CN223980802U - 一种大米加工用稻谷除尘除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大米加工技术领域，公开了一种大米加工用稻谷除尘除杂装置，包括固定台，所述固定台顶端固定连接有筛分箱，所述筛分箱内壁设置有筛分组件，所述筛分箱顶端右侧穿设有输送管道，所述筛分箱顶端左侧固定连接有支撑块，所述支撑块顶端固定连接有除尘筒，所述除尘筒顶端左侧穿设有进料口，所述除尘筒左端通过降尘组件连接有风机，所述除尘筒内壁左侧固定连接有第二滤网，所述第二滤网右端转动连接有转轴一。本实用新型中，通过搅拌叶可对稻谷进行翻动推动稻谷沿除尘筒内壁移动，直至到一定高度抛射落下撞击除尘筒内壁，使得灰尘与稻谷分离，接着在风机作用下将尘吹入集尘箱内部的集尘盒中进行收集，整体过程快捷且除尘效果好。

Description

一种大米加工用稻谷除尘除杂装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工用稻谷除尘除杂装置。

背景技术

大米作为全球重要的粮食作物之一，其生产与加工涉及多个环节，而稻谷的除尘除杂过程在大米加工中占据了至关重要的位置。稻谷在收获后往往会带有较多杂质，如尘土、稻草、石子、稻壳等。为了确保大米的质量和食用安全，必须对这些杂质进行有效清理。传统的稻谷除尘除杂方法往往效率低下，且效果不尽如人意。随着科技的进步，市场对大米加工的要求越来越高，特别是在食品安全、生产效率和环境保护等方面，对稻谷清理设备提出了更高的要求。因此，开发一款高效、环保的稻谷除尘除杂装置显得尤为重要。

在大米的加工过程中，稻谷的清理是一个不可忽视的步骤。稻谷在收获时，会受到自然环境的影响，带有一定量的尘土、泥土、稻草、杂草、石子、稻壳以及其他农作物的残渣，这些杂质不仅影响大米的品质，还可能导致生产设备的损坏、生产效率的降低，并且对最终产品的外观和质量产生负面影响。例如，尘土和米糠残渣若未及时去除，可能会导致成品大米的外观不洁，甚至在储存过程中滋生细菌、霉变。

另外，稻谷中还常见有一些较为坚硬的杂质，比如石子和金属物质，这些杂质如果不被清理，将对大米的加工设备造成损害，甚至影响最终消费者的食用安全。此外，随着农业生产的规模化与机械化，收割机、运输车辆等设备往往带入更多的外来杂质，传统的清理方法已经难以满足现代化大米生产的需求。

因此，稻谷除尘除杂不仅关系到大米加工厂的生产效益，还关系到产品的质量安全和消费者的健康。有效的稻谷除尘除杂装置需要具备高效、精准、环保、节能等特点。

传统稻谷清理技术的局限性：

人工清理： 传统的稻谷清理工作大多依赖人工操作，清理效果严重受人工经验和技能的影响。人工清理不仅效率低下，且劳动强度大，操作不当可能导致清理不彻底，部分杂质可能会被遗漏，影响大米的质量。此外，人工操作的安全隐患也较大，尤其在处理较重或较锋利的杂质时，容易发生意外。

气流筛选法： 气流筛选法是一种常见的稻谷除尘方法。它利用空气流动的原理，将较轻的尘土和杂质从稻谷中吹离。然而，这种方法在去除较重的杂质（如石子、稻草等）时效果较差。气流筛选法对杂质的种类和尺寸要求较高，难以适应复杂多变的实际生产环境。

振动筛分法： 振动筛分是通过机械振动使稻谷和杂质进行分离。此方法可以有效分离较大的杂质如稻草和秸秆，但对小颗粒杂质、细小灰尘等清理效果有限。此外，振动筛分法容易造成稻谷的损失，且长时间的机械振动可能导致设备磨损，维护成本较高。

水洗清理： 水洗是通过水流冲洗稻谷，达到清理杂质的效果。这种方法虽然能够有效去除泥土、尘土等杂质，但水洗过程会消耗大量水资源，并且稻谷经过水洗后，水分含量较高，若未及时烘干，容易发霉或腐烂。此外，水洗清理需要较为复杂的设备配置，操作和管理难度较大。

磁力分离法： 针对稻谷中的金属杂质，磁力分离技术能有效清除，但其对其他类型的杂质，如灰尘、石子等并没有明显的清理效果。磁力分离法需要对不同种类的杂质进行分类处理，无法实现对多种杂质的综合清理。

