CN223981650U - 一种精密钢管加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种精密钢管加工用抛光装置，包括底座，底座的上方设有工作台，工作台上设有用于对钢管进行夹持固定的固定组件；工作台的一侧设有罩壳，罩壳内设有抛光轮，罩壳上设有用于驱动抛光轮的一号电机，罩壳靠近工作台的一面呈敞开设置并设有两个呈前后对称的挡板，两个挡板相靠近的一面均开设有半圆槽，半圆槽内设有弧形板，弧形板的内壁上固定有海绵垫；罩壳上设有两个分别用于驱动挡板移动的电动伸缩杆，底座上设有用于将罩壳内粉尘吸入的吸尘器。本实用新型可以有效的对精密钢管抛光过程中产生的粉尘进行集中收集，避免了粉尘随意的飘散在车间内，保证了车间内环境的整洁，减轻了工作人员的劳动负担。

Description

一种精密钢管加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光装置技术领域，尤其涉及一种精密钢管加工用抛光装置。

背景技术

精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管；精密钢管加工出来后，还需要根据精密钢管使用时所需要的长度，对精密钢管进行切割，而精密钢管切割后，则需要使用抛光装置对切割面进行抛光，避免精密钢管上存在毛刺；但现如今的抛光装置在使用时，不能对精密钢管抛光过程中产生的粉尘进行有效的收集，导致粉尘随意飘散在车间内，污染车间环境，后续还需要工作人员进行手动清扫，增加了工作人员的劳动负担。

实用新型内容

本实用新型公布了一种精密钢管加工用抛光装置，解决了不能对精密钢管抛光过程中产生的粉尘进行有效收集的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种精密钢管加工用抛光装置，包括底座，底座的上方设有工作台，工作台上设有用于对钢管进行夹持固定的固定组件；工作台的一侧设有罩壳，罩壳内设有抛光轮，罩壳上设有用于驱动抛光轮的一号电机，罩壳靠近工作台的一面呈敞开设置并设有两个呈前后对称的挡板，两个挡板相靠近的一面均开设有半圆槽，半圆槽内设有弧形板，弧形板的内壁上固定有海绵垫；罩壳上设有两个分别用于驱动挡板移动的电动伸缩杆，底座上设有用于将罩壳内粉尘吸入的吸尘器。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

将精密钢管放置在工作台上后，使精密钢管切割后的一端进入罩壳与抛光轮相接触，然后使用固定组件对精密钢管进行夹持固定；再启动两个电动伸缩杆，分别驱动两个挡板朝向精密钢管移动后，将精密钢管夹持住，两个弧形板内壁上的海绵垫则分别与精密钢管的外壁相贴合，完成对精密钢管抛光部位的密封；然后启动一号电机驱动抛光轮运行后，对精密钢管进行抛光加工，同时吸尘器启动后，则可以将罩壳内产生的粉尘吸入；本实用新型可以有效的对精密钢管抛光过程中产生的粉尘进行集中收集，避免了粉尘随意的飘散在车间内，保证了车间内环境的整洁，减轻了工作人员的劳动负担。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型工作台俯视的结构示意图；

图3为本实用新型罩壳剖视的结构示意图

图4为本实用新型挡板侧视的结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；21、开口；22、一号自动伸缩杆；23、定位板；3、抵板；31、液压杆；32、移动板；4、罩壳；5、抛光轮；51、一号电机；52、转杆；53、承载块；6、挡板；61、弧形板；62、海绵垫；63、固定块；64、连接块；65、螺杆；66、定位杆；7、电动伸缩杆；71、连接杆；8、吸尘器；81、吸尘罩；9、滑板；91、二号电机；92、丝杆；93、二号自动伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如图1、图3和图4所示，本实用新型提供了一种精密钢管加工用抛光装置，包括底座1，底座1的上方设有工作台2，工作台2上设有用于对钢管进行夹持固定的固定组件；工作台2的一侧设有罩壳4，罩壳4内设有抛光轮5，罩壳4上设有用于驱动抛光轮5的一号电机51，罩壳4靠近工作台2的一面呈敞开设置并设有两个呈前后对称的挡板6，两个挡板6相靠近的一面均开设有半圆槽，半圆槽内设有弧形板61，弧形板61的内壁上固定有海绵垫62；罩壳4上设有两个分别用于驱动挡板6移动的电动伸缩杆7，底座1上设有用于将罩壳4内粉尘吸入的吸尘器8。将精密钢管放置在工作台2上后，使精密钢管切割后的一端进入罩壳4内并与抛光轮5相接触，罩壳4的顶部开设有透气孔，并设有将透气孔挡住的滤网(滤网和透气孔未在图中展示)；然后使用固定组件对精密钢管进行夹持固定，随后启动两个电动伸缩杆7，使两个挡板6相互靠拢后，使弧形板61内壁上的海绵垫62与精密钢管的外壁相接触，对罩壳4进行密封；再启动一号电机51驱动抛光轮转动后，对精密钢管的端部进行抛光作业，同时启动吸尘器8，使精密钢管在抛光作业时产生的粉尘被吸入吸尘器8内，避免了粉尘随意飘散在生产车间内。

