CN223981565U - 一种高效的轴承加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种高效的轴承加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有对称的第一支架和第二支架，所述第二支架的一端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动连接有第一放置架，所述第一放置架的底端活动连接有第二滑槽，所述第一放置架的一端固定连接有转机，所述转机的一端固定连接有散热器，所述第一支架的一端固定连接有第二放置架，所述第二放置架的一端固定连接有安装块。本实用新型通过设置转杆和转机，工作人员将轴承依次套在转杆上，随后向外拉动第一放置架使其在第一滑槽和第二滑槽内向外滑动来完成转机和转杆的安装，后续对多个轴承进行打磨，提高了装置的工作效率。

Description

一种高效的轴承加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种高效的轴承加工用打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成，常用于低速，轻载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位，关节轴承的滑动接触表面为球面，主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动，在轴承进行加工时会进行打磨，现有的轴承加工用打磨装置效率低，在打磨过程中轴承的温度会升高，温度高就需要停下来进行冷却，实用性低，只是单一的用一个打磨头进行打磨，不利于人们的使用。

如授权公告号为CN109262386A所公开的一种高效的轴承加工用打磨装置，包括箱体和打磨头，所述箱体的内腔设置有隔板，所述箱体内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿隔板并固定连接有第一放置板，所述第一放置板的顶部设置有轴承本体，所述箱体内腔底部的两侧均通过轴承活动连接有转杆。本发明通过设置隔板、电机、第一放置板、轴承本体、转杆、第二放置板、第一齿轮、第二齿轮、自动伸缩杆和夹板的配合使用，解决了现有的轴承加工用打磨装置工作效率低的问题，该高效的轴承加工用打磨装置，具备工作效率高的优点，提高了实用性，节约了企业的成本，降低了工作者的工作强度，有利于人们的使用。

但是现有技术CN109262386A中一种高效的轴承加工用打磨装置只能对单独的轴承进行打磨，效率很低；

打磨时产生的碎屑会到处飞溅，飞溅的碎屑会被工作人员吸入造成呼吸道感染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的轴承加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出只能对单独的轴承进行打磨，效率很低；打磨时产生的碎屑会到处飞溅，飞溅的碎屑会被工作人员吸入造成呼吸道感染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有对称的第一支架和第二支架，所述第二支架的一端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动连接有第一放置架，所述第一放置架的底端活动连接有第二滑槽，所述第一放置架的一端固定连接有转机，所述转机的一端固定连接有散热器，所述第一支架的一端固定连接有第二放置架，所述第二放置架的一端固定连接有安装块，所述安装块的一端固定连接有转杆。

优选的，所述工作台的两端固定连接有对称的安装架，所述安装架的一端固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有齿条，所述齿条和齿轮啮合，所述齿轮的一端活动连接有第一伺服电机，通过设置安装板，齿条，齿轮和第一伺服电机，工作人员启动第一伺服电机，第一伺服电机使得齿轮在齿条上转动，打磨器向着安装板的一端移动对轴承进行打磨，从而达到了移动打磨器的目的；

优选的，所述第一伺服电机的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有打磨器，通过设置第二伺服电机和打磨器，工作人员启动第二伺服电机，第二伺服电机带动打磨器开始转动，通过和第一伺服电机的配合对轴承进行打磨，从而达到了打磨轴承的目的；

优选的，在远离所述安装架的一端固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱的内部固定连接有固定板，所述固定板的一端开设有若干安装槽，所述安装槽的内部活动连接有第一安装架和第二安装架，通过设置安装槽，第一安装架和第二安装架，通过第一安装架和第二安装架将第一风扇和第二风扇安装在安装槽内，从而达到了安装第一风扇和第二风扇的目的；

优选的，所述第一安装架的一端固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有第一转环，所述第一转环和皮带套接，所述皮带的另一端和第二转环套接，所述第一转环和第二转环的一端固定连接有第一风扇和第二风扇，通过设置第一风扇和第二风扇，工作人员启动第三伺服电机，第三伺服电机带动第一转环开始转动，第一转环带动第一风扇开始转动，在皮带的作用下，第二转环也开始转动，第二转环带动第二风扇转动，第一风扇和第二风扇将打磨产生的碎屑吸入吸尘箱内进行收集，从而达到了吸尘的目的；

