CN223972796U - 一种线束自动捆扎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线束捆扎技术领域，具体公开了一种线束自动捆扎机，包括：箱体，箱体一侧的顶端固定连接有支架，箱体顶部的一侧固定连接有稳固板，稳固板的内部固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端固定连接有竖杆，竖杆的底端固定连接有衔接盘，电动伸缩杆的输出端固定连接有夹持筒，第一液压杆的输出端固定连接有夹持块，第二液压杆的输出端固定连接有切割刀片；本实用新型通过弧形支撑块、弹性带、切割槽、第一电动滑轨、切割刀片、导向槽、导向环和夹持筒的搭配使用，使得线束在需要使用或安装时能够预先将一定数量的线束捆扎在一起，同时能够得到多重捆扎，使其更加的稳定，全程捆扎采用自动化，降低工作人员劳动强度。

Description

一种线束自动捆扎机

技术领域

本实用新型属于线束捆扎技术领域，具体涉及一种线束自动捆扎机。

背景技术

线束捆扎是电气和电子设备制造中一个至关重要的环节，指将多根电线或电缆按照一定规则、整齐地捆绑在一起，形成线束的过程，其目的在于提高线束的可靠性、安全性，优化设备内部空间布局，便于安装、维护和检修。

在公开号为CN221679078U的中国专利中，提到了一种线束加工用的捆扎装置，涉及线束加工技术领域。该线束加工用的捆扎装置，包括捆扎机、调位机构和夹持机构，捆扎机的顶部开设有调位槽，调位槽的内部放置有调位台，调位台的顶部固定安装有两组底座，两组底座上均开设有一组凹槽，两组凹槽内均固定安装有一组A防滑垫，夹持机构设置于调位台上，夹持机构包括固定件、连接杆、压板、B防滑垫和连动杆，调位台的顶部固定安装有两组固定件，调位台的正上方设置有两组连接杆。该线束加工用的捆扎装置，通过调位台上设置的夹持机构，能够快速对线束进行夹持固定，操作快速，省时省力，提高了装置的实用性，提升了装置的加工效率。

然而，上述技术方案在使用时尽管其能够达到对线束捆扎的目的，但是其是通过将线束放置在一起，随后手动通过绕线盘上的捆扎线缠绕在线束上，较为耽误时间，通过工作人员手动逐一操作，增加工作人员的工作量和疲惫感，同时工作进度降低，在使用时具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束自动捆扎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线束自动捆扎机，包括：箱体，所述箱体一侧的顶端固定连接有支架，所述箱体顶部的一侧固定连接有稳固板，所述稳固板的内部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有竖杆，所述竖杆的底端固定连接有衔接盘，所述衔接盘的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有夹持筒，所述夹持筒的内部固定连接有两个第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有夹持块，所述稳固板内顶壁的一侧固定连接有两根支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有切割刀片。

优选的，所述箱体的内部开设有两个凹槽，所述凹槽内侧壁的两侧均固定连接有两个第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的内部滑动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的一侧固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的内部滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的内部固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有夹持环。

优选的，所述箱体的内部开设有导向槽，所述导向槽内底壁的一侧固定连接有弧形支撑块，所述弧形支撑块的内侧壁设置有弹性带，所述弧形支撑块的一侧固定连接有衔接块，所述衔接块的内部开设有切割槽，且切割刀片的表面贯穿于切割槽的内部。

优选的，所述支架表面的一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有输线盘，所述输线盘的表面缠绕连接有捆扎绳。

优选的，所述导向槽的内侧壁固定连接有三个导向环，且捆扎绳的表面贯穿于导向环的内部。

优选的，所述箱体表面一侧的顶端固定连接有控制面板，且控制面板分别与第一驱动电机、第二驱动电机、电动伸缩杆、第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）线束在使用时能够根据需要被捆扎，线束在捆扎时能够被预先固定，使其保持稳定，随后通过第一电动滑轨带动其下降后最终与捆扎绳接触，使其被捆扎，全程通过自动化，避免工作人员逐一将捆扎绳缠绕在线束的表面，降低工作人员劳动强度，一定程度上能够加快线束捆扎工作的进度。

（2）线束表面能够得到多重捆扎，使其捆扎的更加的稳定，捆扎绳在输送时通过导向环对其起到一定的导向作用，使得捆扎绳精准位于弹性带的上方，便于后续的捆扎工作。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型弧形支撑块的立体图；

