电机308分别驱动两个压辊307转动，从而通过热压辊202和压辊307配合驱动膜材在复合过程中能够平稳地向前输送。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种包装膜热压复合机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有支撑结构(2)，所述支撑结构(2)包括支撑座(201)，所述底板(1)上固定连接有两个支撑座(201)，所述底板(1)上配合有调节结构(3)，所述调节结构(3)包括转轴(301)，所述底板(1)的内部转动连接有两个转轴(301)，两个所述转轴(301)上均固定连有两个第一锥齿轮(302)，两个所述支撑座(201)的内部均滑动连接有两个支撑架(305)，所述支撑座(201)上转动连接有两个丝杆(304)，两个所述丝杆(304)的底部均固定连接有第二锥齿轮(303)，所述第一锥齿轮(302)与第二锥齿轮(303)之间啮合，所述丝杆(304)与支撑架(305)之间螺纹连接，所述支撑架(305)上滑动连接有安装块(306)，所述安装块(306)上转动连接有压辊(307)，所述压辊(307)与支撑座(201)之间转动连接，所述安装块(306)上背离压辊(307)的一面固定连接有第二电机(308)，所述第二电机(308)的输出轴与压辊(307)之间固定连接，所述支撑架(305)上配合有粗调结构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种包装膜热压复合机构，其特征在于：两个所述支撑座(201)的内部均固定连接有两个导向杆(310)，所述支撑架(305)与导向杆(310)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种包装膜热压复合机构，其特征在于：两个所述转轴(301)的端部均固定连接有手轮(309)，所述安装块(306)上配合有限位结构(4)。

4.根据权利要求3所述的一种包装膜热压复合机构，其特征在于：两个所述转轴(301)呈对称设置，所述支撑架(305)的截面呈“T”形结构。

5.根据权利要求1所述的一种包装膜热压复合机构，其特征在于：两个所述支撑座(201)之间转动连接有两个热压辊(202)，其中一个所述支撑座(201)的内部固定连接有第一电机(203)，所述第一电机(203)的输出轴与其中一个热压辊(202)之间固定连接，另一所述支撑座(201)的内部设有两个皮带轮(204)，两个所述热压辊(202)的端部均固定连接有皮带轮(204)，两个所述皮带轮(204)之间缠绕有皮带(205)。

6.根据权利要求3所述的一种包装膜热压复合机构，其特征在于：所述限位结构(4)包括导向条(401)，所述安装块(306)上固定连接有导向条(401)，所述导向条(401)上滑动连接有限位块(402)，所述支撑架(305)上开设有多个卡槽(404)，所述限位块(402)与卡槽(404)卡合，所述限位块(402)与安装块(306)之间固定连接有弹簧(403)。

7.根据权利要求6所述的一种包装膜热压复合机构，其特征在于：所述限位块(402)的截面呈“L”形结构，多个所述卡槽(404)呈等距设置。

8.根据权利要求7所述的一种包装膜热压复合机构，其特征在于：所述粗调结构(5)包括两个连接杆(501)，对称的两个所述限位块(402)之间固定连接有连接杆(501)，所述连接杆(501)与支撑座(201)之间滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种包装膜热压复合机构，其特征在于：两个所述连接杆(501)之间滑动连接有两个连接板(502)，两个所述支撑座(201)的中心位置均固定连接有一个液压杆(503)，所述液压杆(503)的伸缩端与连接板(502)抵触。

10.根据权利要求9所述的一种包装膜热压复合机构，其特征在于：两个所述连接杆(501)呈对称设置，所述连接杆(501)呈“U”字形结构。