CN223971515U - 一种多向喷射qpq处理液体喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多向喷射QPQ处理液体喷砂装置，涉及液体喷砂技术领域，而本实用新型包括罐体，所述罐体的下端设有开合装置，所述罐体内设有混合装置，所述混合装置包括主动齿轮，所述主动齿轮的啮合连接有两个从动齿轮，所述罐体的内壁固定连接有齿环，所述主动齿轮的底面固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套接有两个呈镜像分布的搅拌件，所述从动齿轮的外表面固定套接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有第一刮板，所述第二转轴的端部固定连接有第二刮板，所述罐体的下内壁固定连接有支架，本实用新型可以对处理液体混合并防止残留物附着影响反应，而且液体喷砂原料可以根据使用情况的用量有效的排出。

Description

一种多向喷射QPQ处理液体喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及液体喷砂技术领域，具体为一种多向喷射QPQ处理液体喷砂装置。

背景技术

在金属表面处理领域，为了提升金属材料的耐磨性、耐腐蚀性以及美观度等性能，各类先进设备应运而生，多向喷射QPQ处理液体喷砂装置便是其中极具创新性与实用性的设备，凭借其独特的结构设计、先进的工作原理、显著的优势特点以及广泛的应用场景，在金属表面处理领域展现出了强大的竞争力，为提升金属产品的质量和性能提供了有力的支持，推动着相关行业不断向高质量、高效率的方向发展。

但是现有技术在实际使用时部分类似结构还存在诸多缺陷，如：处理液体无法有效的进行混合，且残留物会附着在罐体内影响反应，同时，液体喷砂原料无法根据使用情况的用量有效的倒出，费时费力，实用性较低。

针对上述问题，发明人提出一种多向喷射QPQ处理液体喷砂装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决不便对处理液体混合且残留物附着会影响反应和液体喷砂原料无法根据使用情况的用量有效的排出的问题；本实用新型的目的在于提供一种多向喷射QPQ处理液体喷砂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种多向喷射QPQ处理液体喷砂装置，包括罐体，所述罐体的下端设有开合装置，所述罐体内设有混合装置，所述混合装置包括主动齿轮，所述主动齿轮的啮合连接有两个从动齿轮，所述罐体的内壁固定连接有齿环，所述罐体的顶面固定连接有电机，所述电机的输出端延伸至罐体内并与第一转轴固定连接，所述主动齿轮的底面固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套接有两个呈镜像分布的搅拌件，所述从动齿轮的外表面固定套接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有第一刮板，所述第二转轴的端部固定连接有第二刮板，所述罐体的下内壁固定连接有支架，所述第一转轴的端部与支架转动连接。

作为本申请一种优选的技术方案，所述开合装置包括连接框，所述连接框的顶端与罐体固定连接，所述连接框的一端固定连接有支撑盒，所述支撑盒的一端贯穿连接有蜗杆，所述蜗杆的一端与支撑盒的下内壁转动连接，所述蜗杆的顶端固定连接有连接杆，所述蜗杆的外表面啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的一端贯穿连接有第三转轴，所述第三转轴的一端与支撑盒的一端固定连接，所述第三转轴的一端贯穿连接框的外表面并固定连接有转板。

通过上述技术方案，螺纹杆的外表面在滑槽的内壁中滑动，转动连接杆，连接杆旋转带动蜗杆旋转，蜗杆旋转带动蜗轮旋转，蜗轮旋转带动第三转轴旋转，第三转轴旋转时带动转板在连接框的内壁中转动，从而达到了液体喷砂原料可以根据使用情况的用量有效的排出。

作为本申请一种优选的技术方案，所述罐体的上端对称连通设有进料口。

通过上述技术方案，通过罐体上端对称连通设有的进料口进入罐体内，进料口的对称设置有助于处理液体均匀地进入罐体。

作为本申请一种优选的技术方案，所述罐体的上内壁开设有环槽，所述第二转轴的顶端与环槽的内壁相贴合。

通过上述技术方案，第二转轴在环槽的内壁中滑动。

作为本申请一种优选的技术方案，所述罐体的下部呈锥形，所述第二刮板的外表面与罐体的内壁相贴合。

通过上述技术方案，第二刮板在罐体的内壁中旋转。

作为本申请一种优选的技术方案，所述连接框的底端转动连接有罐盖，所述罐盖的顶端固定连接有把手，所述罐盖的顶端开设有滑槽，所述连接框的顶端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有旋钮。

