CN223982105U - 一种注塑模具的快速脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种注塑模具的快速脱模结构，包括功能底座，功能底座的一端安装有角度调节结构，角度调节结构的上侧固定安装有下塑形模板，下塑形模板的下表面设计有脱模震荡电机，功能底座的一端设置有物料冷却结构，功能底座的一端铰接有上塑形模板，使用角度调节结构，实现对于模具内部的物料进行自动脱模处理，减少工人与模具之间的接触，提高物料的脱模效率与工作的安全性，通过脱模震荡电机提高物料的脱模效率，通过物料冷却结构对下塑形模板进行快速的冷却处理，进而对物料进行初步的冷却，进一步的提高物料的脱模效果与模具使用时的安全性。

Description

一种注塑模具的快速脱模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种注塑模具的快速脱模结构。

背景技术

注塑模具是一种将熔化的塑料材料注入模具中，通过加压和冷却形成所需形状的产品的工具。它的工作原理是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具是用于生产塑料制品的重要工具。注塑模具通常由模具座、模具芯、模具腔、冷却系统、出料系统等部分组成。模具座是模具的基础部分；模具芯是指模具内部可移动的部分，用于形成产品的内部结构；模具腔是指模具内部固定的部分，用于形成产品的外形；冷却系统用于在注塑过程中冷却模具和塑料；出料系统用于从模具中取出产品。注塑模具可分为多种类型，包括单分型面注塑模、双分型面注塑模、带有侧向分型与抽芯机构的注塑模、带有活动成型零部件的注塑模、自动卸螺纹注塑模、无流道注塑模和直角式注塑模等。

现有申请号为CN202321164574.3的一种可快速开模的鞋底模具，其结构包括活动板、固定板、鞋边模具、鞋底模具、把手，活动板通过铰链活动安装于固定板上，鞋边模具与固定板相贴合，把手固定安装于固定板上，固定板上设有活动槽，鞋边模具上设有鞋底放置口，鞋底模具活动安装于鞋底放置口上且采用间隙配合，且鞋底模具底部穿设过活动槽与固定板，本实用新型一种可快速开模的鞋底模具，将物料放置进入鞋边模具内，并通过活动板进行密封固定而后加热成型，完成后打开活动板，并通过提起把手使得固定板底部露出，通过推动鞋底模具使得成型后的鞋底沿着鞋边模具移出，进而方便取下鞋底，且取出鞋底的方式不会对鞋底造成损伤，取出方式简单便捷。

上述装置通过手动的掀起固定板底板，提高了鞋底的取出效果，然而，其需要进行手动的操作，会增加工作人员的工作量，降低加工效率，且模具在刚开模时的温度通常是比较高的，容易影响工人的身心健康。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种注塑模具的快速脱模结构，以达到提高成型物品脱模时的安全性与脱模效率的目的。

本实用新型采用的技术解决方案是：包括功能底座，所述功能底座的一端安装有角度调节结构，所述角度调节结构的上侧固定安装有下塑形模板，所述下塑形模板的下表面设计有脱模震荡电机，所述功能底座的一端设置有物料冷却结构，所述功能底座的一端铰接有上塑形模板。

优选的，为了调整所述下塑形模板的工作角度，所述角度调节结构包括双向调角电机与转动连接轴，所述双向调角电机固定安装于所述功能底座的下侧，所述转动连接轴转动安装于所述功能底座的上侧。

优选的，为了稳定的推动所述下塑形模板进行旋转，所述双向调角电机的输出端均固定安装有主动齿轮，所述转动连接轴的一侧与所述下塑形模板之间相互固定连接，所述转动连接轴的两端均固定安装有杠杆齿轮，所述杠杆齿轮与所述主动齿轮之间相互啮合。

优选的，为了向装置的内部循环输送冷却液，所述物料冷却结构包括循环压力泵与高效制冷机，所述循环压力泵安装于所述功能底座的一侧，所述高效制冷机设置于所述功能底座的另一侧，所述循环压力泵的输出端与所述高效制冷机之间的内部相互固定连通。

