CN223980266U - 一种环保型工业硅生产用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业硅生产技术领域，具体涉及一种环保型工业硅生产用除尘装置，包括机箱，所述机箱的下端固定有灰斗，所述机箱内部的下端固定有横杆，所述横杆的外侧转动连接有弧形板，所述灰斗的内部转动有旋转部，所述旋转部与弧形板相适配，且所述旋转部位于弧形板的下端，所述机箱内部的下端装配有电机和传动组件，且所述电机和传动组件以及旋转部和传动组件之间均相互连接，所述传动组件的一侧装配有输送组件。本实用新型可以帮助布袋除尘器中的粉尘颗粒更好地脱落，从而提高了除尘效率，通过输送装置可以保证工人的健康的同时还可以将收集的粉尘和废料输送到指定位置，方便回收利用。

Description

一种环保型工业硅生产用除尘装置

技术领域

本实用新型属于工业硅生产技术领域，具体涉及一种环保型工业硅生产用除尘装置。

背景技术

袋式除尘器常常用于工业硅生产用的除尘装置，袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

脉冲式布袋除尘器是一种在袋式除尘器中广泛应用的除尘设备，现有的脉冲式袋式除尘在工作时会不断有粉尘颗粒冲击滤袋，导致滤袋磨损。随着使用时间的增加，滤袋的过滤效果会逐渐降低，同时，会存在脉冲阀故障和设备老化等问题。

其次，在清理工业硅灰斗里的灰尘时，如果操作不当或设备维护不到位，可能导致粉尘飞扬对周围环境和工人健康造成影响。基于上述问题，本申请文件提出了一种环保型工业硅生产用除尘装置以改善上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环保型工业硅生产用除尘装置，可以帮助布袋除尘器中的粉尘颗粒更好地脱落，从而提高了除尘效率同时振动可以促进布袋除尘器内部的气体流动，使气体更加均匀地通过滤袋，进一步提高了除尘效果，其次振动可以减少滤袋堵塞的情况，因为振动可以帮助滤袋上的粉尘更容易脱落，从而减少了滤袋的阻力，延长了滤袋的使用寿命，此外，通过输送装置可以保证工人的健康的同时还可以将收集的粉尘和废料输送到指定位置，方便回收利用，降低了生产成本。

本实用新型采取的技术方案具体如下：

一种环保型工业硅生产用除尘装置，包括机箱，所述机箱的下端固定有灰斗，所述机箱内部的下端固定有横杆，所述横杆的外侧转动连接有弧形板，所述灰斗的内部转动有旋转部，所述旋转部与弧形板相适配，且所述旋转部位于弧形板的下端，所述机箱内部的下端装配有电机和传动组件，且所述电机和传动组件以及旋转部和传动组件之间均相互连接，所述传动组件的一侧装配有输送组件。

作为本实用新型的其中一个较佳的实施例中，所述传动组件包括支架、第一转动杆、第一齿轮、第二转动杆、第二齿轮、第三齿轮、第三转动杆和第四齿轮，所述支架固定于机箱内部的下端，所述第一转动杆转动连接于支架内部的下端，所述第一转动杆和电机的输出端固定连接，且所述第一转动杆和输出组件相连接，所述第一齿轮固定于第一转动杆的外侧，所述第二转动杆转动连接于支架的内部，所述第二齿轮固定于支架外侧的下端，且所述第二齿轮和第一齿轮啮合连接，所述第三齿轮固定于第二转动杆外侧的上端，所述第三转动杆转动连接于支架内部的上端，且所述第三转动杆和旋转部固定连接，所述第四齿轮固定于第三转动杆的外侧，且所述第三齿轮和第四齿轮啮合连接。

作为本实用新型的其中一个较佳的实施例中，所述输送组件包括螺旋输送机和传动轴，所述螺旋输送机固定于机箱内部的下端，所述螺旋输送机内部远离电机的一端开设有出尘口，所述传动轴转动连接于螺旋输送机的内部，所述螺旋输送机和第一转动杆固定连接，且所述出尘口和传动轴相适配，所述螺旋输送机的上端装配有可拆卸的盖板。

作为本实用新型的其中一个较佳的实施例中，所述灰斗的内部装配有滤板，所述滤板的内部开设有均匀大小的圆孔。

作为本实用新型的其中一个较佳的实施例中，所述弧形板的截面形状为弧形。

作为本实用新型的其中一个较佳的实施例中，所述弧形板的外部设置有橡胶层。

作为本实用新型的其中一个较佳的实施例中，所述螺旋输送机的上端装配有可拆卸的盖板。

本实用新型取得的技术效果为：

本实用新型在启动电机后，通过传动组件带动旋转部转动，通过旋转部间歇性带动弧形板对灰斗进行敲打，产生的振动可以减少布袋除尘器的维护成本，同时可以减少滤袋的更换频率，也减少了设备的清洗次数。

