CN223980407U - 一种制药混匀器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药混匀器，包括承载架和搅拌罐，所述承载架的侧壁上安装有搅拌罐，所述搅拌罐的内部设置有十字架，所述搅拌罐的顶端安装有驱动电机，且驱动电机与搅拌罐固定连接，所述驱动电机的输出端安装有驱动轴，且驱动轴与十字架相连接，所述搅拌罐的底端安装有输出管，所述驱动轴的表面套装有两组传动轮，所述传动轮的表面皆滑动设置有皮带，所述十字架的两端皆设置有大搅拌架，且大搅拌架与十字架固定连接。本实用新型不仅实现了便捷的对注射剂原料进行双重搅拌混匀和灵活调整注射剂原料的输出位置，方便了从不同的位置对注射剂原料进行输出，而且提高了注射剂原料混匀的效果和注射剂原料输出的灵活性。

Description

一种制药混匀器

技术领域

本实用新型涉及混匀器技术领域，具体为一种制药混匀器。

背景技术

制药混匀器是一种用于制药生产过程中，确保药物成分均匀混合的设备，其主要功能是通过搅拌和混合，使药物成分达到均匀一致的状态，从而提高药品的质量和稳定性，混匀器的工作原理主要依赖于其内部的搅拌装置，当设备启动时，搅拌装置会以一定的速度和方向旋转，产生强烈的剪切力和冲击力，这些力量作用于物料上，使它们不断翻滚、对流和扩散，从而实现均匀混合，传统混匀器的出料方向多为固定的，其不便于调节出料方向，改变改行该情况，所以提出一种制药混匀器。

如授权公告号为CN222151742U所公开的一种制药混匀器，包括底座，立板，转动机构，摆动机构和固定机构，其虽然实现了能够保障将药瓶稳定有效夹持固定后快速混合均匀，解放了制药人员的双手、提高了工作效率，并大幅减少了制药人员所受辐射剂量，通过简便、高效的机械化操作，极大地保证了药物的混合均匀度，保障了药物质控；

但是并未解决现有的混匀器在使用时不利于便捷的对注射剂原料进行双重搅拌混匀和灵活调整注射剂原料的输出位置，不利于从不同的位置对注射剂原料进行输出，影响了注射剂原料混匀的效果和注射剂原料输出的灵活性的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制药混匀器，以解决上述背景技术中提出混匀器不便于便捷的对注射剂原料进行双重搅拌混匀和灵活调整注射剂原料的输出位置，不利于从不同的位置对注射剂原料进行输出，影响了注射剂原料混匀的效果和注射剂原料输出的灵活性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药混匀器，包括承载架和搅拌罐，所述承载架的侧壁上安装有搅拌罐，所述搅拌罐的内部设置有十字架，所述搅拌罐的顶端安装有驱动电机，且驱动电机与搅拌罐固定连接，所述驱动电机的输出端安装有驱动轴，且驱动轴与十字架相连接，所述搅拌罐的底端安装有输出管，所述驱动轴的表面套装有两组传动轮，所述传动轮的表面皆滑动设置有皮带，所述十字架的两端皆设置有大搅拌架，且大搅拌架与十字架固定连接，所述十字架的另外两端皆设置有小搅拌架，且小搅拌架与十字架活动连接，所述小搅拌架的顶端皆安装有从动轮，且皮带延伸至从动轮的表面并与从动轮滑动连接。

优选的，所述输出管的内部设置有连接管，所述连接管的顶端安装有限位环，且连接管通过限位环与输出管活动连接。

优选的，所述输出管的外壁上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有传动轴。

优选的，所述传动轴的表面套装有齿轮，且齿轮与传动轴固定连接。

优选的，所述连接管的表面套装有齿环，且齿轮与齿环相互啮合。

优选的，所述连接管的底端设置有出料管，且出料管与连接管固定连接。

优选的，所述出料管的内部设置有螺旋叶片，且螺旋叶片与出料管活动连接。

优选的，所述出料管的侧壁上设置有出料电机，且出料电机的输出端与螺旋叶片相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混匀器不仅实现了便捷的对注射剂原料进行双重搅拌混匀和灵活调整注射剂原料的输出位置，方便了从不同的位置对注射剂原料进行输出，而且提高了注射剂原料混匀的效果和注射剂原料输出的灵活性；