优选的，为了对所述下塑形模板的下表面进行冷却处理，所述功能底座的内部开设有冷却卡槽，所述冷却卡槽的一端一侧镶嵌安装有进料管，所述进料管与所述高效制冷机的输出端相互固定连通，所述冷却卡槽的另一侧镶嵌安装有出料管，所述出料管与所述循环压力泵的输出端相互固定连通。

优选的，为了提高装置的塑形效果，所述下塑形模板上表面内侧开设有储料塑形槽，所述下塑形模板的上表面四周设计有密封环形槽，所述下塑形模板的下表面均匀设计有抗压支撑杆，所述抗压支撑杆的下端固定安装有震荡连接板。

优选的，为了提高原料的脱模效果，所述脱模震荡电机固定安装于所述震荡连接板的下表面，所述脱模震荡电机的输出端均固定安装有震荡敲击锤。

优选的，为了提高原料的灌注效果，所述上塑形模板的下表面中心位置设置有压力定型板，所述压力定型板的内部开设有抗压隔热腔，所述上塑形模板的下表面四周设计有密封垫环，所述密封垫环与所述密封环形槽之间相互滑动卡接，所述上塑形模板的中心位置镶嵌安装有进料管。

本实用新型的有益效果是：使用角度调节结构，实现对于模具内部的物料进行自动脱模处理，减少工人与模具之间的接触，提高物料的脱模效率与工作的安全性，通过脱模震荡电机提高物料的脱模效率，通过物料冷却结构对下塑形模板进行快速的冷却处理，进而对物料进行初步的冷却，进一步的提高物料的脱模效果与模具使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的展开结构示意图。

图2为本实用新型的闭合结构示意图。

图3为本实用新型的侧剖视结构示意图。

图4为本实用新型中功能底座部分的结构示意图。

图5为本实用新型中下塑形模板部分的俯视结构示意图。

图6为本实用新型中下塑形模板部分的下视结构示意图。

图7为本实用新型中上塑形模板部分的内侧结构示意图。

附图标记说明：图中：1、功能底座；2、角度调节结构；201、双向调角电机；202、转动连接轴；203、主动齿轮；204、杠杆齿轮；3、下塑形模板；301、抗压支撑杆；302、震荡连接板；4、脱模震荡电机；401、震荡敲击锤；5、物料冷却结构；501、循环压力泵；502、高效制冷机；6、上塑形模板；601、压力定型板；602、密封垫环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图7所示，本实施例提供一种注塑模具的快速脱模结构，包括功能底座1，功能底座1的一端安装有角度调节结构2，角度调节结构2的上侧固定安装有下塑形模板3，下塑形模板3的下表面设计有脱模震荡电机4，功能底座1的一端设置有物料冷却结构5，功能底座1的一端铰接有上塑形模板6。

角度调节结构2包括双向调角电机201与转动连接轴202，双向调角电机201固定安装于功能底座1的下侧，推动下塑形模板3进行旋转，转动连接轴202转动安装于功能底座1的上侧，双向调角电机201的输出端均固定安装有主动齿轮203，推动转动连接轴202进行旋转，转动连接轴202的一侧与下塑形模板3之间相互固定连接，带动下塑形模板3进行旋转，转动连接轴202的两端均固定安装有杠杆齿轮204，带动转动连接轴202进行转动，杠杆齿轮204与主动齿轮203之间相互啮合，提高下塑形模板3使用时的稳定性。

物料冷却结构5包括循环压力泵501与高效制冷机502，循环压力泵501安装于功能底座1的一侧，推动冷却液在装置的内部进行循环流动，高效制冷机502设置于功能底座1的另一侧，循环压力泵501的输出端与高效制冷机502之间的内部相互固定连通，提高装置的冷却效果，功能底座1的内部开设有冷却卡槽，冷却卡槽的一端镶嵌安装有进料管，进料管与高效制冷机502的输出端相互固定连通，冷却卡槽的另一端镶嵌安装有出料管，出料管与循环压力泵501的输出端相互固定连通，提高模具内部的温度控制效果。