通过上述技术方案，旋转旋钮，旋钮旋转带动螺纹杆在连接框的内壁中旋转，转动把手，把手带动罐盖转动。

作为本申请一种优选的技术方案，所述转板的外表面与连接框的内壁相贴合。

通过上述技术方案，转板在连接框内旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型可以通过搅拌件对罐体内的处理液体进行搅拌，促进处理液体的充分混合，随着第二转轴的转动第一刮板和第二刮板在罐体内壁刮动，可以对罐体内部进行清洁，从而达到了可以对处理液体混合并防止残留物附着影响反应的目的；

2、本实用新型可以通过螺纹杆的外表面在滑槽的内壁中滑动，转动连接杆，连接杆旋转带动蜗杆旋转，蜗杆旋转带动蜗轮旋转，蜗轮旋转带动第三转轴旋转，第三转轴旋转时带动转板在连接框的内壁中转动，从而达到了液体喷砂原料可以根据使用情况的用量有效的排出的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型混合装置示意图。

图3为本实用新型罐体示意图。

图4为本实用新型开合装置示意图。

图中：1、罐体；2、混合装置；3、进料口；4、开合装置；201、主动齿轮；202、从动齿轮；203、齿环；204、电机；205、第一转轴；206、搅拌件；207、第二转轴；208、第一刮板；209、第二刮板；210、支架；211、环槽；401、连接框；402、支撑盒；403、蜗杆；404、蜗轮；405、第三转轴；406、连接杆；407、转板；408、罐盖；409、把手；410、滑槽；411、螺纹杆；412、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种多向喷射QPQ处理液体喷砂装置，包括罐体1，罐体1的上端对称连通设有进料口3，罐体1的下端设有开合装置4，罐体1内设有混合装置2；

混合装置2包括主动齿轮201，主动齿轮201的啮合连接有两个从动齿轮202，罐体1的内壁固定连接有齿环203，罐体1的顶面固定连接有电机204，电机204的输出端延伸至罐体1内并与第一转轴205固定连接，主动齿轮201的底面固定连接有第一转轴205，第一转轴205的外表面固定套接有两个呈镜像分布的搅拌件206，从动齿轮202的外表面固定套接有第二转轴207，第二转轴207的外表面固定连接有第一刮板208，第二转轴207的端部固定连接有第二刮板209，罐体1的下部呈锥形，第二刮板209的外表面与罐体1的内壁相贴合，罐体1的下内壁固定连接有支架210，第一转轴205的端部与支架210转动连接，罐体1的上内壁开设有环槽211，第二转轴207的顶端与环槽211的内壁相贴合。

搅拌件206对罐体1内的处理液体进行搅拌，促进处理液体的充分混合，使处理液体溶液更加均匀，从动齿轮202外表面固定套接的第二转轴207随着从动齿轮202转动，环槽211起到导向和支撑的作用，第二转轴207在支架210的顶面稳定转动，随着第二转轴207的转动第一刮板208和第二刮板209在罐体1内壁刮动，可以对罐体1内部进行清洁。

开合装置4包括连接框401，连接框401的顶端与罐体1固定连接，连接框401的一端固定连接有支撑盒402，支撑盒402的一端贯穿连接有蜗杆403，蜗杆403的一端与支撑盒402的下内壁转动连接，蜗杆403的顶端固定连接有连接杆406，蜗杆403的外表面啮合连接有蜗轮404，蜗轮404的一端贯穿连接有第三转轴405，第三转轴405的一端与支撑盒402的一端固定连接，第三转轴405的一端贯穿连接框401的外表面并固定连接有转板407，转板407的外表面与连接框401的内壁相贴合，连接框401的底端转动连接有罐盖408，罐盖408的顶端固定连接有把手409，罐盖408的顶端开设有滑槽410，连接框401的顶端螺纹连接有螺纹杆411，螺纹杆411的顶端固定连接有旋钮412。

螺纹杆411的外表面在滑槽410的内壁中滑动，转动连接杆406，连接杆406旋转带动蜗杆403旋转，蜗杆403旋转带动蜗轮404旋转，蜗轮404旋转带动第三转轴405旋转，第三转轴405旋转时带动转板407在连接框401的内壁中转动。

