CN223971967U - 一种弹簧树脂产品成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧树脂产品成型模具，属于拉丝成型技术领域。本实用新型的一种弹簧树脂产品成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具将弹簧树脂产品夹在二者之间，对弹簧树脂产品进行定形；所述的上模具上设置一定形状的上模槽，所述上模槽内设置多个上通水孔，所述上通水孔与外界连通；所述下模具上设置一定形状的下模槽，所述下模槽内设置多个下通水孔，所述下通水孔与外界连通；所述上模具与下模具上设置定位装置。本实用新型利用热水浸入模具内部，对模具内部的产品进行加热定形，避免了传统设备直接加热造成的产品外观不良的问题，使得生产的产品能够保持良好的外观，提高了成品率，降低了生产成本。

Description

一种弹簧树脂产品成型模具

技术领域

本实用新型涉及拉丝成型技术领域，更具体地说，涉及一种弹簧树脂产品成型模具。

背景技术

日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

随着工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。塑料产品的用量不断上升，塑胶模具的应用也相应不断增长。

按照成型方法的不同，塑料模具主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。其中，塑料吸塑模具指吸塑生产时所用的模具，是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。

弹簧树脂是一种具有弹性结构的树脂制品，其成型后，由于树脂之间存在间隙，使得产品具有弹性和复原性，能够根据受力发生一定的形变，当施加的压力消失后又能恢复到原来的形状，在日常生活中，常常被用于坐垫、枕头等多种场景下。当弹簧树脂被生产出来后，往往需要模具对其进行形状固定，而现有的模具定形一般采用热压成型，而树脂是一种熔点较低的产品，当使用传统的热压成型设备对弹簧树脂进行成型时，容易对产品造成损伤，提高产品不良率。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

鉴于传统的弹簧树脂成型设备容易对树脂产品造成损伤的问题，本实用新型提供了一种成型模具，利用热水对产品进行定形，避免产品定形过程中产生损伤。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种弹簧树脂产品成型模具，包括上模具和下模具，所述将上模具和下模具弹簧树脂产品夹在二者之间，对弹簧树脂产品进行定形；所述的上模具上设置一定形状的上模槽，所述上模槽内设置多个上通水孔，所述上通水孔与外界连通；所述下模具上设置一定形状的下模槽，所述下模槽内设置多个下通水孔，所述下通水孔与外界连通；所述上模具与下模具上设置定位装置。

更进一步地，所述的定位装置包括定位销和定位孔；多个定位销设置在所述下模槽边缘，多个定位孔设置在上模槽边缘；所述定位销插入定位孔内将上模具与下模具定位。

更进一步地，所述的上模具包括上模板和固定在上模板上的上模块，所述的上模槽开设在上模块上；所述上模块侧边开设上进水孔，所述的上进水孔与上通水孔连通。

更进一步地，所述的上模块相对的两侧设置向外伸出的上耳板，所述的上模块通过上耳板固定在上模具的上模板上。

更进一步地，所述的下模具包括下模板和固定在下模板上的下模块；所述的下模槽开设在下模块上；所述的下模板侧边开设下进水孔，所述的下进水孔与下通水孔连通。

更进一步地，所述的下模块相对的两侧设置向外伸出的下耳板，所述的下模块通过下耳板固定在下模板上。

更进一步地，所述的上模块四角还设置多个突起的定位块，与下模块四角设置的多个定位槽配合对上模块和下模块进行定位。

更进一步地，所述的上模块和下模块截面均为矩形，上模块四个角各设置一个突出的定位块，下模块四个角各设置一个定位槽。

更进一步地，所述的上模板上开设多个上固定孔，所述上固定孔内安装固定杆。

更进一步地，所述的上模板中部还设置气缸固定块，气缸安装在气缸固定块上，驱动上模具移动；所述的下模板上开设多个下固定孔，将下模具固定在底座上。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)鉴于现有的弹簧树脂成型时，直接采用热压成型设备对其进行热压成型，容易导致产品边缘发生损伤，使得产品外观发生不良的问题，本实用新型提供了一种弹簧树脂产品成型模具，利用热水浸入模具内部，对模具内部的产品进行加热定形，避免了传统设备直接加热造成的产品外观不良的问题，使得生产的产品能够保持良好的外观，提高了成品率，降低了生产成本。

