CN223976357U - 一种铁酸锌高档软磁性材料生产用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁酸锌生产技术领域，尤其涉及一种铁酸锌高档软磁性材料生产用烘干装置。本实用新型的技术方案是：一种铁酸锌高档软磁性材料生产用烘干装置，包括有机架、支撑套、导向环、外壳、风机和加热模组等；机架放置于地面上，机架两侧均对称固定连接有支撑套，同一侧的两个支撑套之间均转动式连接有导向环，两个导向环内侧壁之间固定连接有外壳，机架左部固定连接有多个风机，多个风机之间连接且连通有加热模组。本实用新型通过启动风机和加热模组，将外界空气抽入并加热后，经输气管从排气孔排出，对倒入外壳内的软磁颗粒进行高效烘干处理，确保了热气均匀分布，有效提升了烘干效率和质量。

Description

一种铁酸锌高档软磁性材料生产用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及铁酸锌生产技术领域，尤其涉及一种铁酸锌高档软磁性材料生产用烘干装置。

背景技术

铁酸锌是一种具有尖晶石结构的复合金属氧化物。它由锌和铁的氧化物组成，通常呈现为黑色或深棕色的粉末。铁酸锌因其独特的磁学、电学及催化性能，在多个领域有着广泛的应用。

在铁酸锌的制备过程中，特别是在使用湿化学方法(如溶胶-凝胶法或共沉淀法)时，通常会用到水或其他有机溶剂作为反应介质。这些溶剂必须在后续步骤中完全去除，以防止其对材料纯度和物理化学性质产生不利影响。如果存在水分，可能会引发颗粒团聚现象，从而干扰粉末的分散性和均匀性，最终降低产品的质量。

因此，需要设计一种铁酸锌高档软磁性材料生产用烘干装置以此来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了克服上述的缺点，本实用新型提供一种铁酸锌高档软磁性材料生产用烘干装置。

本实用新型的技术方案是：一种铁酸锌高档软磁性材料生产用烘干装置，包括有机架、支撑套、导向环、外壳、风机、加热模组和输气管，机架放置于地面上，机架两侧均对称固定连接有支撑套，同一侧的两个支撑套之间均转动式连接有导向环，两个导向环内侧壁之间固定连接有外壳，机架左部固定连接有多个风机，多个风机之间连接且连通有加热模组，加热模组右部连接且连通有输气管，输气管位于外壳内部，输气管外侧壁开设有多个通气孔。

可选地，还包括有第一电机、小齿轮、大齿圈和螺旋杆，机架前部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有小齿轮，外壳左部固定套接有与小齿轮相啮合的大齿圈，外壳内侧壁环形阵列固定连接有多个螺旋杆。

可选地，还包括有下料框、储料框、第二电机、大齿轮、连接板、圆盘和小齿圈，机架右部固定连接有下料框，下料框与外壳转动连接且连通，下料框顶部固定连接有储料框，储料框底部开设有两个圆孔，下料框右部固定连接有第二电机，第二电机的输出轴上固定设有转轴，转轴上部固定套设有大齿轮，下料框内部一侧固定连接有连接板，连接板顶部一侧转动式连接有圆盘，圆盘开设有两个下料口，圆盘外侧壁固定套接有与大齿轮相啮合的小齿圈。

可选地，大齿轮的齿数小于小齿轮的齿数。

可选地，还包括有分散板、环形件、顶杆、活动套、楔形板和凸轮，下料框内部转动式连接有分散板，分散板底部固定连接有环形件，环形件上开设有滑槽，下料框底部滑动式连接有顶杆，顶杆上部在滑槽内滑动，下料框底部固定连接有活动套，活动套下部滑动套设有与顶杆抵接配合的楔形板，转轴底部固定连接有与楔形板抵接配合的凸轮。

可选地，分散板为倾斜结构，并位于圆盘下方。

本实用新型具有以下优点：1、本实用新型通过启动风机和加热模组，将外界空气抽入并加热后，经输气管从排气孔排出，对倒入外壳内的软磁颗粒进行高效烘干处理，确保了热气均匀分布，有效提升了烘干效率和质量，可通过控制风机和加热模组的启停，可以灵活调节烘干过程，避免过度烘干或能量浪费，节省时间和能源，提高了生产效率和产品质量，同时降低了运行成本。