本实用新型通过输送组件可以将除尘器中的粉尘和废料有效地收集和输送，避免了手工清理和处理的麻烦，提高了工作效率。

本实用新型通过在弧形板的外侧设置橡胶层可以减少噪声的同时还能够增加耐磨性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型传动组件和输送组件的结构示意图；

图3为本实用新型传动组件和输送组件的结构的爆炸图；

图4为本实用新型输送组件的内部结构示意图；

图5为本实用新型部分结构的断面图；

图6为本实用新型旋转部的侧视图；

图7为本实用新型滤板的截面图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、机箱；11、电机；15、灰斗；16、旋转部；17、滤板；18、弧形板；19、横杆；20、传动组件；21、支架；22、第一转动杆；23、第一齿轮；24、第二转动杆；25、第二齿轮；26、第三齿轮；27、第三转动杆；28、第四齿轮；30、输送组件；31、螺旋输送机；32、传动轴；33、盖板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1、图2、图5和图6所示，一种环保型工业硅生产用除尘装置，包括机箱10，包括机箱10，机箱10的下端固定有灰斗15，机箱10内部的下端固定有横杆19，横杆19的外侧转动连接有弧形板18，灰斗15的内部转动有旋转部16，旋转部16与弧形板18相适配，且旋转部16位于弧形板18的下端，机箱10内部的下端装配有电机11和传动组件20，且电机11和传动组件20以及旋转部16和传动组件20之间均相互连接，传动组件20的一侧装配有输送组件30，灰斗15的内部装配有滤板17，滤板17的内部开设有均匀大小的圆孔，滤板17为漏斗形状，便于硅尘下落。

在上述实施列中，灰斗15固定于机箱10的下端，滤板17固定在灰斗15内部的上端，旋转部16转动连接于灰斗15的内部且位于滤板17的下端，机箱10内部的下端固定有横杆19，横杆19的外侧转动连接有弧形板18，弧形板18的一侧贯穿滤板17并延伸至灰斗15内部，旋转部16转动时能够击打弧形板18，击打后的弧形板18能够以横杆19为轴心进行转动，弧形板18转动时进一步会冲击滤板17的下端，滤板17受击打后，产生的震动会促使附着在其表面的硅尘颗粒加速脱落，加速向灰斗15底部滑落，此外，当弧形板18顺时针旋转中会击打滤板17，滤板17会给弧形板18反向冲击力，在滤板17给弧形板18反向冲击力以及弧形板18自身的重力作用下，弧形板18开始以横杆19为轴心进行反向转动，此时旋转部16的下一片叶浆将会继续击打弧形板18，弧形板18继续击打滤板17如此往复运动震动，有助于将袋式除尘器上面过滤袋上面的灰尘震动掉落。需要说明的是，初始状态下，弧形板18的一端在自身重力以及横杆19的作用下向着灰斗15的内部倾斜，弧形板18位于旋转部16外侧两个叶桨之间，在滤板17给弧形板18反向冲击力以及弧形板18自身的重力作用下，弧形板18能够反向转动到下一个旋转部16外侧两个叶桨之间。

如图2和图3所示，传动组件20包括支架21、第一转动杆22、第一齿轮23、第二转动杆24、第二齿轮25、第三齿轮26、第三转动杆27和第四齿轮28，支架21固定于机箱10内部的下端，第一转动杆22转动连接于支架21内部的下端，第一转动杆22和电机11的输出端固定连接，且第一转动杆22和输送组件30相连接，第一齿轮23固定于第一转动杆22的外侧，第二转动杆24转动连接于支架21的内部，第二齿轮25固定于支架21外侧的下端，且第二齿轮25和第一齿轮23啮合连接，第三齿轮26固定于第二转动杆24外侧的上端，第三转动杆27转动连接于支架21内部的上端，且第三转动杆27和旋转部16固定连接，第四齿轮28固定于第三转动杆27的外侧，且第三齿轮26和第四齿轮28啮合连接。

如图2、图3和图4所示，输送组件30包括螺旋输送机31和传动轴32，螺旋输送机31固定于机箱10内部的下端，螺旋输送机31内部远离电机11的一端开设有出尘口，传动轴32转动连接于螺旋输送机31的内部，螺旋输送机31和第一转动杆22固定连接，且出尘口和传动轴32相适配，螺旋输送机31的上端装配有可拆卸的盖板33，便于工作人员对内部检修。