(2)本实用新型的一种弹簧树脂产品成型模具，在上下模具上设置中空的模块，在模块上开设产品形状的模槽，同时模槽中开设多个通水孔与模块内的空腔连通，通过模块侧边设置的进水孔，外界的热水能够直接进入到模槽中，上下模槽中同时通入热水，能够从产品的上下两侧同时对产品加热，从而快速的对产品进行热塑定形。

(3)本实用新型的一种弹簧树脂产品成型模具，在模槽边缘设置用于定位的定位销和定位孔，一是能够对产品进行定位，当产品放入模槽中时，定位销将产品位置固定，避免产品移动导致的产品变形；二是对上下模具进行定位，避免上下模具错位。

(4)本实用新型的一种弹簧树脂产品成型模具，在上下模块的四角设置定位块和定位槽，配合定位销和定位孔，进一步的对上下模具进行定位，保证在对产品进行塑形时，上下模具的位置准确性。

(5)本实用新型的一种弹簧树脂产品成型模具，上模块和下模块均可拆卸的安装在模具上，当需要改变产品形状时，只需将上下模块拆卸下来，换上其他形状的模块即可，更换起来方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型上下模具分开时状态示意图；

图2为本实用新型中上模具的结构示意图；

图3为本实用新型中下模具的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、上模具；11、固定杆；12、上固定孔；13、上模板；14、气缸固定块；15、上模块；16、上模槽；161、上通水孔；17、定位孔；18、定位块；19、上耳板；191、上耳板孔；110、上进水孔；

2、下模具；21、下模板；211、下固定孔；22、下模块；221、下耳板；222、下耳板孔；23、定位槽；24、下模槽；241、下通水孔；25、定位销；26、下进水孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1-3，本实施例的一种弹簧树脂产品成型模具，包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2将弹簧树脂产品夹在二者之间，对弹簧树脂产品进行定形。本实施例提供的一种弹簧树脂产品成型模具，利用热水浸入模具内部，对模具内部的产品进行加热定形，避免了传统设备直接加热造成的产品外观不良的问题，使得生产的产品能够保持良好的外观，提高了成品率，降低了生产成本。

具体的，参看图2，本实施例中，所述的上模具1包括如下几部分：上模板13，固定在上模板13一侧的上模块15和固定在上模板13另一侧的气缸。其中上模板13大体为矩形，其四角处各开设一个上固定孔12，上固定孔12内安装固定杆11，固定杆11与气缸连接，气缸的活塞杆还通过设置在上模板13中部的气缸固定块14与上模板13连接，气缸通过活塞带动上模板13移动，从而带动上模具1上下移动。

本实施例中，上模块15可拆卸的安装在上模板13上，具体的，上模块15相对的两侧设置向外伸出的上耳板19，所述的上模块15通过上耳板19固定在上模具1的上模板13上。所述的上耳板19上开设上耳板孔191，螺钉穿过上耳板孔191将上模块15与上模板13可拆卸连接。

本实施例中，所述的上模块15为中空设置，其上开设一定形状的上模槽16，所述上模槽16内设置多个上通水孔161，所述上通水孔161与上模块15内部的空腔连通，所述上模块15侧边开设上进水孔110，上进水孔110同样与上模块15内部的空腔连通，由此上模槽16通过上进水孔110、上通水孔161与外界连通。

参看图3，本实施例中，所述的下模具2包括下模板21和固定在下模板21上的下模块22；所述的下模块22相对的两侧设置向外伸出下耳板221，所述的下模块22通过下耳板221固定在下模板21上。下耳板221上开设下耳板孔222，螺钉穿过下耳板孔222将下模板21与下模块22可拆卸连接。

本实施例中，所述的下模块22同样为中空设置，其上开设一定形状的下模槽24，所述下模槽24内设置多个下通水孔241，所述下通水孔241与下模块22内部的空腔连通，所述下模板21侧边开设下进水孔26，下进水孔26同样与下模块22内部的空腔连通，由此下模槽24通过下进水孔26、下通水孔241与外界连通。本实施例在上下模具上设置中空的模块，在模块上开设产品形状的模槽，同时模槽中开设多个通水孔与模块内的空腔连通，通过模块侧边设置的进水孔，外界的热水能够直接进入到模槽中，上下模槽中同时通入热水，能够从产品的上下两侧同时对产品加热，从而快速的对产品进行热塑定形。

