CN223980428U - 一种液态硅胶生产搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液态硅胶生产搅拌装置，涉及混合物操作设备技术领域，包括搅拌罐、搅拌机构、驱动机构、刮壁机构和循环机构。搅拌罐用于容纳原料，底部漏斗状设计便于排料。搅拌机构的螺旋状搅拌桨叶带半球形凸起，能形成上下循环流动，避免搅拌死角。驱动机构采用变频电机，可调节转速。刮壁机构通过弹簧使刮板紧密贴合罐壁，减少原料附着。循环机构使液态硅胶循环流动，进一步促进混合。本装置提高了搅拌效果和效率，减少了原料浪费，具有良好的灵活性和适用性，可广泛应用于液态硅胶生产领域。

Description

一种液态硅胶生产搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混合物操作设备技术领域，具体涉及一种液态硅胶生产搅拌装置。

背景技术

液态硅胶凭借其优异的物理化学性能，如高弹性、耐高低温、无毒无味等，在电子、医疗、食品等众多行业得到广泛应用。随着这些行业的快速发展，对液态硅胶的质量和产量要求不断提高。

现有的搅拌装置在搅拌液态硅胶时，难以保证物料在整个搅拌空间内充分混合。普通桨叶搅拌只能在局部区域形成搅拌流场，导致部分物料混合不充分，影响产品质量。例如，在一些对液态硅胶性能要求较高的电子元器件生产中，若搅拌不均匀，会使硅胶的物理性能出现差异，降低产品的合格率；由于液态硅胶具有一定的粘性，在搅拌过程中容易附着在搅拌箱内壁和搅拌桨叶上。传统搅拌装置缺乏有效的刮壁结构，使得这些残留物料难以清理，不仅造成物料浪费，还可能在下次搅拌时混入新物料，影响产品的纯度和性能，现有的搅拌装置在清洁时，往往需要人工进行繁琐的拆卸和清洗工作，效率低下且清洁效果不理想。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种液态硅胶生产搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌箱为顶部开口的中空圆柱体状，搅拌箱的上端转动连接有圆盖，圆盖的顶部安装有变频电机，变频电机的输出端连接有驱动杆，驱动杆伸入搅拌箱内外侧面固定有多个搅拌桨叶，驱动杆较上一端外侧面固定有主动齿轮，圆盖的底部固定有外齿环，主动齿轮的侧方啮合有多个从动齿轮，从动齿轮与外齿环的滚齿啮合，从动齿轮的轴心固定有与圆盖转动连接的刮壁杆，刮壁杆的底部固定有呈倒L形的刮板，刮板的外壁能与搅拌箱的内壁接触；圆盖的上方两侧设置有两个顶板，顶板的底部固定有由两个圆柱体组成的限位件，限位件的两个圆柱体直径上小下大，顶盖顶部开设有供限位件周向活动的限位环，限位件处于限位环内，两个顶板的下方设置有两个电动推杆。

进一步的，搅拌箱的侧壁连接有进料斗，搅拌箱还连接有循环结构，循环结构包括安装于搅拌箱底部的入料管，搅拌箱的侧方安装有循环泵，入料管的另一端与循环泵的进料口连接，循环泵的出料口连接有送料管，送料管的另一端与进料斗连接。

进一步的，搅拌箱内壁底部呈向中部凹陷的弧状，搅拌箱底端中部开设有排料口，排料口连接有出料管道，出料管道连接有排料阀。

进一步的，搅拌桨叶的外表面设置有多个凸起，凸起呈半球状，相邻搅拌桨叶之间的间距从上至下逐渐减小。

进一步的，驱动杆的外侧面固定有圆形隔板，隔板设置于主动齿轮底部和刮板顶部之间。

进一步的，其中一个顶板上安装有清洗喷头，清洗喷头的端部连接有进水管。

本实用新型有益效果如下：

1、带有凸起的搅拌桨叶与循环结构的配合，使液态硅胶在搅拌罐内形成上下循环流动，增加了搅拌桨叶与液态硅胶的接触面积，循环机构使液态硅胶在搅拌罐内不断循环流动，进一步促进了原料的混合，提高了搅拌效率，缩短了搅拌时间，提高了搅拌的均匀性和效果；刮壁机构能够及时刮除搅拌罐内壁上附着的液态硅胶，减少了原料的浪费，同时也便于搅拌罐的清理和维护。