如图5、图6和图7所示，灰斗15的内部装配有滤板17，滤板17的内部开设有均匀大小的圆孔，滤板17为漏斗形状，便于硅尘下落。

进一步，弧形板18的截面形状为弧形。

更进一步，弧形板18的外部设置有橡胶层，用于降噪。

本实用新型的工作原理为：

当机箱10启动时，电机11开始运转，电机11的运转将带动传动组件20开始旋转，支架21固定于机箱10内部的下端，第一转动杆22转动连接于支架21内部的下端，因此当电机11的输出端带动第一转动杆22转动，因为第一转动杆22的一侧与传动轴32固定连接，所以传动轴32也开始运转，第一转动杆22的外侧固定有第一齿轮23，第一转动杆22和第一齿轮23啮合，所以第一齿轮23开始转动，又因为第一齿轮23与第二齿轮25啮合连接且第二齿轮25固定在第二转动杆24下端的外侧，第二转动杆24转动连接于支架21的内部，所以第二转动杆24也开始转动，第三齿轮26是固定在第二转动杆24上端的外侧，因此，第三齿轮26和第二转动杆24一起转动，第三齿轮26和第四齿轮28啮合，所以第四齿轮28开始转动，第四齿轮28固定在第三转动杆27的外侧且第三转动杆27固定于支架21内部的上端，所以第三转动杆27在第四齿轮28的带动下开始转动，又因为第三转动杆27和旋转部16固定连接，所以旋转部16开始转动，旋转部16在逆时针转动中会击打弧形板18，弧形板18在旋转部16的击打下沿着旋转中心横杆19开始顺时针旋转，滤板17固定在灰斗15上，当弧形板18顺时针旋转中会击打滤板17，击打中会产生震动，滤板17会给弧形板18冲击力因此弧形板18开始往返运动，此时旋转部16的下一片叶浆将会继续击打弧形板18，弧形板18继续击打滤板17如此往复运动震动，有助于将袋式除尘器上面过滤袋上面的灰尘震动掉落。当电机11的输出端带动第一转动杆22转动，第一转动杆22的另一侧带动传动轴32旋转转动，传动轴32转动连接于螺旋输送机31的内部，当传动轴32旋转时，大颗粒灰尘从灰斗15掉落到螺旋输送机31内部，在传动轴32的作用下输送到出尘口，输送组件30上还设置可拆卸的盖板33，便于工作人员对内部检修和清理维护。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种环保型工业硅生产用除尘装置，其特征在于：包括机箱（10），所述机箱（10）的下端固定有灰斗（15），所述机箱（10）内部的下端固定有横杆（19），所述横杆（19）的外侧转动连接有弧形板（18），所述灰斗（15）的内部转动有旋转部（16），所述旋转部（16）与弧形板（18）相适配，且所述旋转部（16）位于弧形板（18）的下端，所述机箱（10）内部的下端装配有电机（11）和传动组件（20），且所述电机（11）和传动组件（20）以及旋转部（16）和传动组件（20）之间均相互连接，所述传动组件（20）的一侧装配有输送组件（30）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型工业硅生产用除尘装置，其特征在于：所述传动组件（20）包括支架（21）、第一转动杆（22）、第一齿轮（23）、第二转动杆（24）、第二齿轮（25）、第三齿轮（26）、第三转动杆（27）和第四齿轮（28），所述支架（21）固定于机箱（10）内部的下端，所述第一转动杆（22）转动连接于支架（21）内部的下端，所述第一转动杆（22）和电机（11）的输出端固定连接，且所述第一转动杆（22）和输送组件（30）相连接，所述第一齿轮（23）固定于第一转动杆（22）的外侧，所述第二转动杆（24）转动连接于支架（21）的内部，所述第二齿轮（25）固定于支架（21）外侧的下端，且所述第二齿轮（25）和第一齿轮（23）啮合连接，所述第三齿轮（26）固定于第二转动杆（24）外侧的上端，所述第三转动杆（27）转动连接于支架（21）内部的上端，且所述第三转动杆（27）和旋转部（16）固定连接，所述第四齿轮（28）固定于第三转动杆（27）的外侧，且所述第三齿轮（26）和第四齿轮（28）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保型工业硅生产用除尘装置，其特征在于：所述输送组件（30）包括螺旋输送机（31）和传动轴（32），所述螺旋输送机（31）固定于机箱（10）内部的下端，所述螺旋输送机（31）内部远离电机（11）的一端开设有出尘口，所述传动轴（32）转动连接于螺旋输送机（31）的内部，所述螺旋输送机（31）和第一转动杆（22）固定连接，且所述出尘口和传动轴（32）相适配，所述螺旋输送机（31）的上端装配有可拆卸的盖板（33）。

4.根据权利要求1所述的一种环保型工业硅生产用除尘装置，其特征在于：所述灰斗（15）的内部装配有滤板（17），所述滤板（17）的内部开设有均匀大小的圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种环保型工业硅生产用除尘装置，其特征在于：所述弧形板（18）的截面形状为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种环保型工业硅生产用除尘装置，其特征在于：所述弧形板（18）的外部设置有橡胶层。