如图1和图2所示，所述固定组件包括两组呈前后对称并且竖直设置的抵板3，工作台2的两面均开设有一组与抵板3相适配的开口21；底座1上固定有两组呈前后对称的液压杆31，底座1上滑动连接有两个移动板32，两个移动板32分别与两组液压杆31的伸缩端相固定，两个移动板32的顶部分别与两组抵板3的底部相固定。将精密钢管放置在工作台2上后，可以启动两组液压杆31，驱动两个移动板32靠近后，使两组抵板3随着朝向开口21内移动后靠近，两组抵板3则可以将精密钢管抵住，完成对精密钢管的固定。

如图1和图2所示，所述工作台2的顶部固定有一号自动伸缩杆22，一号自动伸缩杆22的伸缩端固定有位于两组开口21之间的定位板23，定位板23的一面固定有橡胶垫。当精密钢管被两组抵板3固定住后，精密钢管的一端则与定位板23相对应，然后启动一号自动伸缩杆22使定位板23朝向精密钢管移动后，将精密钢管的一端抵住，进一步的提高对精密钢管的固定效果；抵板3上设有与定位板23上相同的橡胶垫，橡胶垫可以对精密钢管起到保护的作用，并增加抵板3和定位板23与精密钢管的摩擦力，以便于更好的将精密钢管固定住。

如图1和图4所示，所述弧形板61和挡板6上分别固定有固定块63和连接块64，固定块63上螺纹连接有与连接块64相连接的螺杆65；固定块63上固定有定位杆66，连接块64上开设有与定位杆66相适配的定位孔。固定块63和连接块64分别位于弧形板61和挡板6远离抛光轮5的一面，当需要对弧形板61或海绵垫62进行检修或更换时，可以将螺杆65取下后，将弧形板61与挡板6拆分后，更换新的弧形板61和海绵垫62。

如图1、图3和图4所示，所述一号电机51的转轴上固定有贯穿罩壳4并与抛光轮5相连接的转杆52，一号电机51的主体上固定有与罩壳4相连接的承载块53；电动伸缩杆7的伸缩端固定有与挡板6相连接的连接杆71。承载块53可以将一号电机51承载住，启动一号电机51后可以通过转杆52驱动抛光轮5转动，对精密钢管进行抛光作业；启动电动伸缩杆7后，电动伸缩杆7的伸缩端可以通过连接杆71驱动挡板6移动，使两个挡板6靠近或远离；电动伸缩杆7的固定端固定在罩壳4上。

如图1所示，所述底座1的顶部滑动连接有滑板9，底座1上固定有二号电机91，二号电机91的转轴上固定有与滑板9螺纹连接的丝杆92；滑板9的顶部固定有与承载块53相连接的二号自动伸缩杆93。工作台2与底座1之间固定有支撑腿，丝杆92远离二号电机91的一端与一个支撑腿转动连接，当精密钢管被固定在工作台2上后，可以启动二号电机91(二号电机91采用伺服电机)驱动丝杆92转动，滑板9则可以靠近或远离工作台2，二号自动伸缩杆93则可以通过承载块53带动罩壳4随着移动，以便于使精密钢管切割后的一端进入罩壳4内与抛光轮5相接触，无需工作人员通过移动精密钢管使精密钢管切割后的一端进入罩壳4内；当对不同直径的精密钢管进行抛光加工时，则可以将弧形板61拆卸后，更换与精密钢管相适配的弧形板61即可，弧形板61更换后，再启动二号自动伸缩杆93，使罩壳4向上或向下移动，以便于使精密钢管的轴心处可以与抛光轮5的轴心处相对应，使更换后的两个弧形板61可以更好的将精密钢管夹持密封。