图3为本实用新型夹持筒的剖面图；

图中：1、箱体；2、支架；3、稳固板；4、第一驱动电机；5、竖杆；6、电动伸缩杆；7、夹持筒；8、第一液压杆；9、夹持块；10、支撑块；11、第二液压杆；12、切割刀片；13、弧形支撑块；14、弹性带；15、切割槽；16、第二驱动电机；17、输线盘；18、导向槽；19、捆扎绳；20、第一电动滑轨；21、第三液压杆；22、连接板；23、夹持环；24、导向环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图3所示，一种线束自动捆扎机，包括箱体1，箱体1一侧的顶端固定连接有支架2，箱体1顶部的一侧固定连接有稳固板3，稳固板3的内部固定连接有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出端固定连接有竖杆5，竖杆5的底端固定连接有衔接盘，衔接盘的底部固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端固定连接有夹持筒7，夹持筒7的内部固定连接有两个第一液压杆8，第一液压杆8的输出端固定连接有夹持块9，稳固板3内顶壁的一侧固定连接有两根支撑杆，支撑杆的底端固定连接有支撑块10，支撑块的底部固定连接有第二液压杆11，第二液压杆11的输出端固定连接有切割刀片12。

通过稳固板3的设置，使得第一驱动电机4得以固定在其内部，通过竖杆5的设置，使得衔接盘得以固定在其底端，通过电动伸缩杆6的设置，使得夹持筒7得以上升或下降一定的距离，通过夹持筒7的设置，使得第一液压杆8得以固定在其内部，从而使其为夹持块9提供一定的推动力，使两个夹持块9相向移动，通过支撑杆的设置，使得支撑块10得以固定，随后使得第二液压杆11得以固定在其底部，第二液压杆11为切割刀片12的下降提供一定的推动力。

箱体1的内部开设有导向槽18，导向槽18内底壁的一侧固定连接有弧形支撑块13，弧形支撑块13的内侧壁设置有弹性带14，弧形支撑块13的一侧固定连接有衔接块，衔接块的内部开设有切割槽15，且切割刀片12的表面贯穿于切割槽15的内部。通过导向槽18的开设，使得弧形支撑块13得以固定在内底壁的一侧，通过弧形支撑块13的色设置，使得弹性带14得以固定在其内侧壁，通过弹性带14的设置，使得线束放置在其上方后便于后续的下压。

支架2表面的一侧固定连接有第二驱动电机16，第二驱动电机16的输出端固定连接有输线盘17，输线盘17的表面缠绕连接有捆扎绳19。通过第二驱动电机16的设置，使其为输线盘17的转动提供一定驱动力，通过输线盘17的设置，使得捆扎绳19得以缠绕在其表面。

导向槽18的内侧壁固定连接有三个导向环24，且捆扎绳19的表面贯穿于导向环24的内部。导向环24的设置，使得捆扎绳19得以在移动时起到一定的导向作用，捆扎绳19为具有一定弯曲型的线束，可以随便变换弯曲度。

箱体1表面一侧的顶端固定连接有控制面板，且控制面板分别与第一驱动电机4、第二驱动电机16、电动伸缩杆6、第一液压杆8、第二液压杆11和第三液压杆21电性连接。

实施例二：

请参阅图1和图2所示，箱体1的内部开设有两个凹槽，凹槽内侧壁的两侧均固定连接有两个第一电动滑轨20，第一电动滑轨20的内部滑动连接有第一电动滑块，第一电动滑块的一侧固定连接有第二电动滑轨，第二电动滑轨的内部滑动连接有第二电动滑块，第二电动滑块的内部固定连接有第三液压杆21，第三液压杆21的输出端固定连接有连接板22，连接板22的一侧固定连接有夹持环23。通过凹槽的开设，使得第一电动滑轨20得以固定在内侧壁，通过第一电动滑轨20的设置，使得第一电动滑块得以在其内部滑动，通过第三液压杆21的设置，使其为连接板22的移动提供一定的推动力，从而使得夹持环23得以相向移动，夹持环23便于将线束夹持，第一电动滑轨20带动第二电动滑轨下降，第二电动滑轨带动夹持环23左右横移，调整线束的位置。

