CN223981459U - 一种可辅助上料的立式机加工钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔设备领域，尤其涉及一种可辅助上料的立式机加工钻孔设备。包括底板、钻孔模组和上料组件，底板的上表面固定连接有支撑柱，钻孔模组安装在支撑柱的一侧，上料组件位于底板的上表面，上料组件包括转杆，转杆的下端与底板的上表面转动连接，转杆的上端固定连接有连接板，连接板的两侧均固定连接有工作台，转杆的圆弧面固定连接有从动齿轮，底板的上表面固定连接有驱动电机。本实用新型提供的一种可辅助上料的立式机加工钻孔设备具有可自动驱动工作台旋转，使工作台自动旋转至钻孔模组的下方或从钻孔模组的下方移出，可避免取放工件时钻孔模组误伤人员手部，提高了钻孔设备使用安全性和工作效率的优点。

Description

一种可辅助上料的立式机加工钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备领域，尤其涉及一种可辅助上料的立式机加工钻孔设备。

背景技术

立式机加工钻孔设备主要用于对工件进行钻孔加工，是一种常见的金属切削机床。

公告号为CN211331394U的实用新型公开了一种方便搬运的机械加工的立式钻孔设备，其技术方案要点为：包括底座，所述底座顶部的靠依次位置固定连接有立柱，所述立柱的靠中间位置套设有滑套，所述滑套的一侧固定连接有横杆，所述横杆底部固定连接有钻孔机，所述底座顶部的靠另一侧位置固定连接有气缸，所述气缸的顶部与横杆固定连接。该方便搬运的机械加工的立式钻孔设备，通过滚轮的设计，让本装置可以在地面上进行滑动，使得本装置在搬运时无需在依靠多人进行搬运，可以直接在地面上进行推动，通过条形槽、滑槽、活动杆、连接板以及把手的设计，可以让使用者将本装置的没有滚轮的一端抬起，利用有滚轮的一端在地面上进行滑动，方便使用者进行搬运。

针对上述中的相关内容，发现存在以下技术缺陷：现有技术中的立式钻孔设备在使用时，由于工作台固定在钻孔模组的下方无法进行移动，进而导致人员将待钻孔工件放置在工作台上时，钻孔模组容易误伤到人员手部，进而会降低立式钻孔设备的使用安全性和工作效率。

因此，有必要提供一种新的一种可辅助上料的立式机加工钻孔设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种可辅助上料的立式机加工钻孔设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可辅助上料的立式机加工钻孔设备，包括：底板、钻孔模组和上料组件，所述底板的上表面固定连接有支撑柱，所述钻孔模组安装在支撑柱的一侧，所述上料组件位于底板的上表面，所述上料组件包括转杆，所述转杆的下端与底板的上表面转动连接，所述转杆的上端固定连接有连接板，所述连接板的两侧均固定连接有工作台，所述转杆的圆弧面固定连接有从动齿轮，所述底板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有半齿齿轮，所述半齿齿轮的齿顶凸起覆盖半齿齿轮二分之一的圆弧面，所述半齿齿轮与从动齿轮相啮合。

上述部件所达到的效果为：通过设置上料组件，在钻孔设备对工件进行钻孔加工的前后，可自动驱动工作台旋转，使工作台能够自动旋转至钻孔模组的下方或从钻孔模组的下方移出，从而可避免取放工件的过程中钻孔模组误伤人员手部，提高了钻孔设备的使用安全性和工作效率。

优选的，所述底板的上表面固定连接有环形轨，所述环形轨的圆心与转轴转动的轴心同轴，所述环形轨的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端与工作台的下表面固定连接。

上述部件所达到的效果为：连接板带动工作台转动时，固定在工作台上的滑杆会沿着环形轨的内壁滑动，从而提高了工作台转动过程的稳定性。

优选的，所述底板的一侧固定连接有焊接板，所述焊接板的一侧固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有限位板，所述限位板的截面呈圆弧形，所述限位板远离电推杆的一侧与从动齿轮相抵接。