如图1和图3所示，所述吸尘器8固定在滑板9上，吸尘器8的吸入端连通有软管，软管的另一端连通有与罩壳4底部相连通的吸尘罩81，罩壳4内的底部朝向吸尘罩81倾斜设置。吸尘器8作为现如今十分成熟的现有技术，工作人员可以根据市面上在售的吸尘器8进行选取使用，因此在此不做赘述；吸尘器8吸入端软管的设置，不会影响罩壳4的正常升降，启动吸尘器8后可以使吸尘罩81产生吸力，将罩壳4内精密钢管抛光时产生的粉尘吸入至吸尘器8内，以便于工作人员后续进行统一处理；罩壳4内的底部倾斜设置，以便于掉落在罩壳4内底部的粉尘都可以朝向吸尘罩81处滑落。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种精密钢管加工用抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)的上方设有工作台(2)，工作台(2)上设有用于对钢管进行夹持固定的固定组件；工作台(2)的一侧设有罩壳(4)，罩壳(4)内设有抛光轮(5)，罩壳(4)上设有用于驱动抛光轮(5)的一号电机(51)，罩壳(4)靠近工作台(2)的一面呈敞开设置并设有两个呈前后对称的挡板(6)，两个挡板(6)相靠近的一面均开设有半圆槽，半圆槽内设有弧形板(61)，弧形板(61)的内壁上固定有海绵垫(62)；罩壳(4)上设有两个分别用于驱动挡板(6)移动的电动伸缩杆(7)，底座(1)上设有用于将罩壳(4)内粉尘吸入的吸尘器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种精密钢管加工用抛光装置，其特征在于：所述固定组件包括两组呈前后对称并且竖直设置的抵板(3)，工作台(2)的两面均开设有一组与抵板(3)相适配的开口(21)；底座(1)上固定有两组呈前后对称的液压杆(31)，底座(1)上滑动连接有两个移动板(32)，两个移动板(32)分别与两组液压杆(31)的伸缩端相固定，两个移动板(32)的顶部分别与两组抵板(3)的底部相固定。

3.根据权利要求2所述的一种精密钢管加工用抛光装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶部固定有一号自动伸缩杆(22)，一号自动伸缩杆(22)的伸缩端固定有位于两组开口(21)之间的定位板(23)，定位板(23)的一面固定有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种精密钢管加工用抛光装置，其特征在于：所述弧形板(61)和挡板(6)上分别固定有固定块(63)和连接块(64)，固定块(63)上螺纹连接有与连接块(64)相连接的螺杆(65)；固定块(63)上固定有定位杆(66)，连接块(64)上开设有与定位杆(66)相适配的定位孔。

5.根据权利要求1所述的一种精密钢管加工用抛光装置，其特征在于：所述一号电机(51)的转轴上固定有贯穿罩壳(4)并与抛光轮(5)相连接的转杆(52)，一号电机(51)的主体上固定有与罩壳(4)相连接的承载块(53)；电动伸缩杆(7)的伸缩端固定有与挡板(6)相连接的连接杆(71)。

6.根据权利要求5所述的一种精密钢管加工用抛光装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部滑动连接有滑板(9)，底座(1)上固定有二号电机(91)，二号电机(91)的转轴上固定有与滑板(9)螺纹连接的丝杆(92)；滑板(9)的顶部固定有与承载块(53)相连接的二号自动伸缩杆(93)。

7.根据权利要求6所述的一种精密钢管加工用抛光装置，其特征在于：所述吸尘器(8)固定在滑板(9)上，吸尘器(8)的吸入端连通有软管，软管的另一端连通有与罩壳(4)底部相连通的吸尘罩(81)，罩壳(4)内的底部朝向吸尘罩(81)倾斜设置。