CN223981979U - 一种双层自动捣料开炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开炼机技术领域，公开一种双层自动捣料开炼机，包括开炼机和提升装置，开炼机包括设置在底座上的两个机架，机架设有上下平行的两对辊筒，辊筒的两端均连接有辊座，辊座活动设置在机架的安装槽口内；底座的顶部设置有输送斜坡，输送斜坡上活动设置有输送带组件，输送斜坡的两侧分别安装有气缸，气缸的输出端安装有气缸连接座，气缸连接座与输送带组件的架体连接；输送斜坡的两侧设置有导轨，输送带组件设置有滑块，滑块与导轨相适配滑动连接；提升装置具有提升斗，提升斗可以向上提升以向进料斗供料、向下复位以承接输送带组件输送的物料。本实用新型实现对开炼机进行自动翻胶以及循环上料炼胶，提高工作效率。

Description

一种双层自动捣料开炼机

技术领域

本实用新型涉及开炼机技术领域，特别是涉及一种双层自动捣料开炼机。

背景技术

在橡胶及塑料加工中，开炼机在对胶料进行塑炼或混炼加工时，需要循环多次进行加工，传统的开炼机对胶料进行加工时多为手动进行翻料并反复多次投递进行循环加工，一直至开炼完成，由于反复循环炼胶工作强度大，工作效率低、且人工操作安全性低，胶料开炼混合程度无法精准撑控，浪费人力物力。再者开炼机在加工时，仅通过一对辊筒对胶料进行薄通，也会影响工作效率。

为此本申请提出一种双层自动捣料开炼机，实现对开炼机进行自动翻胶以及循环上料炼胶，同时通过双层的辊筒组对胶料进行薄通，提高工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种双层自动捣料开炼机，以解决上述背景技术中所提及的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种双层自动捣料开炼机，包括开炼机和位于开炼机后侧的提升装置，所述开炼机包括底座和设置在底座上的两个间隔且相对的机架，所述机架设有上下平行的两对辊筒，所述底座远离机架的一端设置有上下叠装的两个双出减速机，所述双出减速机连接有两个辊筒驱动电机，每个所述双出减速机的两个输出端分别通过万向传动轴连接一对辊筒，每个所述辊筒的两端均连接有辊座，所述辊座活动设置在机架的安装槽口内；所述底座的顶部设置有位于两个机架之间的输送斜坡，所述输送斜坡上活动设置有输送带组件，所述输送斜坡的两侧分别安装有气缸，所述气缸的输出端安装有气缸连接座，所述气缸连接座与输送带组件的架体连接；所述输送斜坡的两侧分别设置有滑轨，所述输送带组件的架体底部两侧分别设置有滑座，所述滑座与滑轨相适配滑动连接；两个所述机架的顶部设置有进料斗；所述机架在位于每对辊筒下方设置有两个切刀组件，所述提升装置具有提升斗，所述提升斗可以向上提升以向进料斗供料、向下复位以承接输送带组件输送的物料。

进一步地，所述提升装置包括升降支架，所述升降支架的前侧设置有倒L型的导向支架，所述导向支架开设有倒L型导向槽；所述升降支架的顶部转动设置有主动轴，所述主动轴由提升电机驱动；所述主动轴的两端分别固定有主动链轮，所述升降支架的底部两侧分别转动设置有从动链轮，所述主动链轮与同侧从动链轮之间通过链条传动，所述链条上活动连接有提升斗。

进一步地，所述链条上固定有后轴，所述后轴转动设置有提升斗后轮，所述提升斗后轮位于升降支架的链条槽内，所述后轴通过轴承转动连接有料斗连接座，所述料斗连接座固定在提升斗上，所述提升斗的顶部固定有前轴，所述前轴的两端转动连接有提升斗前轮，所述提升斗前轮位于导向支架设置的导向槽内。

