CN223980359U - 一种高效苯甲基硅油乳化装置 - Google Patents
一种高效苯甲基硅油乳化装置Info
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Abstract
本实用新型涉及一种高效苯甲基硅油乳化装置，包括乳化罐、搅拌电机、搅拌机构，乳化罐由上圆筒段和下锥底段组成，其技术要点是：搅拌机构包括搅拌轴、支撑筋组、固定于支撑筋组末端的刮液立杆、设于刮液立杆下端的刮底杆、固定于支撑筋组间的定位框、设于定位框内的可旋转桨叶，刮液立杆与乳化罐的上圆筒段内壁相贴，刮底杆与乳化罐的下锥底段内表面相贴，乳化罐顶板上设有同心环形管，同心环形管的底面设有与其连通的多个清洗液喷头，乳化罐顶板上设有对应清洗液喷头的避让通孔，清洗液喷头的喷口朝向乳化罐内壁，同心环形管另与清洗液入口管路连通。本装置一方面简化乳化罐内结构，另一方面提高清理机构的工作稳定性，乳化效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种高效苯甲基硅油乳化装置。
背景技术
乳化装置的作用是将一种或多种物料溶于另一种液相中，并使其水合成为相对稳定的乳化液，如苯甲基硅油为了保证性质稳定，通常需要进行乳化处理。
如CN 216396202 U公开了一种高固含量苯基硅油乳液生产用乳化罐，其包括乳化罐本体，乳化罐内设置搅拌轴，搅拌轴上连接搅拌桨以及搅拌框，乳化罐内设置有罐壁清洗装置，罐壁清洗装置包括清洗用的环管，环管上设置有淋洒喷头，淋洒喷头朝向乳化罐内壁。该乳化罐具有清洗干净以及效率高的优点。但仍存在如下问题：乳化的粘液容易粘结于螺杆上，不利于滑块顺畅升降，从而影响刮板升降清理乳化罐内壁。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种解决上述问题的结构合理、使用可靠的高效苯甲基硅油乳化装置，一方面简化乳化罐内结构，另一方面提高清理机构的工作稳定性，乳化效率高。
本实用新型的技术方案是：
一种高效苯甲基硅油乳化装置，包括乳化罐、设于乳化罐顶部的搅拌电机、设于乳化罐内部并与搅拌电机连接的搅拌机构，所述乳化罐由上圆筒段和下锥底段组成，其技术要点是：所述搅拌机构包括搅拌轴、对称固定于搅拌轴两侧的支撑筋组、固定于支撑筋组末端的刮液立杆、设于刮液立杆下端的刮底杆、固定于支撑筋组间的定位框、设于定位框内的可旋转桨叶，所述刮液立杆与乳化罐的上圆筒段内壁相贴，所述刮底杆与乳化罐的下锥底段内表面相贴，所述乳化罐顶板上设有同心环形管，所述同心环形管的底面设有与其连通的多个清洗液喷头，所述乳化罐顶板上设有对应清洗液喷头的避让通孔，所述清洗液喷头的喷口朝向乳化罐内壁，所述同心环形管另与清洗液入口管路连通。
上述的高效苯甲基硅油乳化装置，所述支撑筋组由两根呈夹角布置的支撑筋组成，两根支撑筋一端相互接近并与搅拌轴连接固定，另一端相互远离并与刮液立杆连接固定，所述定位框固定于两根支撑筋之间。
上述的高效苯甲基硅油乳化装置，所述可旋转桨叶为矩形桨叶，所述矩形桨叶的上沿设有上旋转轴，下沿设有与上旋转轴同心的下旋转轴，所述上旋转轴上端插入定位框的上梁中，所述下旋转轴下端插入定位框的下梁中。
上述的高效苯甲基硅油乳化装置，所述乳化罐顶板上另设有进料口，底部设有卸料口。
上述的高效苯甲基硅油乳化装置，所述乳化罐顶板上设有对应同心环形管的定位座。
本实用新型的有益效果是：
1、与现有技术相比，简化乳化罐内结构，不需要在乳化罐内设置螺杆、导向杆，因此不会出现刮板下滑受螺杆粘结影响问题，搅拌机构兼具刮液清理功能，保证刮液顺畅性，从而保证清理机构的工作稳定性。
2、工作时，利用搅拌电机带动支撑筋组、定位框以及可旋转桨叶旋转，同时，可旋转桨叶与定位框可相对旋转，显著提高搅拌效率，从而提高乳化效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中搅拌机构的俯视图；
图3是图1的俯视图。
图中：1.清洗液入口管路、2.同心环形管、3.搅拌电机、4.进料口、5.清洗液喷头、6.乳化罐、7.刮液立杆、8.支撑筋组、9.定位框、10.可旋转桨叶、11.刮底杆、12.卸料口、13.搅拌轴、14.下旋转轴、15.上旋转轴、16.定位座。
具体实施方式
根据说明书附图对本实用新型作详细描述。