上述部件所达到的效果为：当工作台转动至钻孔模组正下方后，启动电推杆带动限位板对从动齿轮进行夹持限位，可以对从动齿轮进行锁定，从而可避免工作台发生晃动。

优选的，所述限位板远离电推杆的一侧固定连接有若干个凸块，所述凸块与从动齿轮相卡接。

上述部件所达到的效果为：使用限位板对从动齿轮进行挤压限位时，固定在限位板上的凸块可以将从动齿轮卡出，从而提高了从动齿轮被锁定后的稳定性。

优选的，所述工作台的上表面设有夹持组件，所述夹持组件包括滑孔，所述滑孔开设在工作台的上表面，所述滑孔的内壁滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的侧面螺纹穿设有一个丝杆，所述丝杆与滑孔的内壁转动连接，所述丝杆的圆弧面开设有双向螺纹。

上述部件所达到的效果为：通过设置夹持组件，在将待钻孔工件放置在工作台上之后，可调节夹板对不同尺寸的工件进行夹持限位，从而可避免钻孔作业的过程中工件发生晃动，提高了钻孔设备的使用稳定性。

优选的，所述工作台的一侧固定连接有电机座，所述电机座的内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与丝杆的一端固定连接。

上述部件所达到的效果为：启动伺服电机可以驱动丝杆转动，达到了能够自动控制丝杆转动的效果，无需人员手动转动。

优选的，两个所述滑块彼此靠近的一侧均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与滑块一侧的尺寸相适配。

上述部件所达到的效果为：橡胶垫可以提高夹板一侧的摩擦力，从而提高了夹板对待钻孔工件的限位效果。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可辅助上料的立式机加工钻孔设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种可辅助上料的立式机加工钻孔设备，通过设置上料组件，在钻孔设备对工件进行钻孔加工的前后，可自动驱动工作台旋转，使工作台能够自动旋转至钻孔模组的下方或从钻孔模组的下方移出，从而可避免取放工件的过程中钻孔模组误伤人员手部，提高了钻孔设备的使用安全性和工作效率。

通过设置夹持组件，在将待钻孔工件放置在工作台上之后，可调节夹板对不同尺寸的工件进行夹持限位，从而可避免钻孔作业的过程中工件发生晃动，提高了钻孔设备的使用稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种可辅助上料的立式机加工钻孔设备的结构示意图；

图2为图1所示的上料组件结构示意图；

图3为图1所示的上料组件的局部结构示意图；

图4为图1所示的夹持组件的结构示意图。

图中标号：1、底板；2、支撑柱；3、上料组件；301、转杆；302、连接板；303、工作台；304、从动齿轮；305、驱动电机；306、半齿齿轮；307、焊接板；308、电推杆；309、限位板；310、凸块；311、环形轨；312、滑杆；4、夹持组件；41、滑孔；42、丝杆；43、滑块；44、电机座；45、伺服电机；46、橡胶垫；5、钻孔模组。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种可辅助上料的立式机加工钻孔设备，包括：底板1、钻孔模组5和上料组件3，底板1的上表面固定连接有支撑柱2，钻孔模组5安装在支撑柱2的一侧，上料组件3位于底板1的上表面，工作台303的上表面设有夹持组件4。