2、电动推杆启动后，通过活塞杆的伸缩控制圆盖的升降。当需要清洗设备或进行设备维护时，电动推杆伸长，使圆盖上升，即可通过清洗喷头对搅拌桨叶和刮壁杆等部件进行清洗，提升了清洁便捷性。

附图说明

图1为本实用新型搅拌时的结构示意图；

图2为本实用新型清洁时的结构示意图。

附图标记说明如下：1、搅拌箱；2、圆盖；3、变频电机；4、驱动杆；5、搅拌桨叶；6、主动齿轮；7、外齿环；8、从动齿轮；9、刮壁杆；10、刮板；11、顶板；12、限位件；13、进料斗；141、入料管；142、循环泵；143、送料管；15、排料口；16、出料管道；17、排料阀；18、凸起；19、圆形隔板；20、清洗喷头；21、电动推杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

一种液态硅胶生产搅拌装置，如图1和图2所示，包括搅拌箱1，搅拌箱1为顶部开口的中空圆柱体状，搅拌箱1的上端转动连接有圆盖2，圆盖2的顶部安装有变频电机3，变频电机3的输出端连接有驱动杆4，驱动杆4伸入搅拌箱1内外侧面固定有多个搅拌桨叶5，搅拌桨叶5的外表面设置有多个凸起18，凸起18呈半球状，相邻搅拌桨叶5之间的间距从上至下逐渐减小，驱动杆4较上一端外侧面固定有主动齿轮6，圆盖2的底部固定有外齿环7，主动齿轮6的侧方啮合有多个从动齿轮8，从动齿轮8与外齿环7的滚齿啮合，从动齿轮8的轴心固定有与圆盖2转动连接的刮壁杆9，刮壁杆9的底部固定有呈倒L形的刮板10，刮板10的外壁能与搅拌箱1的内壁接触，驱动杆4的外侧面固定有圆形隔板19，隔板设置于主动齿轮6底部和刮板10顶部之间。

其中，变频电机3驱动搅拌桨叶5搅拌液态硅胶，半球状凸起18和间距变化的搅拌桨叶5增强搅拌效果；主动齿轮6带动从动齿轮8，使刮壁杆9和刮板10转动刮除搅拌箱1内壁物料，防止物料残留；圆形隔板19起到隔离和保护作用，避免物料影响到啮合部件 。

如图1和图2所示，本实施例中，圆盖2的上方两侧设置有两个顶板11，顶板11的底部固定有由两个圆柱体组成的限位件12，限位件12的两个圆柱体直径上小下大，顶盖顶部开设有供限位件12周向活动的限位环，限位件12处于限位环内，两个顶板11的下方设置有两个电动推杆21，其中一个顶板11上安装有清洗喷头20，清洗喷头20的端部连接有进水管。

其中，电动推杆21能控制圆盖2升降，方便清洗和维护；限位件12和限位环配合，限制圆盖2转动范围，确保设备运行稳定；清洗喷头20连接进水管，便于在电动推杆21顶起驱动杆4和搅拌桨叶5连接部件后，对部件进行清洗，提高清洁效率。

如图1和图2所示，本实施例中，搅拌箱1的侧壁连接有进料斗13，搅拌箱1还连接有循环结构，循环结构包括安装于搅拌箱1底部的入料管141，搅拌箱1的侧方安装有循环泵142，入料管141的另一端与循环泵142的进料口连接，循环泵142的出料口连接有送料管143，送料管143的另一端与进料斗13连接；搅拌箱1内壁底部呈向中部凹陷的弧状，搅拌箱1底端中部开设有排料口15，排料口15连接有出料管道16，出料管道16连接有排料阀17。

其中，进料斗13用于添加物料；循环结构通过循环泵142使物料循环，提升搅拌均匀度；搅拌箱1底部凹陷设计利于物料汇集，排料口15和出料管道16、排料阀17配合，方便搅拌完成后排出物料。

本实用新型工作原理如下：

设备运行时，变频电机3启动，输出的动力通过驱动杆4传递给搅拌桨叶5和主动齿轮6。变频电机3可根据不同的生产需求调整转速，从而改变搅拌桨叶5的搅拌速度。搅拌桨叶5在转动过程中，推动液态硅胶在搅拌箱1内运动。由于相邻搅拌桨叶5之间的间距从上至下逐渐减小，使得搅拌箱1内不同深度的物料受到不同程度的搅拌作用。同时，搅拌桨叶5外表面的半球状凸起18进一步增强了对物料的扰动，使物料之间的混合更加充分。