进一步地，所述提升装置的两侧分别设置有两个连接臂，位于同一高度的连接臂的端部连接有机架梁，所述机架梁连接在两个机架之间。

进一步地，所述机架前侧在位于每对辊筒的两端分别设置有辊距调节装置。

进一步地，所述辊距调节装置包括辊距调节电机，所述辊距调节电机的电机轴连接有涡轮箱，所述涡轮箱的输出端设置有内螺纹，所述内螺纹与螺杆的外端外螺纹啮合，所述螺杆的外侧螺纹连接有调整螺母，所述调整螺母转动安装在机架内部，其仅能绕自身轴线转动、无轴向移动自由度；所述螺杆的内端部与前侧辊筒的辊座转动连接，所述辊座的内侧面顶部和底部分别设有耳部，所述耳部贴合机架内侧面。

进一步地，每对辊筒的两侧分别设置有挡板，所述挡板通过挡板座固定在机架上。

进一步地，所述切刀组件包括刮料刀座，所述刮料刀座上安装有刮料刀，刮料刀的外侧设置有刀片压板，所述刮料刀座、刮料刀与刀片压板通过紧固件固定连接；所述刮料刀座的两端均固定有刮料板座，位于所述刮料板座的外侧设置有支撑板，所述支撑板和刮料板座的中部通过销轴与机架转动连接，所述支撑板的顶部呈弧形结构，卡设在辊座内侧的凸环底部，形成定位约束，使支撑板保持固定不转动；所述支撑板的端部设置有偏心把手轮，所述偏心把手轮位于刮料板座的顶部。

进一步地，所述机架上设置有捣料装置，所述捣料装置包括固定座，所述固定座侧面设置有一条以上的导轨，所述导轨滑动连接有滑块，所述滑块固定有悬臂，所述悬臂的顶端固定有移动电机，所述移动电机的输出端固定有移动齿轮，所述移动齿轮与固定座顶部设置有的移动齿条啮合连接，所述悬臂的底部固定有伸缩套座，所述伸缩套座的顶部固定有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端固定有伸缩齿轮，所述伸缩套座的底部活动设置有伸缩轴，所述伸缩轴的顶部设置有伸缩齿条，所述伸缩齿轮与伸缩齿条啮合连接，以驱动伸缩轴沿伸缩套座伸缩移动；所述伸缩套座的内腔顶部设有导槽，所述伸缩齿条嵌入导槽内滑动。

进一步地，所述伸缩轴与伸缩套座的内腔之间设置有开口直线轴承，所述伸缩齿条位于开口直线轴承的开口处，所述伸缩轴远离伸缩齿条的一端通过轴承转动连接有转套。

有益效果

相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：

1.本实用新型通过提升装置上料和输送带组件回送物料至提升斗的联动设计，完成物料的自动上料、辊压后回料的循环，无需人工反复投料、转送物料，解决了传统开炼机依赖人工投递胶料的问题。

2.捣料装置对第一层和第二层辊筒之间的胶片进行往复推拉堆叠，替代人工折叠三角包的操作，降低人工劳动强度。

3.本实用新型采用了双层的辊筒，通过上下两对辊筒逐级对物料进行辊压打薄，相对传统单层辊筒，辊压精度更高，胶片厚度更均匀。

4.本实用新型通过辊距调节电机、涡轮箱、螺杆和螺母配合形成的辊距调节装置，对辊压间隙进行调节，配合辊座耳部的导向约束，使辊筒无横向偏移。

5.本实用新型切刀组件可实时清理辊筒表面粘附的物料，避免物料残留影响后续辊压效果，进一步保证胶片表面光洁度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型提升装置和输送带组件的部分结构示意图。