随着农业机械化水平的提升，稻谷收割、运输、贮存等环节的技术也得到了飞速发展。目前一般常用的稻谷除尘方式为清洗除尘，对稻谷中的部分杂质或颗粒物尘土进行去除操作，但在清洗时需要消耗大量的水资源，且清洗过后还需再对稻谷进行烘干，耗费时间长，对此，针对该技术问题，本申请而提出一种大米加工用稻谷除尘除杂装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大米加工用稻谷除尘除杂装置，通过搅拌叶可对稻谷进行翻动推动稻谷沿除尘筒内壁移动，直至到一定高度抛射落下撞击除尘筒内壁，使得灰尘与稻谷分离，接着在风机作用下将尘吹入集尘箱内部的集尘盒中进行收集，整体过程快捷且除尘效果好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种大米加工用稻谷除尘除杂装置，包括固定台，所述固定台顶端固定连接有筛分箱，所述筛分箱内壁设置有筛分组件，所述筛分箱顶端右侧穿设有输送管道，所述筛分箱顶端左侧固定连接有支撑块，所述支撑块顶端固定连接有除尘筒，所述除尘筒顶端左侧穿设有进料口，所述除尘筒左端通过降尘组件连接有风机，所述除尘筒内壁左侧固定连接有第二滤网，所述第二滤网右端转动连接有转轴一，所述转轴一外壁固定连接有多个搅拌叶，所述除尘筒右端穿设有集尘管道，所述集尘管道右端固定连接有驱动电机二，所述集尘管道底端设置有收集组件。

进一步地，所述筛分组件包括位于筛分箱内壁滑动连接的筛网，所述筛网顶端左侧固定连接有导向板，所述筛分箱前端固定连接有驱动电机一，所述驱动电机一驱动端固定连接有转轴二，所述转轴二外壁固定连接有多个凸轮。

进一步地，所述转轴二外壁转动连接在筛分箱内壁，所述筛分箱内壁设置有杂质盒。

进一步地，所述筛分箱底端左侧穿设有下料口，所述下料口外壁上侧贯穿在筛网底端左侧，所述下料口外壁下侧穿设在固定台顶端左侧。

进一步地，所述输送管道顶端穿设在除尘筒底端右侧，所述输送管道用于将除尘筒内部除尘后的稻谷输送至筛分箱中进行筛分。

进一步地，所述降尘组件包括位于除尘筒左端固定连接的防护壳，所述防护壳左端内壁固定连接有第一滤网，所述防护壳内壁固定连接有固定架，所述风机左端设置在固定架右端。

进一步地，所述转轴一外壁右侧转动连接在集尘管道右端内壁，所述转轴一右端固定连接在驱动电机二驱动端。

进一步地，所述收集组件包括位于集尘管道底端固定连接的集尘箱，所述集尘箱内壁设置有集尘盒，所述集尘箱底端固定连接在固定台顶端右侧。

本申请大米加工用稻谷除尘除杂装置的发明思路主要围绕着通过合理的结构设计来实现稻谷的高效除尘和除杂。整个的设计可以分为几个核心功能模块：筛分、除尘、杂质收集和传输。以下是该方案的基本思路：

筛分功能：

筛分箱内的筛分组件采用了可滑动的筛网，能够有效地筛选稻谷中的大颗粒杂质。筛分组件的设计结合了导向板、驱动电机和转轴二等结构，通过旋转的凸轮来带动筛网的运动，使得稻谷在筛分过程中更加均匀，进一步提高筛分效率。

此外，设计了杂质盒来集中收集被筛出的杂质，从而简化后续的清理工作。

除尘功能：

除尘筒是整个装置的核心之一，其通过吸附稻谷表面的尘土，保持稻谷的洁净度。进料口和输送管道的设计确保了稻谷在进入除尘筒之前和除尘后的顺利流动。

除尘筒内的第二滤网通过转轴一与搅拌叶的配合，能够增强空气的流动性和过滤效率。转轴一的旋转能帮助清理附着在滤网上的尘土，避免滤网的堵塞。

风机的作用是提供强劲的空气流动，促使尘土通过第二滤网被吸走，同时通过集尘管道将尘土收集到集尘箱中。

降尘和杂质收集功能：

降尘组件通过防护壳和第一滤网的设计，进一步减少了空气中的尘土飞散。风机通过防护壳和固定架的配合实现了对空气流动的优化，使得尘土更容易被吸走并进入集尘系统。

集尘管道设计了多个配件，如转轴一和驱动电机二的联动，确保了尘土的高效收集和及时排出。

稻谷的传输功能：

输送管道将除尘后的稻谷送入筛分箱进行进一步筛分操作。通过与除尘筒的连接，输送管道能够保持系统的连续性和流畅性。

收集与储存功能：

收集组件包括集尘箱和集尘盒，这部分设计确保了尘土在工作过程中被有效地集中收集，并避免了尘土四处飞散。

总体来说，本申请设计的装置通过高效的筛分、除尘、降尘和杂质收集机制，配合科学的传输系统，能够在大米加工过程中将稻谷中的杂质和尘土去除，从而提高稻谷的加工质量和清洁度。