2、本实用新型通过第一电机带动小齿轮旋转，小齿轮与大齿圈传动使外壳旋转，进而带动内部螺旋杆转动，实现软磁颗粒的翻转与均匀分布，在烘干过程中，螺旋杆不断将软磁颗粒从右端翻转至左端排出，确保颗粒充分与热气接触，提升烘干效率和均匀性，提高了软磁材料的干燥效果，还缩短了烘干时间，减少了能源消耗，最终提升了产品的质量和生产效率。

3、本实用新型通过第二电机驱动转轴旋转，使大齿轮带动小齿圈和圆盘旋转，当圆盘上的下料口与圆孔对齐时，储料框内的软磁颗粒即可通过圆孔和下料口落入下料框，并进一步流入外壳内，实现精确的定量下料，确保了每次下料量的一致性，提升了操作的可控性和稳定性，提高了下料精度，还简化了操作流程，减少了人工干预，提升了生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的小齿轮、第一电机和储料框等立体结构示意图。

图3为本实用新型的楔形板、活动套和凸轮等立体结构示意图。

图4为本实用新型的支撑套、加热模组和风机等立体结构示意图。

附图中的标记：1-机架，2-外壳，201-螺旋杆，3-大齿圈，4-小齿轮，5-第一电机，6-储料框，601-大齿轮，602-圆盘，7-小齿圈，8-下料口，9-连接板，10-下料框，11-第二电机，12-分散板，13-环形件，14-顶杆，15-楔形板，16-活动套，17-凸轮，18-导向环，19-支撑套，20-加热模组，2001-输气管，21-风机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种铁酸锌高档软磁性材料生产用烘干装置，如图1-图4所示，包括有机架1、支撑套19、导向环18、外壳2、风机21、加热模组20和输气管2001，机架1放置于地面上，机架1左右两侧均前后对称焊接有支撑套19，左右同一侧的两个支撑套19之间均转动式连接有导向环18，两个导向环18内侧壁之间焊接有外壳2，机架1左端通过螺丝安装有四个风机21，四个风机21右侧面之间连接且连通有加热模组20，加热模组20右侧面连接且连通有输气管2001，输气管2001位于外壳2内部，输气管2001外侧壁开设有多个通气孔，当需要使用本装置时，则将软磁颗粒倒入外壳2内，启动风机21和加热模组20，则风机21将外侧气体抽入加热模组20，将气体升温再通过输气管2001从排气孔排出，进而对外壳2内的软磁颗粒进行烘干处理，如烘干完毕，则关闭风机21和加热模组20即可。

如图2所示，还包括有第一电机5、小齿轮4、大齿圈3和螺旋杆201，机架1前部左侧通过螺丝安装有第一电机5，第一电机5的输出轴上焊接有小齿轮4，外壳2左侧外壁焊接有与小齿轮4相啮合的大齿圈3，外壳2内侧壁环形阵列焊接有多个螺旋杆201，启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动小齿轮4旋转，在小齿轮4和大齿圈3的传动下，则外壳2旋转，在烘干过程中，则外壳2带动螺旋杆201旋转，可将内部的软磁颗粒进行翻转，进而使软磁颗粒充分与热气接触，在螺旋杆201的作用下，可将右端的软磁颗粒翻转至左端排出，烘干完毕后关闭第一电机5即可。

如图1、图2和图3所示，还包括有下料框10、储料框6、第二电机11、大齿轮601、连接板9、圆盘602和小齿圈7，机架1右端焊接有下料框10，下料框10与外壳2转动连接且连通，下料框10顶部焊接有储料框6，储料框6底部开设有两个圆孔，下料框10右侧面通过螺丝安装有第二电机11，第二电机11的输出轴上焊接有转轴，转轴上部焊接有大齿轮601，大齿轮601的齿数小于小齿轮4的齿数，下料框10内部右侧焊接有连接板9，连接板9顶部左侧转动式连接有圆盘602，圆盘602开设有两个下料口8，圆盘602外侧壁焊接有与大齿轮601相啮合的小齿圈7，小齿圈7驱动大齿轮601时，会使圆盘的转速缓慢，将软磁颗粒倒入储料框6，再启动第二电机11，第二电机11的输出轴驱动转轴旋转使大齿轮601旋转，在大齿轮601和小齿圈7的传动下，带动圆盘602旋转，当圆盘602在旋转过程中下料口8与圆孔相通时，可将储料框6内的软磁颗粒通过圆孔和下料口8落入下料框10内，通过下料框10流入外壳2内，进而实现对外壳2进行定量下料，当不需要供料时，关闭第二电机11，此时圆盘602停止旋转，圆孔与下料口8不相通，则储料框6内的软磁颗粒无法落入下料框10内。