主动齿轮6随着驱动杆4转动，与主动齿轮6啮合的从动齿轮8在主动齿轮6的带动下开始转动。从动齿轮8的转动带动刮壁杆9绕着圆盖2转动，刮壁杆9底部的刮板10随着刮壁杆9的转动在搅拌箱1内壁移动。刮板10呈倒L形，其外壁与搅拌箱1内壁接触，在转动过程中能够将附着在搅拌箱1内壁的液态硅胶刮下，防止物料残留。

循环泵142启动后，将搅拌箱1底部的物料通过入料管141吸入，然后通过送料管143将物料输送回进料斗13，物料再次进入搅拌箱1内参与搅拌。这样的循环过程使得物料能够多次经过搅拌区域，进一步提高了搅拌的均匀度和效率。

电动推杆21启动后，通过活塞杆的伸缩控制圆盖2的升降。当需要清洗设备或进行设备维护时，电动推杆21伸长，使圆盖2上升；当设备正常运行时，电动推杆21缩短，使圆盖2下降并与搅拌箱1密封配合。

限位件12在限位环内活动，限制圆盖2的转动范围。当圆盖2在转动过程中，限位件12沿着限位环周向移动，防止圆盖2过度转动，保证设备运行的稳定性和安全性。

清洗时，进水管接入水源，清洗喷头20将水喷洒到搅拌箱1内部、搅拌桨叶5、刮板10等部件上。水流的冲击力和喷洒的覆盖范围能够将附着在设备上的残留物料冲洗掉，实现设备的清洁。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种液态硅胶生产搅拌装置，包括搅拌箱（1），所述搅拌箱（1）为顶部开口的中空圆柱体状，其特征在于：所述搅拌箱（1）的上端转动连接有圆盖（2），圆盖（2）的顶部安装有变频电机（3），变频电机（3）的输出端连接有驱动杆（4），驱动杆（4）伸入搅拌箱（1）内外侧面固定有多个搅拌桨叶（5），驱动杆（4）较上一端外侧面固定有主动齿轮（6），圆盖（2）的底部固定有外齿环（7），主动齿轮（6）的侧方啮合有多个从动齿轮（8），从动齿轮（8）与外齿环（7）的滚齿啮合，从动齿轮（8）的轴心固定有与圆盖（2）转动连接的刮壁杆（9），刮壁杆（9）的底部固定有呈倒L形的刮板（10），刮板（10）的外壁能与搅拌箱（1）的内壁接触；圆盖（2）的上方两侧设置有两个顶板（11），顶板（11）的底部固定有由两个圆柱体组成的限位件（12），限位件（12）的两个圆柱体直径上小下大，顶盖顶部开设有供限位件（12）周向活动的限位环，限位件（12）处于限位环内，两个顶板（11）的下方设置有两个电动推杆（21）。

2.根据权利要求1所述的一种液态硅胶生产搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）的侧壁连接有进料斗（13），搅拌箱（1）还连接有循环结构，所述循环结构包括安装于搅拌箱（1）底部的入料管（141），搅拌箱（1）的侧方安装有循环泵（142），入料管（141）的另一端与循环泵（142）的进料口连接，循环泵（142）的出料口连接有送料管（143），送料管（143）的另一端与进料斗（13）连接。

3.根据权利要求1所述的一种液态硅胶生产搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）内壁底部呈向中部凹陷的弧状，搅拌箱（1）底端中部开设有排料口（15），排料口（15）连接有出料管道（16），出料管道（16）连接有排料阀（17）。

4.根据权利要求1所述的一种液态硅胶生产搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨叶（5）的外表面设置有多个凸起（18），所述凸起（18）呈半球状，相邻所述搅拌桨叶（5）之间的间距从上至下逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种液态硅胶生产搅拌装置，其特征在于：所述驱动杆（4）的外侧面固定有圆形隔板（19），隔板设置于主动齿轮（6）底部和刮板（10）顶部之间。

6.根据权利要求1所述的一种液态硅胶生产搅拌装置，其特征在于：其中一个所述顶板（11）上安装有清洗喷头（20），清洗喷头（20）的端部连接有进水管。