本实施例中，在上下模具上设置多组定位装置，所述的定位装置包括定位销25和定位孔17；多个定位销25设置在所述下模槽24边缘，多个定位孔17设置在上模槽16边缘；所述定位销25插入定位孔17内将上模具1与下模具2定位。同时所述的上模块15四角还设置多个突起的定位块18，与下模块22四角设置的多个定位槽23配合对上模块15和下模块22进行定位。具体地，所述的上模块15和下模块22截面均为矩形，上模块15四个角各设置一个突出的定位块18，下模块22四个角各设置一个定位槽23。本实施例在模槽边缘设置用于定位的定位销25和定位孔17，一是能够对产品进行定位，当产品放入模槽中时，定位销25将产品位置固定，避免产品移动导致的产品变形；二是对上下模具进行定位，避免上下模具错位。在上下模块的四角设置定位块18和定位槽23，配合定位销25和定位孔17，进一步的对上下模具进行定位，保证在对产品进行塑形时，上下模具的位置准确性。

本实施例中，所述的下模板21上开设多个下固定孔211，将下模具2固定在底座上。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种弹簧树脂产品成型模具，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)和下模具(2)将弹簧树脂产品夹在二者之间，对弹簧树脂产品进行定形；其特征在于，所述的上模具(1)上设置一定形状的上模槽(16)，所述上模槽(16)内设置多个上通水孔(161)，所述上通水孔(161)与外界连通；所述下模具(2)上设置一定形状的下模槽(24)，所述下模槽(24)内设置多个下通水孔(241)，所述下通水孔(241)与外界连通；所述上模具(1)与下模具(2)上设置定位装置。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧树脂产品成型模具，其特征在于，所述的定位装置包括定位销(25)和定位孔(17)；多个定位销(25)设置在所述下模槽(24)边缘，多个定位孔(17)设置在上模槽(16)边缘；所述定位销(25)插入定位孔(17)内将上模具(1)与下模具(2)定位。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧树脂产品成型模具，其特征在于，所述的上模具(1)包括上模板(13)和固定在上模板(13)上的上模块(15)，所述的上模槽(16)开设在上模块(15)上；所述上模块(15)侧边开设上进水孔(110)，所述的上进水孔(110)与上通水孔(161)连通。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧树脂产品成型模具，其特征在于，所述的上模块(15)相对的两侧设置向外伸出的上耳板(19)，所述的上模块(15)通过上耳板(19)固定在上模具(1)的上模板(13)上。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧树脂产品成型模具，其特征在于，所述的下模具(2)包括下模板(21)和固定在下模板(21)上的下模块(22)；所述的下模槽(24)开设在下模块(22)上；所述的下模板(21)侧边开设下进水孔(26)，所述的下进水孔(26)与下通水孔(241)连通。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧树脂产品成型模具，其特征在于，所述的下模块(22)相对的两侧设置向外伸出的下耳板(221)，所述的下模块(22)通过下耳板(221)固定在下模板(21)上。

7.根据权利要求5或6所述的一种弹簧树脂产品成型模具，其特征在于，所述的上模块(15)四角还设置多个突起的定位块(18)，与下模块(22)四角设置的多个定位槽(23)配合对上模块(15)和下模块(22)进行定位。

8.根据权利要求7所述的一种弹簧树脂产品成型模具，其特征在于，所述的上模块(15)和下模块(22)截面均为矩形，上模块(15)四个角各设置一个突出的定位块(18)，下模块(22)四个角各设置一个定位槽(23)。

9.根据权利要求8所述的一种弹簧树脂产品成型模具，其特征在于，所述的上模板(13)上开设多个上固定孔(12)，所述上固定孔(12)内安装固定杆(11)。

10.根据权利要求9所述的一种弹簧树脂产品成型模具，其特征在于，所述的上模板(13)中部还设置气缸固定块(14)，气缸安装在气缸固定块(14)上，驱动上模具(1)移动；所述的下模板(21)上开设多个下固定孔(211)，将下模具(2)固定在底座上。