本申请实施例一种多向喷射QPQ处理液体喷砂装置的工作原理为：通过罐体1上端对称连通设有的进料口3进入罐体1内，进料口3的对称设置有助于处理液体均匀地进入罐体1，避免局部堆积，启动电机204，电机204带动主动齿轮201转动，由于主动齿轮201与两个从动齿轮202啮合连接，主动齿轮201的转动会驱动从动齿轮202反向转动，从动齿轮202与罐体1内壁固定连接的齿环203也相互啮合，主动齿轮201底面固定连接的第一转轴205随主动齿轮201一同转动，第一转轴205外表面固定套接的两个呈镜像分布的搅拌件206也随之旋转，搅拌件206对罐体1内的处理液体进行搅拌，促进处理液体的充分混合，使处理液体溶液更加均匀，从动齿轮202外表面固定套接的第二转轴207随着从动齿轮202转动，环槽211起到导向和支撑的作用，第二转轴207在支架210的顶面稳定转动，随着第二转轴207的转动第一刮板208和第二刮板209在罐体1内壁刮动，可以对罐体1内部进行清洁，从而达到了可以有效的对处理液体混合并防止残留物附着影响反应的目的；

当搅拌完毕的处理液体原料喷砂根据使用情况的用量排出时，旋转旋钮412，旋钮412旋转带动螺纹杆411在连接框401的内壁中旋转，转动把手409，把手409带动罐盖408转动，螺纹杆411的外表面在滑槽410的内壁中滑动，转动连接杆406，连接杆406旋转带动蜗杆403旋转，蜗杆403旋转带动蜗轮404旋转，蜗轮404旋转带动第三转轴405旋转，第三转轴405旋转时带动转板407在连接框401的内壁中转动，从而达到了液体喷砂原料可以根据使用情况的用量有效的排出的目的。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种多向喷射QPQ处理液体喷砂装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的下端设有开合装置(4)，所述罐体(1)内设有混合装置(2)；

所述混合装置(2)包括主动齿轮(201)，所述主动齿轮(201)的啮合连接有两个从动齿轮(202)，所述罐体(1)的内壁固定连接有齿环(203)，所述罐体(1)的顶面固定连接有电机(204)，所述电机(204)的输出端延伸至罐体(1)内并与第一转轴(205)固定连接，所述主动齿轮(201)的底面固定连接有第一转轴(205)，所述第一转轴(205)的外表面固定套接有两个呈镜像分布的搅拌件(206)，所述从动齿轮(202)的外表面固定套接有第二转轴(207)，所述第二转轴(207)的外表面固定连接有第一刮板(208)，所述第二转轴(207)的端部固定连接有第二刮板(209)，所述罐体(1)的下内壁固定连接有支架(210)，所述第一转轴(205)的端部与支架(210)转动连接。

2.如权利要求1所述的一种多向喷射QPQ处理液体喷砂装置，其特征在于：所述开合装置(4)包括连接框(401)，所述连接框(401)的顶端与罐体(1)固定连接，所述连接框(401)的一端固定连接有支撑盒(402)，所述支撑盒(402)的一端贯穿连接有蜗杆(403)，所述蜗杆(403)的一端与支撑盒(402)的下内壁转动连接，所述蜗杆(403)的顶端固定连接有连接杆(406)，所述蜗杆(403)的外表面啮合连接有蜗轮(404)，所述蜗轮(404)的一端贯穿连接有第三转轴(405)，所述第三转轴(405)的一端与支撑盒(402)的一端固定连接，所述第三转轴(405)的一端贯穿连接框(401)的外表面并固定连接有转板(407)。

3.如权利要求1所述的一种多向喷射QPQ处理液体喷砂装置，其特征在于：所述罐体(1)的上端对称连通设有进料口(3)。

4.如权利要求1所述的一种多向喷射QPQ处理液体喷砂装置，其特征在于：所述罐体(1)的上内壁开设有环槽(211)，所述第二转轴(207)的顶端与环槽(211)的内壁相贴合。

5.如权利要求1所述的一种多向喷射QPQ处理液体喷砂装置，其特征在于：所述罐体(1)的下部呈锥形，所述第二刮板(209)的外表面与罐体(1)的内壁相贴合。

6.如权利要求2所述的一种多向喷射QPQ处理液体喷砂装置，其特征在于：所述连接框(401)的底端转动连接有罐盖(408)，所述罐盖(408)的顶端固定连接有把手(409)，所述罐盖(408)的顶端开设有滑槽(410)，所述连接框(401)的顶端螺纹连接有螺纹杆(411)，所述螺纹杆(411)的顶端固定连接有旋钮(412)。

7.如权利要求2所述的一种多向喷射QPQ处理液体喷砂装置，其特征在于：所述转板(407)的外表面与连接框(401)的内壁相贴合。