图4为本实用新型提升装置的结构示意图。

图5为本实用新型切刀组件与机架的连接结构示意图。

图6为本实用新型辊距调节装置的结构示意图。

图7为本实用新型捣料装置的结构示意图。

图8为本实用新型图7的纵向剖面结构示意图。

图9为本实用新型图8的局部放大结构示意图。

图10为本实用新型伸缩套座内部结构的示意图。

图11为本实用新型伸缩套座及内部的纵向截面示意图。

图12为本实用新型伸缩套座的结构示意图。

图中标注：100-开炼机；200-提升装置；1-底座；2-机架；3-辊筒；4-辊座；5-辊距调节装置；50-辊距调节电机；51-涡轮箱；52-调整螺母；53-螺杆；6-进料斗；7-辊筒驱动电机；8-双出减速机；9-万向传动轴；10-气缸；11-输送带组件；12-输送斜坡；13-滑轨；14-滑座；15-气缸连接座；16-捣料装置；160-固定座；161-移动齿条；162-移动齿轮；163-悬臂；164-伸缩套座；1640-驱动空间；1641-导槽；1642-伸缩空间；165-伸缩轴；1650-伸缩齿条；1651-开口直线轴承；1652-套设段；1653-驱动段；1654-转套；166-移动电机；167-伸缩电机；1670-伸缩齿轮；168-导轨；169-滑块；17-升降支架；170-链条槽；18-提升驱动电机；19-主动轴；20-链条；21-从动链轮；22-后轴；23-料斗连接座；24-前轴；25-提升斗前轮；26-提升斗后轮；27-提升斗；28-导向支架；280-导向槽；29-限位梁；30-连接臂；31-机架梁；32-挡板座；33-挡板；34-支撑板；35-偏心把手轮；36-刮料板座；37-刮料刀座；38-刀片压板；39-刮料刀；40-耳部；41-安装槽口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1-图12，本实施例提供一种双层自动捣料开炼机，包括开炼机100和位于开炼机后侧的提升装置200，所述开炼机100包括底座1和设置在底座1上的两个间隔且相对的机架2，所述提升装置200的两侧分别设置有两个连接臂30，两个连接臂30的端部连接有机架梁31，所述机架梁31连接在两个机架2之间。所述机架2设有上下平行的两对辊筒3，每个辊筒3两端连接的辊座4活动设置在两个机架2的安装槽口41。辊座4的内侧面顶部和底部分别向上和向下延伸设置有耳部40，耳部40贴合在机架2的内侧面。每对辊筒3的顶部两侧分别设置有挡板33，所述挡板33通过挡板座32固定在机架2上。所述底座1远离机架2的一端设置有上下叠装的两个双出减速机8，所述双出减速机8连接有两个辊筒驱动电机7，每个双出减速机的两个输出端分别通过万向传动轴9连接一对辊筒3。万向传动轴9的两端分别通过联轴器与双出减速机8输出端、辊筒3的转轴连接。两个双出减速机8分别对应驱动上下两对辊筒3。

两个所述机架2的顶部设置有进料斗6；所述底座1的顶部设置有位于两个机架2之间的输送斜坡12，输送斜坡12位于辊筒3下方。所述输送斜坡12上活动设置有输送带组件11，输送带组件11包括两个架体，以及转动连接在两个架体之间的两个传送辊，两个传送辊的外侧套设有传送带，其中一个传送辊与输送电机连接。所述输送斜坡12的两侧分别安装有气缸10，所述气缸10的输出端安装有气缸连接座15，所述气缸连接座15与输送带组件11的架体连接；所述输送斜坡12的两侧分别设置有滑轨13，所述输送带组件11的架体底部两侧分别设置有两个滑座14，所述滑座14与滑轨13相适配滑动连接。通过气缸10驱动输送带组件11整体沿滑轨方向前后移动,为提升装置200输送物料。

所述机架2在位于每对辊筒3下方设置有两个切刀组件，两个切刀组件对称设置，且位于辊筒辊压缝隙的底部两侧。所述切刀组件包括刮料刀座37，所述刮料刀座37上安装有刮料刀39，刮料刀39的外侧设置有刀片压板38，刮料刀座37、刮料刀39和刀片压板38通过螺丝和螺母组件固定在一起。所述刮料刀座37的两端均固定有刮料板座36，位于所述刮料板座36的外侧设置有支撑板34，所述支撑板34和刮料板座36的中部通过销轴与机架2转动连接，支撑板34的顶部呈弧形结构，卡设在辊座4内侧的凸环底部，形成定位约束，使支撑板34保持固定不转动。所述支撑板34的端部设置有偏心把手轮35，所述偏心把手轮35位于刮料板座36的顶部。当需要对辊筒3上粘附的物料进行刮除时，转动偏心把手轮35，使偏心把手轮35下压刮料板座36，刮料板座36绕转动连接点转动，使刮料刀39向上移动，接触辊筒3表面，对辊筒3表面粘附的物料进行清理。

