CN223981584U - 一种换能器加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换能器加工技术领域，公开了一种换能器加工装置，包括加工台，所述加工台上表面的两侧均固定连接有卡槽块，所述卡槽块的内部设置有换能器壳体，所述加工台的上表面固定连接有支撑竖架，本实用新型通过真空泵和负压吸盘的设置，可以有效的将打磨产生的碎屑从换能器壳体内部吸附并输送到集屑箱，将打磨碎屑及时收集，避免了碎屑毛刺散落在加工装置周围，使工作区域变得杂乱，减少了清理工作量，同时防止毛刺飞溅对操作人员造成伤害，如划伤皮肤或者进入眼睛等，并且通过液压杆的伸缩可以带动活动座在导向槽内运动，活动座带动电机壳、打磨电机和打磨轮移动，调整打磨轮的位置，确保对换能器壳体内腔的打磨效果。

Description

一种换能器加工装置

技术领域

本实用新型涉及换能器加工技术领域，尤其涉及一种换能器加工装置。

背景技术

换能器是一种能够将一种形式的能量转换为另一种形式能量的装置，在现代工业、医疗、通信等众多领域有着广泛的应用，例如，在超声检测技术中，换能器将电能转换为超声能，用于检测材料内部的缺陷；在声学成像设备中，换能器的性能直接影响成像的质量，由于其在不同领域的关键作用，对换能器的加工精度和质量要求也日益提高。

公告号：CN212385145U公开了一种用于换能器零件的加工装置，包括压紧装置、定位装置和打磨装置，所述定位装置包括导轨、定位板和气缸，所述定位板上设有与换能器壳体配合的定位槽，所述定位板的一侧与气缸的伸缩杆固定连接，所述定位板与所述导轨滑动连接，所述导轨固定于基板上，所述压紧装置位于所述定位装置的上方，并对定位好后的换能器壳体进行压紧，所述打磨装置包括打磨头和电机，所述电机与所述基板固定连接，所述电机的输出轴的端部设有打磨头。本实用新型解决了现有技术中手工打磨去除换能器壳体的毛刺，打磨强度大，效率低，打磨精度也很低，影响换能器壳体的安装精度的问题。

上述装置在打磨过程中，没有提及对打磨后的毛刺进行吸附收集的功能，打磨后的毛刺如果散落在加工装置周围，会使工作区域变得杂乱，增加清理的工作量，同时毛刺可能会飞溅，对操作人员造成伤害，如划伤皮肤或者进入眼睛等，并且毛刺可能会进入装置的其他部件，例如导轨、气缸等，可能会影响这些部件的正常运作，增加设备故障的风险，同时毛刺也可能会再次附着在换能器壳体上，影响产品的外观和性能。

实用新型内容

为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种换能器加工装置。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种换能器加工装置，包括加工台，所述加工台上表面的两侧均固定连接有卡槽块，所述卡槽块的内部设置有换能器壳体，所述加工台的上表面固定连接有支撑竖架，所述支撑竖架的表面固定连接有安装板，所述安装板的表面通过螺栓固定安装有真空泵，所述真空泵的输入端固定连接有负压吸盘，所述真空泵的输出端固定连接有集屑箱，所述集屑箱的上表面铰接有密封盖板，所述加工台的上表面设置有打磨轮。

通过上述技术方案，避免了打磨后的毛刺散落在加工装置周围，保持工作区域整洁，减少清理工作量，同时防止毛刺飞溅对操作人员造成伤害，像划伤皮肤或者进入眼睛等。

作为上述方案的进一步改进，所述打磨轮位于换能器壳体的一侧，所述负压吸盘位于换能器壳体的另一侧。

通过上述技术方案，减少碎屑散落和飞溅的可能性，提高工作安全性和工作区域的清洁度。

作为上述方案的进一步改进，所述加工台的上表面开设有导向槽。

作为上述方案的进一步改进，所述导向槽的内部滑动连接有活动座，所述活动座的表面固定连接有电机壳。

作为上述方案的进一步改进，所述电机壳的内部设置有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接于打磨轮的表面。

作为上述方案的进一步改进，所述活动座的表面固定连接有液压杆，所述液压杆固定连接于导向槽的内壁。

通过上述技术方案，液压杆的伸缩功能可以精确控制打磨轮的位置，便于对换能器壳体内腔进行精准的打磨，提高打磨质量。

作为上述方案的进一步改进，所述加工台下表面的四角处均固定连接有支撑柱。

通过上述技术方案，稳定的支撑结构保证了加工装置在工作过程中的稳定性，有利于打磨等加工操作的顺利进行，减少因装置晃动而产生的误差。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过真空泵和负压吸盘的设置，可以有效的将打磨产生的碎屑从换能器壳体内部吸附并输送到集屑箱，将打磨碎屑及时收集，避免了碎屑毛刺散落在加工装置周围，使工作区域变得杂乱，减少了清理工作量，同时防止毛刺飞溅对操作人员造成伤害，如划伤皮肤或者进入眼睛等，并且通过液压杆的伸缩可以带动活动座在导向槽内运动，活动座带动电机壳、打磨电机和打磨轮移动，调整打磨轮的位置，确保对换能器壳体内腔的打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型打磨电机的结构示意图；

图3为本实用新型打磨轮的结构示意图；

图4为本实用新型集屑箱的剖视结构示意图。

主要符号说明：

1、加工台；2、卡槽块；3、换能器壳体；4、支撑竖架；5、安装板；6、真空泵；7、负压吸盘；8、集屑箱；9、密封盖板；10、打磨轮；11、导向槽；12、活动座；13、电机壳；14、打磨电机；15、液压杆；16、支撑柱。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例：

