CN223972053U - 一种注塑品的加工组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑品的加工组件，包括注塑模具和超声波震动装置，注塑模具包括上模座和下模座，上模座底部设有上模仁，下模座顶部设有下模仁，上模仁与下模仁之间设有分流道，上模座上设有与分流道连通的浇注口，上模仁和下模仁之间还设有两个与分流道连通的模腔，模腔和分流道用于形成产品和废料相连的连接件，两个模腔位于分流道两侧且与分流道上下错位，两个模腔在与分流道连通处均设有减胶凸台，本实用新型通过将分流道与模腔上下错位，能够最大程度降低废料与产品连接处的局部厚度，两个模腔在与分流道连通处均设有减胶凸台，以确保产品的壁厚更薄，方便后续通过超声波切断，确保产品表面的平整度，提高产品质量。

Description

一种注塑品的加工组件

技术领域

本实用新型涉及注塑品加工技术领域，具体是一种注塑品的加工组件。

背景技术

注塑模具是一种用于批量生产塑料制品的工具，通过将熔融的塑料注入模具腔体，经冷却固化后形成具有特定形状和尺寸的成品。它主要由动模（可移动）和定模（固定）组成，包含成型零件（决定产品形状）、浇注系统（引导塑料流动）、脱模机构（顶出制品）等部件，并通过冷却系统控制成型速度和质量，广泛应用于电子、汽车、日用品等领域，是塑料制品高效、精密制造的核心装备。

在注塑成型的工艺中，部分产品需要特定平面作为使用面，要求该区域表面具有高度平整性和光滑度，以满足与其他部件的滑动配合或功能需求。然而，在传统的注塑模具设计中，模腔与分流道通常采用直接连通的结构形式，熔融塑料经分流道输送至模腔进行产品成型，而分流道冷却后形成的废料与产品固结在一起，这样会导致产品与废料连接处的材料局部厚度较大，导致需要经过裁刀的裁断处理，但是裁刀难以实现精准切断，易在产品表面形成毛刺、划痕，破坏产品的表面光洁度，降低了产品的良品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑品的加工组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑品的加工组件，包括注塑模具和超声波震动装置，所述注塑模具包括上模座和下模座，所述上模座底部设有上模仁，所述下模座顶部设有下模仁，所述上模仁与下模仁之间设有分流道，所述上模座上设有与分流道连通的浇注口，所述上模仁和下模仁之间还设有两个与分流道连通的模腔，模腔和分流道用于形成产品和废料相连的连接件，所述模腔位于分流道两侧且与分流道上下错位，两个所述模腔在与分流道连通处均设有减胶凸台，所述下模座内设有顶出机构，所述超声波震动装置与注塑模具之间设有机械手，所述机械手用于将注塑产品夹持到超声波震动装置上切断。

进一步地，所述分流道中心设有顶出槽，所述顶出机构包括顶板，所述顶板上设有若干顶针以及主推杆，其中一根所述顶针延伸至顶出槽内，若干所述主推杆贯穿下模座，与上模座的下端面抵接，所述主推杆外套有复位弹簧。

进一步地，所述超声波震动装置包括底座，所述底座上设有固定台，所述固定台上设有仿形槽，用于放置注塑产品，所述固定台一侧设有支架，所述支架上设有升降气缸，所述升降气缸的底部安装有超声波震动头，所述固定台两侧设有落料孔，两个所述落料孔下方均放置有收集箱。

进一步地，所述下模座包括下模板，所述下模板上对称设有支撑块，所述支撑块上安装有下模块，所述下模仁设置在下模块的顶部，所述顶板设置在两个支撑块之间，所述顶板上穿设有若干导向柱和支撑柱，若干所述导向柱的一端与下模板固定连接，另一端穿入下模块内，若干所述支撑柱的一端与下模板固定连接，另一端与下模块的下端面抵接。