所述提升装置200包括升降支架17，所述升降支架17的前侧设置有倒L型结构的导向支架28，两个导向支架28的顶部连接有限位梁29，用于增强导向支架28的顶部结构刚性。所述导向支架28设置有导向槽280，导向槽280呈倒L型结构，包括竖直段和水平段，两段之间采用圆弧结构平滑过渡。所述升降支架17的顶部转动设置有主动轴19，提升电机18通过减速机与主动轴19连接，所述主动轴19由提升电机18驱动转动。所述主动轴19的两端分别固定有主动链轮，所述提升支架17的底部两侧分别转动设置有从动链轮21，所述主动链轮与同侧的从动链轮21之间通过链条20传动，所述链条20上活动连接有提升斗27。具体的，所述链条20上连接有后轴22，后轴22与链条20的链节刚性固定。所述后轴22转动设置有提升斗后轮26，所述提升斗后轮26嵌入提升支架17的用于放置链条的链条槽170内，导向槽280的竖直段与链条槽平行。两个料斗连接座23通过轴承转动套装在后轴22，提升斗27固定在料斗连接座23。所述提升斗27的顶部固定有前轴24，所述前轴24的两端转动连接有提升斗前轮25，所述提升斗前轮25嵌入导向支架28设置的导向槽280内。提升电机18正转，使主动轴19转动，主动链轮随之转动，通过链条20带动从动链轮21转动，提升斗27随链条向上移动，提升斗后轮26与提升斗前轮25对提升斗27的移动进行限位，当提升斗27移动到导向支架28的顶部，提升斗前轮25向导向槽的水平段移动，而提升斗27的底部继续向上移动，使提升斗27绕后轴22翻转，物料在重力作用下精准向进料斗6倾倒物料。倾倒结束后，提升电机18反转，使提升斗27向下移动复位，对应传送带组件11的位置，从而实现提升斗27向上提升以对进料斗6提供物料、向下下降复位以承接输送带组件11传送的物料。

所述机架2前侧在位于每对辊筒3的两端分别设置有辊距调节装置5。所述辊距调节装置5包括辊距调节电机50，所述辊距调节电机50的电机轴连接有涡轮箱51，所述涡轮箱51的输出端设有内螺纹孔，所述内螺纹孔与螺杆53远离辊座4的一端外螺纹啮合；所述螺杆53的外侧螺纹连接有调整螺母52，所述调整螺母52转动安装在机架内部，所述调整螺母52仅能绕自身轴线旋转、无轴向移动自由度；所述螺杆53靠近辊座4的一端与辊座4上的安装座54转动连接，所述辊座4的内侧面顶部和底部分别设有耳部40，所述耳部40贴合机架2内侧面且实现导向限位。工作时，辊距调节电机50驱动涡轮箱51内的涡轮旋转，涡轮通过螺纹啮合驱动螺杆53自转；螺杆53自转时，与调整螺母52的螺纹啮合迫使螺杆53沿轴向直线运动；螺杆53的轴向推力通过端部传递至辊座4，推动辊座4带动辊筒3平移，实现辊距调节。通过耳部40与机架2的内侧面的滑动配合，实现辊座4的精准导向，避免辊筒3在辊距调节或作业中发生横向偏移。