本申请方案提出的大米加工用稻谷除尘除杂装置，在现有技术基础上通过结构优化与功能整合，显著提升了除尘除杂效率、降低能耗与维护成本，并解决了传统设备中存在的振动不同步、杂质分离不彻底、粉尘二次污染等问题。其有益效果主要体现在以下几个方面：

1、振动筛分同步性优化，降低碎米率与能耗

传统装置（如CN213349754U）采用多驱动源分别控制不同筛网振动，易因振动不同步导致筛分不均匀，且刚性部件碰撞增加碎米率。本方案通过单驱动电机一+凸轮联动结构（筛分组件），实现了筛网的同步振动控制：

单一动力源驱动：驱动电机一通过转轴二带动多个凸轮旋转，凸轮周期性顶推筛网产生振动，避免了多电机协同误差，筛分振幅与频率一致；

柔性振动传导：筛网通过滑动连接与导向板配合，减少刚性碰撞，结合杂质盒承接大颗粒杂质，可降低碎米率至1.5%以下（传统设备普遍高于3%）；

能耗优化：单电机功率较传统双驱动系统降低30%-40%，且通过凸轮机构将线性振动能量高效传递至筛网，减少无效能耗；

2、多级除尘与杂质分离效率提升

现有技术（如CN216654626U）多依赖单一筛分或风力分离，对轻质糠粉、粉尘的捕获率不足。本方案通过除尘筒+搅拌叶+滤网组合设计，实现三级除尘：

初级分离：稻谷经进料口进入除尘筒后，风机通过防护壳吸入气流（降尘组件），第一滤网拦截大颗粒杂质，防止堵塞风机；

动态搅拌分离：转轴一带动搅拌叶旋转，稻谷在离心力作用下与第二滤网摩擦，使附着粉尘脱离；同时气流将轻质杂质通过集尘管道抽吸至集尘箱（参考除尘风机原理的优化应用）；

定向收集：集尘箱与集尘盒模块化设计，可分类收集不同粒径杂质（如糠粉、砂石），杂质分离效率达95%以上（传统设备约80%-85%）；

3、模块化结构与维护便捷性

相较于专利（CN113908983A）的复杂磁环筒与传动结构，本方案通过以下设计简化维护流程：

可拆卸组件：筛网、集尘盒、杂质盒等采用卡扣或滑轨安装，无需工具即可快速拆卸清洗，减少停机时间（类似复频筛的模块化理念）；

防堵塞设计：除尘筒内第二滤网倾斜布置，结合搅拌叶旋转防止杂质堆积；防护壳第一滤网采用疏水性涂层，降低潮湿稻谷引起的堵塞风险（参考脉冲布袋除尘器的防黏附技术）；

驱动系统集成化：驱动电机一、驱动电机二均外置，避免粉尘侵入导致故障，延长使用寿命（对比现有技术中内置电机的易损问题）；

4、资源利用率与环保性能增强

传统设备（如CN214552044U）依赖水洗或高压气流，存在水资源浪费或粉尘二次逸散问题。本方案通过以下创新实现绿色生产：

闭路循环系统：除尘筒与筛分箱通过输送管道连接，稻谷经除尘后直接进入筛分工序，减少物料转移中的粉尘逸散（类似复频筛的负压密封设计）；

粉尘低排放：集尘管道与风机气流路径完全封闭，结合集尘箱的锥形底部结构，确保大部分的粉尘被捕获（优于现有技术脉冲除尘器的开放式结构）；

节能降耗：风机功率根据稻谷流量自动调节，避免空载运行；筛分振动频率可调，适配不同含水率的稻谷（参考现有技术的变频控制技术）；

5、适应复杂工况与扩展性

针对高湿度、高杂质含量等复杂工况，本方案具备以下优势：

抗潮湿设计：筛网与滤网采用不锈钢材质并喷涂防锈涂层，搅拌叶表面增设波纹结构，增强稻谷与杂质分离效果；

多功能扩展：可通过加装磁选模块或色选机接口，进一步分离金属杂质或异色颗粒，满足高端精米加工需求；

智能化控制：预留传感器接口（如压力传感器、湿度探头），可接入PLC系统实现自动化启停与故障报警（可参考现有技术中复频筛的智能监控方案）；

6、经济效益与产业价值

相较于现有技术，本装置的综合成本与效益显著提升：

制造成本降低：结构简化减少零部件数量，生产成本较传统多驱动筛分设备降低20%-25%；

维护成本优化：模块化设计使易损件更换成本减少50%，年维护费用节省约1.2万元/台（以日均处理10吨稻谷计）；

产能提升：双级除尘与筛分协同作业，单位时间处理量提高30%，适用于规模化生产线；