(1)将注射剂原料倒入搅拌罐的内部，由驱动电机带动驱动轴转动，由驱动轴带动十字架和大搅拌架转动，由大搅拌架来对注射剂原料进行搅拌均匀，同时由驱动轴带动传动轮转动，由传动轮通过皮带带动从动轮转动，由从动轮带动小搅拌架在十字架内部转动，由小搅拌架来对注射剂原料进行二次搅拌均匀，其中传动轮的直径比从动轮的直径大，所以可在十字架转动的同时带动小搅拌架自转，来对注射剂原料进行多重搅拌均匀，注射剂原料在搅拌均匀后，打开搅拌罐内部的电磁阀，注射剂原料经过输出管进入连接管的内部并经过连接管进入出料管的内部，打开出料电机，由出料电机带动螺旋叶片转动，由螺旋叶片带动注射剂原料移动并将其从出料管内部排出，来完成对注射剂原料的混匀生产作业，实现了便捷的对注射剂原料进行双重搅拌混匀，提高了注射剂原料混匀的效果；

(2)由伺服电机通过传动轴带动齿轮转动，由齿轮通过齿环带动连接管在输出管的内部转动，由连接管带动出料管转动，来转动调整出料管的位置，来方便从不同的位置对注射剂原料进行输出，进而提高输出的灵活性，实现了便捷的灵活调整注射剂原料的输出位置，方便了从不同的位置对注射剂原料进行输出，提高了注射剂原料输出的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的十字架的三维立体透视结构示意图；

图4为本实用新型的输出管的三维立体透视结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、承载架；2、搅拌罐；3、驱动电机；4、十字架；5、出料管；6、驱动轴；7、传动轮；8、从动轮；9、皮带；10、小搅拌架；11、大搅拌架；12、输出管；13、限位环；14、齿环；15、连接管；16、伺服电机；17、传动轴；18、齿轮；19、螺旋叶片；20、出料电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种制药混匀器，包括承载架1和搅拌罐2，承载架1的侧壁上安装有搅拌罐2，搅拌罐2的内部设置有十字架4，搅拌罐2的顶端安装有驱动电机3，驱动电机3起到动力驱动的作用，且驱动电机3与搅拌罐2固定连接，驱动电机3的输出端安装有驱动轴6，且驱动轴6与十字架4相连接，搅拌罐2的底端安装有输出管12，驱动轴6的表面套装有两组传动轮7，传动轮7的表面皆滑动设置有皮带9，十字架4的两端皆设置有大搅拌架11，且大搅拌架11与十字架4固定连接，十字架4的另外两端皆设置有小搅拌架10，且小搅拌架10与十字架4活动连接，小搅拌架10的顶端皆安装有从动轮8，且皮带9延伸至从动轮8的表面并与从动轮8滑动连接；

将注射剂原料倒入搅拌罐2的内部，打开驱动电机3，由驱动电机3带动驱动轴6转动，由驱动轴6带动十字架4和大搅拌架11转动，由大搅拌架11来对注射剂原料进行搅拌均匀，同时由驱动轴6带动传动轮7转动，由传动轮7通过皮带9带动从动轮8转动，由从动轮8带动小搅拌架10在十字架4内部转动，由小搅拌架10来对注射剂原料进行二次搅拌均匀，其中传动轮7的直径比从动轮8的直径大，所以可在十字架4转动的同时带动小搅拌架10自转，来对注射剂原料进行多重搅拌均匀，注射剂原料在搅拌均匀后，打开搅拌罐2内部的电磁阀，注射剂原料经过输出管12进入连接管15的内部并经过连接管15进入出料管5的内部，打开出料电机20，由出料电机20带动螺旋叶片19转动，由螺旋叶片19带动注射剂原料移动并将其从出料管5内部排出，来完成对注射剂原料的混匀生产作业，实现了便捷的对注射剂原料进行双重搅拌混匀，提高了注射剂原料混匀的效果；