进一步地，所述下模座的顶部四个拐角处均设有定位孔，所述上模座的底部设有若干用于插入定位孔的定位柱。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将分流道与模腔上下错位，能够最大程度降低废料与产品连接处的局部厚度；通过在两个模腔与分流道连通处均设有减胶凸台，以确保产品的壁厚更薄，进一步减弱了废料与产品之间的连接力，方便后续通过超声波切断，确保产品表面的平整度，提高产品质量。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1：本实用新型的整体结构图。

图2：本实用新型的注塑模具结构图。

图3：图2局部A的结构放大图。

图4：本实用新型的注塑模具剖视图。

图5：图4局部B的结构放大图。

图6：本实用新型的上模座与下模座的开模状态图。

图7：本实用新型的超声波震动装置结构图。

图8：本实用新型的连接件结构图。

附图标记：1、注塑模具；2、超声波震动装置；3、机械手；4、顶出机构；5、连接件；11、上模座；12、下模座；13、上模仁；14、下模仁；15、分流道；16、浇注口；17、模腔；18、减胶凸台；19、顶出槽；21、底座；22、固定台；23、仿形槽；24、支架；25、升降气缸；26、超声波震动头；27、落料孔；28、收集箱；41、顶板；42、顶针；43、主推杆；44、复位弹簧；51、产品；52、废料；111、定位柱；121、下模板；122、支撑块；123、下模块；124、导向柱；125、支撑柱；126、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1-8；

一种注塑品的加工组件，包括注塑模具1和超声波震动装置2，注塑模具1安装在卧式注塑机上，注塑模具1包括上模座11和下模座12，上模座11底部设有上模仁13，下模座12顶部设有下模仁14，上模仁13与下模仁14之间设有分流道15，上模座11上设有与分流道15连通的浇注口16，用于注入熔融材料，上模仁13和下模仁14之间还设有两个与分流道15连通的模腔17，模腔17和分流道15用于熔融材料冷却形成产品51和废料52相连的连接件5，两个模腔17位于分流道15两侧且与分流道15上下错位，当通过浇注口16向模具内注入熔融材料时，材料会先填充整个分流道15，然后才能进入模腔17完成成型，导致了在分流道15会有废料52残留，形成与产品51相连的连接件5，通过将分流道15与模腔17上下错位，能够最大程度降低废料52与产品51连接处的局部厚度，为了进一步降低废料52与产品51连接处的壁厚，两个模腔17在与分流道15连通处均设有减胶凸台18，以确保产品51的壁厚更薄，进一步减弱了废料52与产品51之间的连接力，方便后续通过超声波震动装置2切断，下模座12内设有顶出机构4，用于推动上模座11，使上模座11和下模座12分离，并将连接件5一并推出模具，超声波震动装置2与注塑模具1之间设有机械手3，机械手3为市面上常用的机械手，在此不做过多赘述，通过机械手3将顶出的连接件5夹持到超声波震动装置2上，通过超声波震动装置2产生的高频振动带来的热能切断连接处的薄弱区域，实现废料52与产品51的分离，确保产品51表面的平整度，提高产品51质量。

本实施例中，分流道15中心设有顶出槽19，顶出机构4包括顶板41，顶板41上设有若干顶针42以及主推杆43，通过推动顶板41，使顶板41带动顶针42和主推杆43移动，用于上模座11和下模座12的分离以及产品51的顶出，其中一根顶针42延伸至顶出槽19内，注入的熔融材料会在顶出槽19内成型，并且包裹着延伸至顶出槽19内的顶针42，确保了连接件5在被推出时能够稳固不掉落，方便机械手3进行夹持操作，若干主推杆43贯穿下模座12，与上模座11的下端面抵接，当顶板41被推动时，主推杆43也会随之移动，从而产生足够的力量将上模座11顶开，实现上模座11和下模座12的分离，主推杆43外套有复位弹簧44，利用复位弹簧44的回弹作用使得顶板41能够在完成顶出动作之后自动返回初始位置。