7、本申请方案通过振动同步控制、多级除尘、模块化设计及资源循环利用等创新，解决了现有设备在碎米率、分离效率、维护成本及环保性等方面的痛点。与现有技术相比，综合性能优势显著，尤其适用于高湿度地区及规模化精米加工场景，具备较高的市场推广价值。未来可通过集成AI视觉分选或热能回收系统进一步升级，推动大米加工行业向智能化、绿色化方向发展。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大米加工用稻谷除尘除杂装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种大米加工用稻谷除尘除杂装置中除尘筒的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种大米加工用稻谷除尘除杂装置筛分箱的剖视图。

图例说明：

1、固定台；2、筛分箱；3、杂质盒；4、输送管道；5、驱动电机一；6、集尘箱；7、集尘管道；8、除尘筒；9、支撑块；10、进料口；11、防护壳；12、第一滤网；13、固定架；14、风机；15、第二滤网；16、搅拌叶；17、转轴一；18、驱动电机二；19、集尘盒；20、筛网；21、下料口；22、导向板；23、转轴二；24、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种大米加工用稻谷除尘除杂装置，包括固定台1，固定台1顶端固定连接有筛分箱2，筛分箱2内壁设置有筛分组件，筛分组件包括位于筛分箱2内壁滑动连接的筛网20，筛网20顶端左侧固定连接有导向板22，筛分箱2前端固定连接有驱动电机一5，驱动电机一5驱动端固定连接有转轴二23，转轴二23外壁转动连接在筛分箱2内壁，转轴二23外壁固定连接有多个凸轮24，筛分箱2内壁设置有杂质盒3，筛分箱2底端左侧穿设有下料口21，下料口21外壁上侧贯穿在筛网20底端左侧，下料口21外壁下侧穿设在固定台1顶端左侧，筛分箱2顶端右侧穿设有输送管道4，输送管道4顶端穿设在除尘筒8底端右侧，输送管道4用于将除尘筒8内部除尘后的稻谷输送至筛分箱2中进行筛分，筛分箱2顶端左侧固定连接有支撑块9；

具体的，筛网20左右两端通过滑块滑动在筛分箱2内壁滑槽中，使得凸轮24在受驱动电机一5驱动下不断撞击筛网20时，筛网20能够在筛分箱2内壁滑动，待凸轮24凸起一端远离筛网20后其将在重力作用下复位，如此往复进行震动提高筛网20的筛分效果，筛分过后的稻谷可在导向板22导向作用下落入下料口21中排出进行收集，筛出的杂质则落入杂质盒3中，待除杂完毕后将杂质盒3从筛分箱2中抽出进行清理。

支撑块9顶端固定连接有除尘筒8，除尘筒8顶端左侧穿设有进料口10，除尘筒8左端通过降尘组件连接有风机14，降尘组件包括位于除尘筒8左端固定连接的防护壳11，防护壳11左端内壁固定连接有第一滤网12，防护壳11内壁固定连接有固定架13，风机14左端设置在固定架13右端，除尘筒8内壁左侧固定连接有第二滤网15，第二滤网15右端转动连接有转轴一17，转轴一17外壁固定连接有多个搅拌叶16，除尘筒8右端穿设有集尘管道7，集尘管道7右端固定连接有驱动电机二18，转轴一17外壁右侧转动连接在集尘管道7右端内壁，转轴一17右端固定连接在驱动电机二18驱动端，集尘管道7底端设置有收集组件，收集组件包括位于集尘管道7底端固定连接的集尘箱6，集尘箱6内壁设置有集尘盒19，集尘箱6底端固定连接在固定台1顶端右侧；

具体的，搅拌叶16具有一定倾斜角度，在驱动电机二18驱动转轴一17转动带动搅拌叶16搅拌除尘筒8内部的稻谷时，搅拌叶16可推动稻谷在除尘筒8内部移动产生抛射使得灰尘与稻谷分离，同时推动稻谷不断朝向输送管道4移动，除尘筒8内部的第二滤网15可避免稻谷在落入除尘筒8内部时受搅拌叶16推动飞入防护壳11中对风机14造成损坏，风机14用于将外界空气送入除尘筒8内部形成风力，推动分离出的灰尘进入集尘管道7内部，第一滤网12则可对外界空气进行过滤避免外界灰尘进入除尘筒8中，灰尘进入集尘管道7后将落入集尘箱6内部的集尘盒19中进行收集，便于后续对灰尘的集中处理。