输出管12的内部设置有连接管15，连接管15的顶端安装有限位环13，且连接管15通过限位环13与输出管12活动连接；

输出管12的外壁上安装有伺服电机16，伺服电机16起到动力驱动的作用，伺服电机16的输出端安装有传动轴17；

传动轴17的表面套装有齿轮18，且齿轮18与传动轴17固定连接，连接管15的表面套装有齿环14，且齿轮18与齿环14相互啮合；

连接管15的底端设置有出料管5，且出料管5与连接管15固定连接，出料管5的内部设置有螺旋叶片19，且螺旋叶片19与出料管5活动连接；

出料管5的侧壁上设置有出料电机20，且出料电机20的输出端与螺旋叶片19相连接；

当需要调整注射剂原料排出的位置时，打开伺服电机16，由伺服电机16通过传动轴17带动齿轮18转动，在齿轮18与齿环14的相互啮合下，在限位环13与输出管12的活动限位配合下，由齿轮18通过齿环14带动连接管15在输出管12的内部转动，由连接管15带动出料管5转动，来转动调整出料管5的位置，来方便从不同的位置对注射剂原料进行输出，进而提高输出的灵活性，实现了便捷的灵活调整注射剂原料的输出位置，方便了从不同的位置对注射剂原料进行输出，提高了注射剂原料输出的灵活性。

工作原理：将注射剂原料倒入搅拌罐2的内部，由驱动电机3带动驱动轴6转动，由驱动轴6带动十字架4和大搅拌架11转动，由大搅拌架11来对注射剂原料进行搅拌均匀，同时由驱动轴6带动传动轮7转动，由传动轮7通过皮带9带动从动轮8转动，由从动轮8带动小搅拌架10在十字架4内部转动，由小搅拌架10来对注射剂原料进行二次搅拌均匀，其中传动轮7的直径比从动轮8的直径大，所以可在十字架4转动的同时带动小搅拌架10自转，来对注射剂原料进行多重搅拌均匀，注射剂原料在搅拌均匀后，打开搅拌罐2内部的电磁阀，注射剂原料经过输出管12进入连接管15的内部并经过连接管15进入出料管5的内部，由出料电机20带动螺旋叶片19转动，由螺旋叶片19带动注射剂原料移动并将其从出料管5内部排出，来完成对注射剂原料的混匀生产作业，当需要调整注射剂原料排出的位置时，由伺服电机16通过传动轴17带动齿轮18转动，由齿轮18通过齿环14带动连接管15在输出管12的内部转动，由连接管15带动出料管5转动，来转动调整出料管5的位置，来方便从不同的位置对注射剂原料进行输出，进而提高输出的灵活性，以上即为制药混匀器的全部使用内容。

Claims (8)

1.一种制药混匀器，包括承载架(1)和搅拌罐(2)，其特征在于：所述承载架(1)的侧壁上安装有搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)的内部设置有十字架(4)，所述搅拌罐(2)的顶端安装有驱动电机(3)，且驱动电机(3)与搅拌罐(2)固定连接，所述驱动电机(3)的输出端安装有驱动轴(6)，且驱动轴(6)与十字架(4)相连接，所述搅拌罐(2)的底端安装有输出管(12)，所述驱动轴(6)的表面套装有两组传动轮(7)，所述传动轮(7)的表面皆滑动设置有皮带(9)，所述十字架(4)的两端皆设置有大搅拌架(11)，且大搅拌架(11)与十字架(4)固定连接，所述十字架(4)的另外两端皆设置有小搅拌架(10)，且小搅拌架(10)与十字架(4)活动连接，所述小搅拌架(10)的顶端皆安装有从动轮(8)，且皮带(9)延伸至从动轮(8)的表面并与从动轮(8)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种制药混匀器，其特征在于：所述输出管(12)的内部设置有连接管(15)，所述连接管(15)的顶端安装有限位环(13)，且连接管(15)通过限位环(13)与输出管(12)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种制药混匀器，其特征在于：所述输出管(12)的外壁上安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出端安装有传动轴(17)。

4.根据权利要求3所述的一种制药混匀器，其特征在于：所述传动轴(17)的表面套装有齿轮(18)，且齿轮(18)与传动轴(17)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种制药混匀器，其特征在于：所述连接管(15)的表面套装有齿环(14)，且齿轮(18)与齿环(14)相互啮合。

6.根据权利要求2所述的一种制药混匀器，其特征在于：所述连接管(15)的底端设置有出料管(5)，且出料管(5)与连接管(15)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种制药混匀器，其特征在于：所述出料管(5)的内部设置有螺旋叶片(19)，且螺旋叶片(19)与出料管(5)活动连接。

8.根据权利要求6所述的一种制药混匀器，其特征在于：所述出料管(5)的侧壁上设置有出料电机(20)，且出料电机(20)的输出端与螺旋叶片(19)相连接。