如图1～图3所示，该高效苯甲基硅油乳化装置，包括乳化罐6、设于乳化罐6顶部的搅拌电机3、设于乳化罐6内部并与搅拌电机3连接的搅拌机构。所述乳化罐6由上圆筒段和下锥底段组成。
其中，所述搅拌机构包括搅拌轴13、对称固定于搅拌轴13两侧的支撑筋组8、固定于支撑筋组8末端的刮液立杆7、设于刮液立杆7下端的刮底杆11、固定于支撑筋组8间的定位框9、设于定位框9内的可旋转桨叶10。所述刮液立杆7与乳化罐6的上圆筒段内壁相贴，所述刮底杆11与乳化罐6的下锥底段内表面相贴。本实施例中，所述支撑筋组8由两根呈夹角布置的支撑筋组成，两根支撑筋一端相互接近并与搅拌轴13连接固定，另一端相互远离并与刮液立杆7连接固定，所述定位框9固定于两根支撑筋之间。所述可旋转桨叶10为矩形桨叶，所述矩形桨叶的上沿设有上旋转轴15，下沿设有与上旋转轴15同心的下旋转轴14，所述上旋转轴15上端插入定位框9的上梁中，所述下旋转轴14下端插入定位框9的下梁中。
所述乳化罐6顶板上设有同心环形管2，所述乳化罐6顶板上设有对应同心环形管2的定位座16。所述同心环形管2的底面设有与其连通的多个清洗液喷头5，所述乳化罐6顶板上设有对应清洗液喷头5的避让通孔，所述清洗液喷头5的喷口朝向乳化罐6内壁，所述同心环形管2另与清洗液入口管路1连通。所述乳化罐6顶板上另设有进料口4，底部设有卸料口12。
工作原理：
工作时，通过进料口4向乳化罐6中注入各组分物料，然后启动搅拌电机3，带动搅拌轴12、支撑筋组8、刮液立杆7、刮底杆11、定位框9以及可旋转桨叶10同步旋转，与此同时，可旋转桨叶10受到物料的阻力后与定位框9发生相对旋转，提高物料的乳化效率。乳化完成后，通过卸料口12卸料。
清洗乳化罐6时，通过清洗液入口管路1向同心环形管2中注入清洗液，再通过各个清洗液喷头5喷射向乳化罐6内壁上部，清洗液沿着乳化罐6内壁下流，在此过程中，启动搅拌电机3，利用搅拌电机3带动刮液立杆7、刮底杆11旋转，实现对乳化罐6内周壁以及底面的清理，解决物料粘于乳化罐内壁难处理的问题，最终清洗液由卸料口12排出。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种高效苯甲基硅油乳化装置，包括乳化罐、设于乳化罐顶部的搅拌电机、设于乳化罐内部并与搅拌电机连接的搅拌机构，所述乳化罐由上圆筒段和下锥底段组成，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴、对称固定于搅拌轴两侧的支撑筋组、固定于支撑筋组末端的刮液立杆、设于刮液立杆下端的刮底杆、固定于支撑筋组间的定位框、设于定位框内的可旋转桨叶，所述刮液立杆与乳化罐的上圆筒段内壁相贴，所述刮底杆与乳化罐的下锥底段内表面相贴，所述乳化罐顶板上设有同心环形管，所述同心环形管的底面设有与其连通的多个清洗液喷头，所述乳化罐顶板上设有对应清洗液喷头的避让通孔，所述清洗液喷头的喷口朝向乳化罐内壁，所述同心环形管另与清洗液入口管路连通。
2.根据权利要求1所述的高效苯甲基硅油乳化装置，其特征在于：所述支撑筋组由两根呈夹角布置的支撑筋组成，两根支撑筋一端相互接近并与搅拌轴连接固定，另一端相互远离并与刮液立杆连接固定，所述定位框固定于两根支撑筋之间。
3.根据权利要求1所述的高效苯甲基硅油乳化装置，其特征在于：所述可旋转桨叶为矩形桨叶，所述矩形桨叶的上沿设有上旋转轴，下沿设有与上旋转轴同心的下旋转轴，所述上旋转轴上端插入定位框的上梁中，所述下旋转轴下端插入定位框的下梁中。
4.根据权利要求1所述的高效苯甲基硅油乳化装置，其特征在于：所述乳化罐顶板上另设有进料口，底部设有卸料口。
5.根据权利要求1所述的高效苯甲基硅油乳化装置，其特征在于：所述乳化罐顶板上设有对应同心环形管的定位座。
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| CN223980359U true CN223980359U (zh) | 2026-03-10 |
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- 2025-04-17 CN CN202520723783.XU patent/CN223980359U/zh active Active
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