在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，上料组件3包括转杆301，转杆301的下端与底板1的上表面转动连接，转杆301的上端固定连接有连接板302，连接板302的两侧均固定连接有工作台303，转杆301的圆弧面固定连接有从动齿轮304，底板1的上表面固定连接有驱动电机305，驱动电机305的输出端固定连接有半齿齿轮306，半齿齿轮306的齿顶凸起覆盖半齿齿轮306二分之一的圆弧面，半齿齿轮306与从动齿轮304相啮合。通过设置上料组件3，在钻孔设备对工件进行钻孔加工的前后，可自动驱动工作台303旋转，使工作台303能够自动旋转至钻孔模组5的下方或从钻孔模组5的下方移出，从而可避免取放工件的过程中钻孔模组5误伤人员手部，提高了钻孔设备的使用安全性和工作效率。底板1的上表面固定连接有环形轨311，环形轨311的圆心与转轴转动的轴心同轴，环形轨311的内壁滑动连接有滑杆312，滑杆312的上端与工作台303的下表面固定连接。连接板302带动工作台303转动时，固定在工作台303上的滑杆312会沿着环形轨311的内壁滑动，从而提高了工作台303转动过程的稳定性。底板1的一侧固定连接有焊接板307，焊接板307的一侧固定连接有电推杆308，电推杆308的输出端固定连接有限位板309，限位板309的截面呈圆弧形，限位板309远离电推杆308的一侧与从动齿轮304相抵接。当工作台303转动至钻孔模组5正下方后，启动电推杆308带动限位板309对从动齿轮304进行夹持限位，可以对从动齿轮304进行锁定，从而可避免工作台303发生晃动。限位板309远离电推杆308的一侧固定连接有若干个凸块310，凸块310与从动齿轮304相卡接。使用限位板309对从动齿轮304进行挤压限位时，固定在限位板309上的凸块310可以将从动齿轮304卡出，从而提高了从动齿轮304被锁定后的稳定性。

在本实用新型的实施例中，请参阅图4，夹持组件4包括滑孔41，滑孔41开设在工作台303的上表面，滑孔41的内壁滑动连接有两个滑块43，两个滑块43的侧面螺纹穿设有一个丝杆42，丝杆42与滑孔41的内壁转动连接，丝杆42的圆弧面开设有双向螺纹。通过设置夹持组件4，在将待钻孔工件放置在工作台303上之后，可调节夹板对不同尺寸的工件进行夹持限位，从而可避免钻孔作业的过程中工件发生晃动，提高了钻孔设备的使用稳定性。工作台303的一侧固定连接有电机座44，电机座44的内壁固定连接有伺服电机45，伺服电机45的输出端与丝杆42的一端固定连接。启动伺服电机45可以驱动丝杆42转动，达到了能够自动控制丝杆42转动的效果，无需人员手动转动。两个滑块43彼此靠近的一侧均固定连接有橡胶垫46，橡胶垫46与滑块43一侧的尺寸相适配。橡胶垫46可以提高夹板一侧的摩擦力，从而提高了夹板对待钻孔工件的限位效果；

本实用新型提供的一种可辅助上料的立式机加工钻孔设备的工作原理如下：当需要使用钻孔设备对工件进行钻孔加工时，先将待钻孔工件放置在不处于钻孔模组5下方的工作台303上，当工件放置稳固后，启动驱动电机305带动半齿齿轮306转动，半齿齿轮306驱动从动齿轮304，从动齿轮304带动连接板302和工作台303旋转，当半齿齿轮306与从动齿轮304处于啮合状态时，半齿齿轮306会驱动从动齿轮304转动一百八十度，当半齿齿轮306与从动齿轮304处于非啮合状态后，从动齿轮304会停止转动，此时承载工件的工作台303会被旋转至钻孔模组5的下方，当工件和工作台303被输送至指定工位后，启动电推杆308带动限位板309对从动齿轮304进行夹持限位，可以对从动齿轮304进行锁定，从而可避免工作台303发生晃动，随后即可启动钻孔模组5对工件进行钻孔加工，钻孔模组5对工件进行钻孔加工时，可将下一个待加工的工件放置在不处于钻孔模组5下方的工作台303上，当工件钻孔加工完成后，先启动电推杆308带动限位板309与从动齿轮304分离，解除对从动齿轮304的限位，再启动驱动电机305带动半齿齿轮306转动，半齿齿轮306会驱动从动齿轮304再次转动半圈，将承载着待加工工件的工作台303驱动至钻孔模组5的下方，随后重复上述步骤，即可不断的进行钻孔加工作业，其中，连接板302带动工作台303转动时，固定在工作台303上的滑杆312会沿着环形轨311的内壁滑动，从而提高了工作台303转动过程的稳定性，另外，使用限位板309对从动齿轮304进行挤压限位时，固定在限位板309上的凸块310可以将从动齿轮304卡出，从而提高了从动齿轮304被锁定后的稳定性。