优选的，所述工作台的底端固定连接有四根电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有万向轮，所述万向轮的一端活动连接有固定刹车，通过设置电动伸缩杆，万向轮和固定刹车，工作人员推动工作台通过万向轮将工作台移动到指定的地点，到达指定地点后，工作人员踩下固定刹车使得工作台固定，再通过电动伸缩杆来调节工作台的高度，从而达到了移动和调节工作台高度的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该一种高效的轴承加工用打磨装置，通过设置转杆和转机，工作人员将轴承依次套在转杆上，随后向外拉动第一放置架使其在第一滑槽和第二滑槽内向外滑动来完成转机和转杆的安装，后续对多个轴承进行打磨，提高了装置的工作效率。

2.该一种高效的轴承加工用打磨装置，通过设置吸尘箱，工作人员启动第三伺服电机，第三伺服电机带动第一转环开始转动，第一转环带动第一风扇开始转动，在皮带的作用下，第二转环也开始转动，第二转环带动第二风扇转动，第一风扇和第二风扇将打磨产生的碎屑吸入吸尘箱内进行收集，减少碎屑对工作人员造成的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装架连接结构示意图；

图3为本实用新型的吸尘箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的第一支架和第二支架连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一支架；3、第二支架；4、第一滑槽；5、第一放置架；6、第二滑槽；7、转机；8、散热器；9、第二放置架；10、安装块；11、转杆；12、安装架；13、安装板；14、齿条；15、齿轮；16、第一伺服电机；17、连接杆；18、第二伺服电机；19、打磨器；20、吸尘箱；21、固定板；22、安装槽；23、第一安装架；24、第二安装架；25、第三伺服电机；26、第一转环；27、皮带；28、第二转环；29、第一风扇；30、第二风扇；31、电动伸缩杆；32、万向轮；33、固定刹车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种高效的轴承加工用打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶端固定连接有对称的第一支架2和第二支架3，第二支架3的一端开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内部活动连接有第一放置架5，第一放置架5的底端活动连接有第二滑槽6，第一放置架5的一端固定连接有转机7，转机7的一端固定连接有散热器8，第一支架2的一端固定连接有第二放置架9，第二放置架9的一端固定连接有安装块10，安装块10的一端固定连接有转杆11；

本实施例中，优选的，工作台1的两端固定连接有对称的安装架12，安装架12的一端固定连接有安装板13，安装板13的顶端固定连接有齿条14，齿条14和齿轮15啮合，齿轮15的一端活动连接有第一伺服电机16；

通过上述方案，通过设置安装板13，齿条14，齿轮15和第一伺服电机16，工作人员启动第一伺服电机16，第一伺服电机16使得齿轮15在齿条14上转动，打磨器19向着安装板13的一端移动对轴承进行打磨，从而达到了移动打磨器19的目的；

本实施例中，优选的，第一伺服电机16的底端固定连接有连接杆17，连接杆17的一端固定连接有第二伺服电机18，第二伺服电机18的输出端固定连接有打磨器19；

通过上述方案，通过设置第二伺服电机18和打磨器19，工作人员启动第二伺服电机18，第二伺服电机18带动打磨器19开始转动，通过和第一伺服电机16的配合对轴承进行打磨，从而达到了打磨轴承的目的；

本实施例中，优选的，在远离安装架12的一端固定连接有吸尘箱20，吸尘箱20的内部固定连接有固定板21，固定板21的一端开设有若干安装槽22，安装槽22的内部活动连接有第一安装架23和第二安装架24；

通过上述方案，通过设置安装槽22，第一安装架23和第二安装架24，通过第一安装架23和第二安装架24将第一风扇29和第二风扇30安装在安装槽22内，从而达到了安装第一风扇29和第二风扇30的目的；

本实施例中，优选的，第一安装架23的一端固定连接有第三伺服电机25，第三伺服电机25的输出端固定连接有第一转环26，第一转环26和皮带27套接，皮带27的另一端和第二转环28套接，第一转环26和第二转环28的一端固定连接有第一风扇29和第二风扇30；