所述机架上设置有捣料装置16，所述捣料装置16包括固定座160，所述固定座160侧面平行设置有两条导轨168，所述导轨168滑动连接有滑块169，所述滑块169固定有悬臂163，所述悬臂163的顶端固定有移动电机166，所述移动电机166的输出端部固定有移动齿轮162，所述移动齿轮162与固定座160顶部设置有的移动齿条161啮合连接。所述悬臂163的底部固定有伸缩套座164，所述伸缩套座164的顶部固定有伸缩电机167，所述伸缩电机167固定有伸缩齿轮1670，伸缩齿轮1670位于伸缩套座164顶部的驱动空间1640，所述伸缩套座164的底部伸缩空间1642内活动设置有伸缩轴165，所述伸缩轴165包括驱动段1653和套设段1652，所述套设段1652的外径小于驱动段1653的外径，所述驱动段1653的顶部开设有凹槽，凹槽内固定设置有伸缩齿条1650，伸缩齿条1650沿伸缩轴165的长度方向设置。所述伸缩齿轮1670与伸缩齿条1650啮合连接，驱动伸缩轴165移动。所述驱动段1653与伸缩套座164的伸缩空间1642的侧壁之间设置有开口直线轴承1651，开口直线轴承1651固定在伸缩套座164的伸缩空间1642侧壁，减少伸缩轴165移动时的摩擦。开口直线轴承1651的开口朝向伸缩齿条1650，伸缩齿条1650位于开口直线轴承1651的开口处。所述伸缩空间1642的顶部设置有导槽1641，所述伸缩齿条1650嵌入导槽1641内滑动。所述伸缩轴的套设段1652通过轴承转动连接有转套1654，转套1654的外端部呈弧形结构。初始状态，转套1654完全缩回伸缩套座164内，并位于开炼机辊筒作业区外侧，伸出后能精准处于第一层辊筒3下方的胶片作业区，且滑块位于导轨一端初始位。伸缩电机167启动，伸缩轴165伸出，转套1654抵达第一层的辊筒3下方并接触胶片左端边缘；移动电机166启动，驱动滑块169沿导轨168向右移动，转套1654同步右移，推动胶片沿辊筒向右收拢堆叠；滑块169移动至胶片右端预设位后，伸缩轴165缩回，转套1654脱离胶片并回到作业区外侧。移动电机166继续驱动滑块169向右移动至胶片右端外侧，此时转套1654随滑块169处于胶片右侧外部空间。伸缩轴165伸出，转套1654抵达辊筒下方并接触胶片右端边缘。移动电机166反向启动，滑块169左移，转套1654同步左移推动胶片向左收拢堆叠。滑块169移动至胶片左端预设位后，伸缩轴165缩回，转套1654回到作业区外侧。滑块169左移至胶片左端外侧，重复上述流程，实现胶片的左右往复推拉堆叠。

工作原理：物料放置在提升斗27，提升电机18正转，提升斗27随链条20向上移动，提升斗后轮26与提升斗前轮25对提升斗27的移动进行限位，当提升斗27移动到导向支架28的顶部，向开链机100的进料斗6倾倒物料。倾倒结束后，提升电机18反转，使提升斗27向下移动复位。由进料斗6进入的物料依次经过上下两对辊筒3的辊压打薄，辊筒表面粘附的物料经切刀组件刮除后随主物料一起下落，落入输送带组件11上方，由传送带组件11向前输送，并在输送过程中，整个传送带组件11在气缸10的驱动作用下，前移至提升斗27正上方，使传送带组件11输送的物料最后精准落入复位到提升装置200底部的提升斗27内，避免物料洒落，再重复上述步骤，实现对开炼机的循环自动上料。捣料装置，对由第一层的辊筒组打薄输出的物料进行左右往复推拉，代替原来人工需要反复堆叠三角的操作，实现开炼机的全自动的循环炼胶，无需人员反复折叠投递胶料，大大提高工作效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种双层自动捣料开炼机，其特征在于，包括开炼机和位于开炼机后侧的提升装置，所述开炼机包括底座和设置在底座上的两个间隔且相对的机架，所述机架设有上下平行的两对辊筒，所述底座远离机架的一端设置有上下叠装的两个双出减速机，所述双出减速机连接有两个辊筒驱动电机，每个所述双出减速机的两个输出端分别通过万向传动轴连接一对辊筒，每个所述辊筒的两端均连接有辊座，所述辊座活动设置在机架的安装槽口内；所述底座的顶部设置有位于两个机架之间的输送斜坡，所述输送斜坡上活动设置有输送带组件，所述输送斜坡的两侧分别安装有气缸，所述气缸的输出端安装有气缸连接座，所述气缸连接座与输送带组件的架体连接；所述输送斜坡的两侧分别设置有滑轨，所述输送带组件的架体底部两侧分别设置有滑座，所述滑座与滑轨相适配滑动连接；两个所述机架的顶部设置有进料斗；所述机架在位于每对辊筒下方设置有两个切刀组件，所述提升装置具有提升斗，所述提升斗可以向上提升以向进料斗供料、向下复位以承接输送带组件输送的物料。