本实用新型的工作原理：工作人员预先将需要捆扎的线束放置在导向槽18的内侧壁，且位于弧形支撑块13的上方，此时工作人员控制第二驱动电机16工作，第二驱动电机16的输出端带动输线盘17转动，使其表面的捆扎绳19被输送，使其移动到弧形支撑块13的上方，此时工作人员控制第三液压杆21工作，第三液压杆21的输出端带动连接板22移动，随后使得夹持环23移动，此时线束被夹持稳定，随后捆扎绳19输送到弧形支撑块13的上方，且位于线束的下方，此时工作人员控制第二液压杆11下降，使其输出端带动切割刀片12下降，使其将位于切割槽15上方的捆扎绳19切割，使其断开，此时工作人员控制第一电动滑块下降，使其带动第二电动滑轨下降，随后线束将捆扎绳19下压，随后使其将捆扎绳19下压，使其弯曲变形，同时弹性带14被下压，此时捆扎绳19弯曲成弧形支撑块13内侧壁的形状，捆扎绳19的两端朝上，此时线束的表面一侧的位置被捆扎绳19初步包裹，此时工作人员控制电动伸缩杆6下降，电动伸缩杆6的输出端带动夹持筒7下降，直到其移动到捆扎绳19两端的位置的上方，且位于两个夹持块9之间的位置时，此时工作人员控制第一液压杆8工作，两个第一液压杆8的输出端带动夹持块9相向移动，使其将被切割开的捆扎绳19的两端挤压，随后贴合在一起，此时工作人员控制第一驱动电机4工作，第一驱动电机4的输出端带动竖杆5转动，随后竖杆5带动衔接盘转动，最终使得夹持筒7转动，从而使得捆扎绳19被转动，使其拧紧在线束的表面，随后工作人员可通过控制第二电动滑块使得夹持环23带动线束移动，使其表面其它需要捆扎的位置对准导向槽18的位置，便于后续的捆扎，使其表面得到多重捆扎。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种线束自动捆扎机，其特征在于，包括：箱体（1），所述箱体（1）一侧的顶端固定连接有支架（2），所述箱体（1）顶部的一侧固定连接有稳固板（3），所述稳固板（3）的内部固定连接有第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）的输出端固定连接有竖杆（5），所述竖杆（5）的底端固定连接有衔接盘，所述衔接盘的底部固定连接有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的输出端固定连接有夹持筒（7），所述夹持筒（7）的内部固定连接有两个第一液压杆（8），所述第一液压杆（8）的输出端固定连接有夹持块（9），所述稳固板（3）内顶壁的一侧固定连接有两根支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有支撑块（10），所述支撑块的底部固定连接有第二液压杆（11），所述第二液压杆（11）的输出端固定连接有切割刀片（12）。

2.根据权利要求1所述的一种线束自动捆扎机，其特征在于：所述箱体（1）的内部开设有两个凹槽，所述凹槽内侧壁的两侧均固定连接有两个第一电动滑轨（20），所述第一电动滑轨（20）的内部滑动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的一侧固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的内部滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的内部固定连接有第三液压杆（21），所述第三液压杆（21）的输出端固定连接有连接板（22），所述连接板（22）的一侧固定连接有夹持环（23）。

3.根据权利要求1所述的一种线束自动捆扎机，其特征在于：所述箱体（1）的内部开设有导向槽（18），所述导向槽（18）内底壁的一侧固定连接有弧形支撑块（13），所述弧形支撑块（13）的内侧壁设置有弹性带（14），所述弧形支撑块（13）的一侧固定连接有衔接块，所述衔接块的内部开设有切割槽（15），且切割刀片（12）的表面贯穿于切割槽（15）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种线束自动捆扎机，其特征在于：所述支架（2）表面的一侧固定连接有第二驱动电机（16），所述第二驱动电机（16）的输出端固定连接有输线盘（17），所述输线盘（17）的表面缠绕连接有捆扎绳（19）。

5.根据权利要求3所述的一种线束自动捆扎机，其特征在于：所述导向槽（18）的内侧壁固定连接有三个导向环（24），且捆扎绳（19）的表面贯穿于导向环（24）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种线束自动捆扎机，其特征在于：所述箱体（1）表面一侧的顶端固定连接有控制面板，且控制面板分别与第一驱动电机（4）、第二驱动电机（16）、电动伸缩杆（6）、第一液压杆（8）、第二液压杆（11）和第三液压杆（21）电性连接。