请结合图1-4，本实施例的一种换能器加工装置，包括加工台1，加工台1上表面的两侧均固定连接有卡槽块2，卡槽块2的内部设置有换能器壳体3，加工台1的上表面固定连接有支撑竖架4，支撑竖架4的表面固定连接有安装板5，安装板5的表面通过螺栓固定安装有真空泵6，真空泵6的输入端固定连接有负压吸盘7，真空泵6的输出端固定连接有集屑箱8，集屑箱8的上表面铰接有密封盖板9，加工台1的上表面设置有打磨轮10，换能器壳体3放置在卡槽块2内固定于加工台1上，真空泵6工作时，通过负压吸盘7在换能器壳体3另一侧产生负压，打磨轮10位于换能器壳体3一侧，当打磨轮10对换能器壳体3内腔进行打磨时，产生的碎屑被负压吸盘7吸附，碎屑通过真空泵6的输送被送入集屑箱8中进行统一收集。

打磨轮10位于换能器壳体3的一侧，负压吸盘7位于换能器壳体3的另一侧，打磨轮10位于换能器壳体3的一侧进行打磨工作，负压吸盘7位于换能器壳体3的另一侧。在打磨过程中，负压吸盘7可以及时吸附打磨轮10打磨产生的碎屑毛刺。

加工台1的上表面开设有导向槽11。

导向槽11的内部滑动连接有活动座12，活动座12的表面固定连接有电机壳13。

电机壳13的内部设置有打磨电机14，打磨电机14的输出端固定连接于打磨轮10的表面，当活动座12移动时，打磨电机14和打磨轮10随之移动，从而能够调整打磨轮10相对于换能器壳体3的位置，以便对换能器壳体3内腔进行打磨，当打磨电机14启动时，输出轴转动带动打磨轮10旋转，从而实现对换能器壳体3内腔的打磨操作。

活动座12的表面固定连接有液压杆15，液压杆15固定连接于导向槽11的内壁，液压杆15伸缩时，带动活动座12沿着导向槽11运动。由于打磨电机14和打磨轮10与活动座12相连接，所以可以使打磨轮10向着换能器壳体3的内腔移动，进而实现对换能器壳体3内腔的打磨。

加工台1下表面的四角处均固定连接有支撑柱16，支撑柱16固定在加工台1下表面的四角处，起到支撑整个加工装置的作用，使加工台1保持稳定。

本申请实施例中一种换能器加工装置的实施原理为：人员首先将换能器壳体3放置在加工台1上表面两侧卡槽块2的内部，确保换能器壳体3放置稳固，开启安装在安装板5上的真空泵6，真空泵6通过输入端的负压吸盘7在换能器壳体3另一侧产生负压，为吸附打磨碎屑做准备，根据换能器壳体3内腔的打磨需求，启动液压杆15，液压杆15伸缩带动与其连接的活动座12在导向槽11内运动，由于电机壳13固定在活动座12上，且打磨电机14位于电机壳13内部，打磨电机14的输出端连接打磨轮10，从而调整打磨轮10相对于换能器壳体3的位置，使打磨轮10到达合适的初始打磨位置，启动电机壳13内的打磨电机14，打磨电机14的输出轴转动带动打磨轮10旋转，打磨轮10位于换能器壳体3的一侧，对换能器壳体3的内腔进行打磨，在打磨过程中，位于换能器壳体3另一侧的负压吸盘7会及时吸附打磨轮10打磨产生的碎屑毛刺，碎屑通过真空泵6的输送被送入集屑箱8中进行统一收集，随后再次启动液压杆15，使得打磨轮10开始进入换能器壳体3的内部，继续进行打磨操作，打磨完成后，人员可以打开集屑箱8的密封盖板9，清理集屑箱8内收集的碎屑。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种换能器加工装置，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)上表面的两侧均固定连接有卡槽块(2)，所述卡槽块(2)的内部设置有换能器壳体(3)，所述加工台(1)的上表面固定连接有支撑竖架(4)，所述支撑竖架(4)的表面固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的表面通过螺栓固定安装有真空泵(6)，所述真空泵(6)的输入端固定连接有负压吸盘(7)，所述真空泵(6)的输出端固定连接有集屑箱(8)，所述集屑箱(8)的上表面铰接有密封盖板(9)，所述加工台(1)的上表面设置有打磨轮(10)。

2.如权利要求1所述的一种换能器加工装置，其特征在于：所述打磨轮(10)位于换能器壳体(3)的一侧，所述负压吸盘(7)位于换能器壳体(3)的另一侧。

3.如权利要求1所述的一种换能器加工装置，其特征在于：所述加工台(1)的上表面开设有导向槽(11)。

4.如权利要求3所述的一种换能器加工装置，其特征在于：所述导向槽(11)的内部滑动连接有活动座(12)，所述活动座(12)的表面固定连接有电机壳(13)。

5.如权利要求4所述的一种换能器加工装置，其特征在于：所述电机壳(13)的内部设置有打磨电机(14)，所述打磨电机(14)的输出端固定连接于打磨轮(10)的表面。

6.如权利要求4所述的一种换能器加工装置，其特征在于：所述活动座(12)的表面固定连接有液压杆(15)，所述液压杆(15)固定连接于导向槽(11)的内壁。

7.如权利要求1所述的一种换能器加工装置，其特征在于：所述加工台(1)下表面的四角处均固定连接有支撑柱(16)。