2.根据权利要求1所述的一种双层自动捣料开炼机，其特征在于，所述提升装置包括升降支架，所述升降支架的前侧设置有倒L型的导向支架，所述导向支架开设有倒L型导向槽；所述升降支架的顶部转动设置有主动轴，所述主动轴由提升电机驱动；所述主动轴的两端分别固定有主动链轮，所述升降支架的底部两侧分别转动设置有从动链轮，所述主动链轮与同侧从动链轮之间通过链条传动，所述链条上活动连接有提升斗。

3.根据权利要求2所述的一种双层自动捣料开炼机，其特征在于，所述链条上固定有后轴，所述后轴转动设置有提升斗后轮，所述提升斗后轮位于升降支架的链条槽内，所述后轴通过轴承转动连接有料斗连接座，所述料斗连接座固定在提升斗上，所述提升斗的顶部固定有前轴，所述前轴的两端转动连接有提升斗前轮，所述提升斗前轮位于导向支架设置的导向槽内。

4.根据权利要求1所述的一种双层自动捣料开炼机，其特征在于，所述提升装置的两侧分别设置有两个连接臂，位于同一高度的连接臂的端部连接有机架梁，所述机架梁连接在两个机架之间。

5.根据权利要求1所述的一种双层自动捣料开炼机，其特征在于，所述机架前侧在位于每对辊筒的两端分别设置有辊距调节装置。

6.根据权利要求5所述的一种双层自动捣料开炼机，其特征在于，所述辊距调节装置包括辊距调节电机，所述辊距调节电机的电机轴连接有涡轮箱，所述涡轮箱的输出端设置有内螺纹，所述内螺纹与螺杆的外端外螺纹啮合，所述螺杆的外侧螺纹连接有调整螺母，所述调整螺母转动安装在机架内部，其仅能绕自身轴线转动、无轴向移动自由度；所述螺杆的内端部与前侧辊筒的辊座转动连接，所述辊座的内侧面顶部和底部分别设有耳部，所述耳部贴合机架内侧面。

7.根据权利要求1所述的一种双层自动捣料开炼机，其特征在于，每对辊筒的两侧分别设置有挡板，所述挡板通过挡板座固定在机架上。

8.根据权利要求1所述的一种双层自动捣料开炼机，其特征在于，所述切刀组件包括刮料刀座，所述刮料刀座上安装有刮料刀，刮料刀的外侧设置有刀片压板，所述刮料刀座、刮料刀与刀片压板通过紧固件固定连接；所述刮料刀座的两端均固定有刮料板座，位于所述刮料板座的外侧设置有支撑板，所述支撑板和刮料板座的中部通过销轴与机架转动连接，所述支撑板的顶部呈弧形结构，卡设在辊座内侧的凸环底部，形成定位约束，使支撑板保持固定不转动；所述支撑板的端部设置有偏心把手轮，所述偏心把手轮位于刮料板座的顶部。

9.根据权利要求1所述的一种双层自动捣料开炼机，其特征在于，所述机架上设置有捣料装置，所述捣料装置包括固定座，所述固定座侧面设置有一条以上的导轨，所述导轨滑动连接有滑块，所述滑块固定有悬臂，所述悬臂的顶端固定有移动电机，所述移动电机的输出端固定有移动齿轮，所述移动齿轮与固定座顶部设置有的移动齿条啮合连接，所述悬臂的底部固定有伸缩套座，所述伸缩套座的顶部固定有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端固定有伸缩齿轮，所述伸缩套座的底部活动设置有伸缩轴，所述伸缩轴的顶部设置有伸缩齿条，所述伸缩齿轮与伸缩齿条啮合连接，以驱动伸缩轴沿伸缩套座伸缩移动；所述伸缩套座的内腔顶部设有导槽，所述伸缩齿条嵌入导槽内滑动。

10.根据权利要求9所述的一种双层自动捣料开炼机，其特征在于，所述伸缩轴与伸缩套座的内腔之间设置有开口直线轴承，所述伸缩齿条位于开口直线轴承的开口处，所述伸缩轴远离伸缩齿条的一端通过轴承转动连接有转套。