当待钻孔工件放置在工作台303上之后，启动伺服电机45运转，伺服电机45驱动丝杆42转动，丝杆42驱动两个滑块43，使两个滑块43沿着滑孔41的内壁同时向工件的方向移动，当滑块43带动橡胶垫46与工件抵接稳固后，即可完成对工件的夹持限位，当工件钻孔完成后需要取下工件时，先启动伺服电机45带动丝杆42反向转动，丝杆42驱动滑块43，使两个滑块43沿着滑孔41的内壁同时向彼此远离的方向移动，当滑块43带动橡胶垫46与工件分离后，即可解除对工件的限位，随后可将工件从工作台303上取下，其中，橡胶垫46可以提高夹板一侧的摩擦力，从而提高了夹板对待钻孔工件的限位效果。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种可辅助上料的立式机加工钻孔设备，其特征在于，包括：底板（1）、钻孔模组（5）和上料组件（3），所述底板（1）的上表面固定连接有支撑柱（2），所述钻孔模组（5）安装在支撑柱（2）的一侧，所述上料组件（3）位于底板（1）的上表面，所述上料组件（3）包括转杆（301），所述转杆（301）的下端与底板（1）的上表面转动连接，所述转杆（301）的上端固定连接有连接板（302），所述连接板（302）的两侧均固定连接有工作台（303），所述转杆（301）的圆弧面固定连接有从动齿轮（304），所述底板（1）的上表面固定连接有驱动电机（305），所述驱动电机（305）的输出端固定连接有半齿齿轮（306），所述半齿齿轮（306）的齿顶凸起覆盖半齿齿轮（306）二分之一的圆弧面，所述半齿齿轮（306）与从动齿轮（304）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种可辅助上料的立式机加工钻孔设备，其特征在于，所述底板（1）的上表面固定连接有环形轨（311），所述环形轨（311）的圆心与转轴转动的轴心同轴，所述环形轨（311）的内壁滑动连接有滑杆（312），所述滑杆（312）的上端与工作台（303）的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可辅助上料的立式机加工钻孔设备，其特征在于，所述底板（1）的一侧固定连接有焊接板（307），所述焊接板（307）的一侧固定连接有电推杆（308），所述电推杆（308）的输出端固定连接有限位板（309），所述限位板（309）的截面呈圆弧形，所述限位板（309）远离电推杆（308）的一侧与从动齿轮（304）相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种可辅助上料的立式机加工钻孔设备，其特征在于，所述限位板（309）远离电推杆（308）的一侧固定连接有若干个凸块（310），所述凸块（310）与从动齿轮（304）相卡接。

5.根据权利要求1所述的一种可辅助上料的立式机加工钻孔设备，其特征在于，所述工作台（303）的上表面设有夹持组件（4），所述夹持组件（4）包括滑孔（41），所述滑孔（41）开设在工作台（303）的上表面，所述滑孔（41）的内壁滑动连接有两个滑块（43），两个所述滑块（43）的侧面螺纹穿设有一个丝杆（42），所述丝杆（42）与滑孔（41）的内壁转动连接，所述丝杆（42）的圆弧面开设有双向螺纹。

6.根据权利要求5所述的一种可辅助上料的立式机加工钻孔设备，其特征在于，所述工作台（303）的一侧固定连接有电机座（44），所述电机座（44）的内壁固定连接有伺服电机（45），所述伺服电机（45）的输出端与丝杆（42）的一端固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种可辅助上料的立式机加工钻孔设备，其特征在于，两个所述滑块（43）彼此靠近的一侧均固定连接有橡胶垫（46），所述橡胶垫（46）与滑块（43）一侧的尺寸相适配。