工作原理：将稻谷从进料口10倒入除尘筒8内，稻谷落入除尘筒8内部后，由驱动电机二18带动转轴一17转动，使转轴一17带动搅拌叶16转动，对稻谷进行翻动推动稻谷沿除尘筒8内壁移动，直至到一定高度抛射落下撞击除尘筒8内壁，使得灰尘与稻谷分离，此时风机14工作，将外界空气经过第一滤网12除尘后进入除尘筒8内部，将因分离飘浮在空中的灰尘吹入集尘管道7内，最后落入集尘箱6内部的集尘盒19中进行收集，经过除尘后的稻谷则在具有一定倾斜角的搅拌叶16不断推动下进入输送管道4中，随后落入筛分箱2内，当稻谷落在筛网20上时，启动驱动电机一5带动转轴二23转动，由转轴二23带动凸轮24转动，使得凸轮24转动过程中不断撞击筛网20产生震动，对筛网20上的稻谷进行筛分，使杂质穿过筛网20落入杂质盒3内，稻谷颗粒则沿着筛网20滑落至导向板22上，通过下料口21排出进行收集，从而完成稻谷的除尘除杂。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大米加工用稻谷除尘除杂装置，包括固定台（1），其特征在于：所述固定台（1）顶端固定连接有筛分箱（2），所述筛分箱（2）内壁设置有筛分组件，所述筛分箱（2）顶端右侧穿设有输送管道（4），所述筛分箱（2）顶端左侧固定连接有支撑块（9），所述支撑块（9）顶端固定连接有除尘筒（8），所述除尘筒（8）顶端左侧穿设有进料口（10），所述除尘筒（8）左端通过降尘组件连接有风机（14），所述除尘筒（8）内壁左侧固定连接有第二滤网（15），所述第二滤网（15）右端转动连接有转轴一（17），所述转轴一（17）外壁固定连接有多个搅拌叶（16），所述除尘筒（8）右端穿设有集尘管道（7），所述集尘管道（7）右端固定连接有驱动电机二（18），所述集尘管道（7）底端设置有收集组件。

2.根据权利要求1所述的大米加工用稻谷除尘除杂装置，其特征在于：所述筛分组件包括位于筛分箱（2）内壁滑动连接的筛网（20），所述筛网（20）顶端左侧固定连接有导向板（22），所述筛分箱（2）前端固定连接有驱动电机一（5），所述驱动电机一（5）驱动端固定连接有转轴二（23），所述转轴二（23）外壁固定连接有多个凸轮（24）。

3.根据权利要求2所述的大米加工用稻谷除尘除杂装置，其特征在于：所述转轴二（23）外壁转动连接在筛分箱（2）内壁，所述筛分箱（2）内壁设置有杂质盒（3）。

4.根据权利要求2所述的大米加工用稻谷除尘除杂装置，其特征在于：所述筛分箱（2）底端左侧穿设有下料口（21），所述下料口（21）外壁上侧贯穿在筛网（20）底端左侧，所述下料口（21）外壁下侧穿设在固定台（1）顶端左侧。

5.根据权利要求1所述的大米加工用稻谷除尘除杂装置，其特征在于：所述输送管道（4）顶端穿设在除尘筒（8）底端右侧，所述输送管道（4）用于将除尘筒（8）内部除尘后的稻谷输送至筛分箱（2）中进行筛分。

6.根据权利要求1所述的大米加工用稻谷除尘除杂装置，其特征在于：所述降尘组件包括位于除尘筒（8）左端固定连接的防护壳（11），所述防护壳（11）左端内壁固定连接有第一滤网（12），所述防护壳（11）内壁固定连接有固定架（13），所述风机（14）左端设置在固定架（13）右端。

7.根据权利要求1所述的大米加工用稻谷除尘除杂装置，其特征在于：所述转轴一（17）外壁右侧转动连接在集尘管道（7）右端内壁，所述转轴一（17）右端固定连接在驱动电机二（18）驱动端。

8.根据权利要求1所述的大米加工用稻谷除尘除杂装置，其特征在于：所述收集组件包括位于集尘管道（7）底端固定连接的集尘箱（6），所述集尘箱（6）内壁设置有集尘盒（19），所述集尘箱（6）底端固定连接在固定台（1）顶端右侧。