通过上述方案，通过设置第一风扇29和第二风扇30，工作人员启动第三伺服电机25，第三伺服电机25带动第一转环26开始转动，第一转环26带动第一风扇29开始转动，在皮带27的作用下，第二转环28也开始转动，第二转环28带动第二风扇30转动，第一风扇29和第二风扇30将打磨产生的碎屑吸入吸尘箱20内进行收集，从而达到了吸尘的目的；

本实施例中，优选的，工作台1的底端固定连接有四根电动伸缩杆31，电动伸缩杆31的底端固定连接有万向轮32，万向轮32的一端活动连接有固定刹车33；

通过上述方案，通过设置电动伸缩杆31，万向轮32和固定刹车33，工作人员推动工作台1通过万向轮32将工作台1移动到指定的地点，到达指定地点后，工作人员踩下固定刹车33使得工作台1固定，再通过电动伸缩杆31来调节工作台1的高度，从而达到了移动和调节工作台1高度的目的。

本实施例的一种高效的轴承加工用打磨装置在使用时，工作人员推动工作台1通过万向轮32将工作台1移动到指定的地点，到达指定地点后，工作人员踩下固定刹车33使得工作台1固定，再通过电动伸缩杆31来调节工作台1的高度，工作人员将轴承依次套在转杆11上，随后向外拉动第一放置架5使其在第一滑槽4和第二滑槽6内向外滑动来完成转机7和转杆11的安装，同时启动转机7，第一伺服电机16和第二伺服电机18，转机7带动转杆11上的轴承开始转动，第一伺服电机16使得齿轮15在齿条14上转动，第二伺服电机18带动打磨器19开始转动，打磨器19向着安装板13的一端移动对轴承进行打磨，工作人员启动第三伺服电机25，第三伺服电机25带动第一转环26开始转动，第一转环26带动第一风扇29开始转动，在皮带27的作用下，第二转环28也开始转动，第二转环28带动第二风扇30转动，第一风扇29和第二风扇30将打磨产生的碎屑吸入吸尘箱20内进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高效的轴承加工用打磨装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的顶端固定连接有对称的第一支架（2）和第二支架（3），所述第二支架（3）的一端开设有第一滑槽（4），所述第一滑槽（4）的内部活动连接有第一放置架（5），所述第一放置架（5）的底端活动连接有第二滑槽（6），所述第一放置架（5）的一端固定连接有转机（7），所述转机（7）的一端固定连接有散热器（8），所述第一支架（2）的一端固定连接有第二放置架（9），所述第二放置架（9）的一端固定连接有安装块（10），所述安装块（10）的一端固定连接有转杆（11）。

2.根据权利要求1所述的一种高效的轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述工作台（1）的两端固定连接有对称的安装架（12），所述安装架（12）的一端固定连接有安装板（13），所述安装板（13）的顶端固定连接有齿条（14），所述齿条（14）和齿轮（15）啮合，所述齿轮（15）的一端活动连接有第一伺服电机（16）。

3.根据权利要求2所述的一种高效的轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述第一伺服电机（16）的底端固定连接有连接杆（17），所述连接杆（17）的一端固定连接有第二伺服电机（18），所述第二伺服电机（18）的输出端固定连接有打磨器（19）。

4.根据权利要求2所述的一种高效的轴承加工用打磨装置，其特征在于：在远离所述安装架（12）的一端固定连接有吸尘箱（20），所述吸尘箱（20）的内部固定连接有固定板（21），所述固定板（21）的一端开设有若干安装槽（22），所述安装槽（22）的内部活动连接有第一安装架（23）和第二安装架（24）。

5.根据权利要求4所述的一种高效的轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述第一安装架（23）的一端固定连接有第三伺服电机（25），所述第三伺服电机（25）的输出端固定连接有第一转环（26），所述第一转环（26）和皮带（27）套接，所述皮带（27）的另一端和第二转环（28）套接，所述第一转环（26）和第二转环（28）的一端固定连接有第一风扇（29）和第二风扇（30）。

6.根据权利要求1所述的一种高效的轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述工作台（1）的底端固定连接有四根电动伸缩杆（31），所述电动伸缩杆（31）的底端固定连接有万向轮（32），所述万向轮（32）的一端活动连接有固定刹车（33）。