下塑形模板3上表面内侧开设有储料塑形槽，对原料进行存储，下塑形模板3的上表面四周设计有密封环形槽，下塑形模板3的下表面均匀设计有抗压支撑杆301，提高装置的冷却效果，抗压支撑杆301的下端固定安装有震荡连接板302，提高装置内部的震荡效果，脱模震荡电机4固定安装于震荡连接板302的下表面，脱模震荡电机4的输出端均固定安装有震荡敲击锤401，对下塑形模板3进行快速敲击处理，上塑形模板6的下表面中心位置设置有压力定型板601，对原料进行塑型处理，压力定型板601的内部开设有抗压隔热腔，增加装置的多效性与安全性，上塑形模板6的下表面四周设计有密封垫环602，提高装置内部的密封效果，密封垫环602与密封环形槽之间相互滑动卡接，提高模具的塑形效果，上塑形模板6的中心位置镶嵌安装有进料管603。

以上显示和描述了本实用新型创造的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种注塑模具的快速脱模结构，包括功能底座（1），其特征在于：所述功能底座（1）的一端安装有角度调节结构（2），所述角度调节结构（2）的上侧固定安装有下塑形模板（3），所述下塑形模板（3）的下表面设计有脱模震荡电机（4），所述功能底座（1）的一端设置有物料冷却结构（5），所述功能底座（1）的一端铰接有上塑形模板（6）。

2.根据权利要求1所述的注塑模具的快速脱模结构，其特征在于：所述角度调节结构（2）包括双向调角电机（201）与转动连接轴（202），所述双向调角电机（201）固定安装于所述功能底座（1）的下侧，所述转动连接轴（202）转动安装于所述功能底座（1）的上侧。

3.根据权利要求2所述的注塑模具的快速脱模结构，其特征在于：所述双向调角电机（201）的输出端均固定安装有主动齿轮（203），所述转动连接轴（202）的一侧与所述下塑形模板（3）之间相互固定连接，所述转动连接轴（202）的两端均固定安装有杠杆齿轮（204），所述杠杆齿轮（204）与所述主动齿轮（203）之间相互啮合。

4.根据权利要求1所述的注塑模具的快速脱模结构，其特征在于：所述物料冷却结构（5）包括循环压力泵（501）与高效制冷机（502），所述循环压力泵（501）安装于所述功能底座（1）的一侧，所述高效制冷机（502）设置于所述功能底座（1）的另一侧，所述循环压力泵（501）的输出端与所述高效制冷机（502）之间的内部相互固定连通。

5.根据权利要求4所述的注塑模具的快速脱模结构，其特征在于：所述功能底座（1）的内部开设有冷却卡槽，所述冷却卡槽的一端一侧镶嵌安装有进料管，所述进料管与所述高效制冷机（502）的输出端相互固定连通，所述冷却卡槽的另一侧镶嵌安装有出料管，所述出料管与所述循环压力泵（501）的输出端相互固定连通。

6.根据权利要求1所述的注塑模具的快速脱模结构，其特征在于：所述下塑形模板（3）上表面内侧开设有储料塑形槽，所述下塑形模板（3）的上表面四周设计有密封环形槽，所述下塑形模板（3）的下表面均匀设计有抗压支撑杆（301），所述抗压支撑杆（301）的下端固定安装有震荡连接板（302）。

7.根据权利要求6所述的注塑模具的快速脱模结构，其特征在于：所述脱模震荡电机（4）固定安装于所述震荡连接板（302）的下表面，所述脱模震荡电机（4）的输出端均固定安装有震荡敲击锤（401）。

8.根据权利要求6所述的注塑模具的快速脱模结构，其特征在于：所述上塑形模板（6）的下表面中心位置设置有压力定型板（601），所述压力定型板（601）的内部开设有抗压隔热腔，所述上塑形模板（6）的下表面四周设计有密封垫环（602），所述密封垫环（602）与所述密封环形槽之间相互滑动卡接，所述上塑形模板（6）的中心位置镶嵌安装有进料管（603）。