如图3所示，还包括有分散板12、环形件13、顶杆14、活动套16、楔形板15和凸轮17，下料框10内部下侧转动式连接有分散板12，分散板12为倾斜结构，并位于圆盘602正下方，分散板12底部焊接有环形件13，环形件13上开设有滑槽，下料框10底部左侧滑动式连接有顶杆14，顶杆14上端在滑槽内滑动，下料框10底部中间焊接有活动套16，活动套16下部滑动套设有与顶杆14抵接配合的楔形板15，转轴底端焊接有与楔形板15抵接配合的凸轮17，当第二电机11启动时，可转轴旋转驱动凸轮17旋转，凸轮17挤压楔形板15左右往复运动，则楔形板15挤压顶杆14做上下往复运动，则顶杆14在滑槽内滑动，进而使分散板12顺时针或逆时针小幅度转动，进而从储料框6落下的软磁颗粒直接与分散板12接触，在分散板12的作用下可将聚团的软磁颗粒拍散，再流入外壳2内，第二电机11停止运行时，则分散板12停止转动。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种铁酸锌高档软磁性材料生产用烘干装置，其特征是：包括有机架(1)、支撑套(19)、导向环(18)、外壳(2)、风机(21)、加热模组(20)和输气管(2001)，机架(1)放置于地面上，机架(1)两侧均对称固定连接有支撑套(19)，同一侧的两个支撑套(19)之间均转动式连接有导向环(18)，两个导向环(18)内侧壁之间固定连接有外壳(2)，机架(1)左部固定连接有多个风机(21)，多个风机(21)之间连接且连通有加热模组(20)，加热模组(20)右部连接且连通有输气管(2001)，输气管(2001)位于外壳(2)内部，输气管(2001)外侧壁开设有多个通气孔。

2.根据权利要求1所述的一种铁酸锌高档软磁性材料生产用烘干装置，其特征是：还包括有第一电机(5)、小齿轮(4)、大齿圈(3)和螺旋杆(201)，机架(1)前部固定连接有第一电机(5)，第一电机(5)的输出轴上固定连接有小齿轮(4)，外壳(2)左部固定套接有与小齿轮(4)相啮合的大齿圈(3)，外壳(2)内侧壁环形阵列固定连接有多个螺旋杆(201)。

3.根据权利要求2所述的一种铁酸锌高档软磁性材料生产用烘干装置，其特征是：还包括有下料框(10)、储料框(6)、第二电机(11)、大齿轮(601)、连接板(9)、圆盘(602)和小齿圈(7)，机架(1)右部固定连接有下料框(10)，下料框(10)与外壳(2)转动连接且连通，下料框(10)顶部固定连接有储料框(6)，储料框(6)底部开设有两个圆孔，下料框(10)右部固定连接有第二电机(11)，第二电机(11)的输出轴上固定设有转轴，转轴上部固定套设有大齿轮(601)，下料框(10)内部一侧固定连接有连接板(9)，连接板(9)顶部一侧转动式连接有圆盘(602)，圆盘(602)开设有两个下料口(8)，圆盘(602)外侧壁固定套接有与大齿轮(601)相啮合的小齿圈(7)。

4.根据权利要求3所述的一种铁酸锌高档软磁性材料生产用烘干装置，其特征是：大齿轮(601)的齿数小于小齿轮(4)的齿数。

5.根据权利要求4所述的一种铁酸锌高档软磁性材料生产用烘干装置，其特征是：还包括有分散板(12)、环形件(13)、顶杆(14)、活动套(16)、楔形板(15)和凸轮(17)，下料框(10)内部转动式连接有分散板(12)，分散板(12)底部固定连接有环形件(13)，环形件(13)上开设有滑槽，下料框(10)底部滑动式连接有顶杆(14)，顶杆(14)上部在滑槽内滑动，下料框(10)底部固定连接有活动套(16)，活动套(16)下部滑动套设有与顶杆(14)抵接配合的楔形板(15)，转轴底部固定连接有与楔形板(15)抵接配合的凸轮(17)。

6.根据权利要求5所述的一种铁酸锌高档软磁性材料生产用烘干装置，其特征是：分散板(12)为倾斜结构，并位于圆盘(602)下方。