本实施例中，超声波震动装置2包括底座21，底座21上设有固定台22，固定台22上设有仿形槽23，用于放置并稳固连接件5，防止其在震动过程中发生偏移，固定台22一侧设有支架24，支架24上设有升降气缸25，升降气缸25的底部安装有超声波震动头26，当进行废料52分离时，通过控制升降气缸25使其向下移动压住连接件5上的废料52部分，随后利用超声波震动头26产生的高频振动来切断连接件5的薄弱区域，从而实现废料52与产品51的分离，固定台22的两侧设有落料孔27，两个落料孔27下方均放置收集箱28，分离后的产品51会分别穿过对应的落料孔27，直接掉入相应的收集箱28内，省去了人工分拣的过程，提高了生产效率。

本实施例中，下模座12包括下模板121，下模板121上对称设有支撑块122，支撑块122上安装有下模块123，下模仁14设置在下模块123的顶部，顶板41设置在两个支撑块122之间，顶板41上穿设有若干导向柱124和支撑柱125，若干导向柱124的一端与下模板121固定连接，另一端穿入下模块123内，用于引导顶板41的上下移动，确保其运动平稳，若干支撑柱125的一端与下模板121固定连接，另一端与下模块123的下端面抵接，用于支撑下模块123。

本实施例中，下模座12的顶部四个拐角处均设有定位孔126，上模座11的底部设有若干用于插入定位孔126的定位柱111，当上模座11与下模座12进行合模操作时，上模座11的定位柱111会对准并插入下模座12上的定位孔126，确保合模时的位置准确性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。

Claims (5)

1.一种注塑品的加工组件，包括注塑模具(1)和超声波震动装置(2)，所述注塑模具(1)包括上模座(11)和下模座(12)，所述上模座(11)底部设有上模仁(13)，所述下模座(12)顶部设有下模仁(14)，所述上模仁(13)与下模仁(14)之间设有分流道(15)，所述上模座(11)上设有与分流道(15)连通的浇注口(16)，其特征在于，所述上模仁(13)和下模仁(14)之间还设有两个与分流道(15)连通的模腔(17)，模腔(17)和分流道(15)用于形成产品(51)和废料(52)相连的连接件(5)，两个所述模腔(17)位于分流道(15)两侧且与分流道(15)上下错位，两个所述模腔(17)在与分流道(15)连通处均设有减胶凸台(18)，所述下模座(12)内设有顶出机构(4)，所述超声波震动装置(2)与注塑模具(1)之间设有机械手(3)，所述机械手(3)用于将注塑产品(51)夹持到超声波震动装置(2)上切断。

2.根据权利要求1所述的一种注塑品的加工组件，其特征在于，所述分流道(15)中心设有顶出槽(19)，所述顶出机构(4)包括顶板(41)，所述顶板(41)上设有若干顶针(42)以及主推杆(43)，其中一根所述顶针(42)延伸至顶出槽(19)内，若干所述主推杆(43)贯穿下模座(12)，与上模座(11)的下端面抵接，所述主推杆(43)外套有复位弹簧(44)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑品的加工组件，其特征在于，所述超声波震动装置(2)包括底座(21)，所述底座(21)上设有固定台(22)，所述固定台(22)上设有仿形槽(23)，用于放置注塑产品(51)，所述固定台(22)一侧设有支架(24)，所述支架(24)上设有升降气缸(25)，所述升降气缸(25)的底部安装有超声波震动头(26)，所述固定台(22)两侧设有落料孔(27)，两个所述落料孔(27)下方均放置有收集箱(28)。

4.根据权利要求2所述的一种注塑品的加工组件，其特征在于，所述下模座(12)包括下模板(121)，所述下模板(121)上对称设有支撑块(122)，所述支撑块(122)上安装有下模块(123)，所述下模仁(14)设置在下模块(123)的顶部，所述顶板(41)设置在两个支撑块(122)之间，所述顶板(41)上穿设有若干导向柱(124)和支撑柱(125)，若干所述导向柱(124)的一端与下模板(121)固定连接，另一端穿入下模块(123)内，若干所述支撑柱(125)的一端与下模板(121)固定连接，另一端与下模块(123)的下端面抵接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑品的加工组件，其特征在于，所述下模座(12)的顶部四个拐角处均设有定位孔(126)，所述上模座(11)的底部设有若干用于插入定位孔(126)的定位柱(111)。