CN223971386U - 一种机械工件内孔去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械工件内孔去毛刺装置，涉及机械工件加工设备技术领域，包括底座平台，所述底座平台的顶部后侧设置有夹持定位机构，所述夹持定位机构前侧设置有两个左右镜像的调节机构，所述底座平台的顶部设置有打磨去毛刺机构，所述夹持定位机构位于打磨去毛刺机构的内侧，所述夹持定位机构包括有夹持盒，所述夹持盒固定安装在底座平台的顶部后侧。本实用新型通过夹持定位机构以及调节机构包含的夹持圆柱、升降螺纹杆、限位滑杆、下压板之间的相互配合，从而使去毛刺装置可针对圆形机械工件的进行外壁稳定夹持的同时，还能进行下压固定，提高工件打磨时的稳定性，让去毛刺装置的适用性、稳定性更佳。

Description

一种机械工件内孔去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及机械工件加工设备技术领域，具体涉及一种机械工件内孔去毛刺装置。

背景技术

根据生产的实际需要，往往需要对机械工件进行钻孔，在钻孔完成后，工件内孔的表面会存在很多因钻孔而产生的毛刺，很不利于工件的正常使用，因此需要对其内孔的毛刺进行打磨去除。针对现有技术存在以下问题：

中国专利文献CN206855184U公开了一种机械工件内孔去毛刺装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个侧板，并且两个侧板的相对面通过横板固定连接，所述横板的上方设置有电机，所述电机的两侧面均固定连接有滑杆，并且两个滑杆远离电机的一端分别滑动连接在两个侧板相对面开设的第一滑槽内，电机的输出轴上固定连接有第一螺纹柱。该机械工件内孔去毛刺装置，使得电机正转并带动第一螺纹柱旋转，对工件内孔表面的毛刺进行打磨，当工件内孔直径变化时，通过连接杆转动第二螺纹帽，使得两个砂布棍相互靠近或远离，从而适应多种内孔直径大小不同的工件，而不用再去使用其他的装置进行去毛刺，从而适应了实际生产的需要，给工人的工作带来了方便。

上述文献中在对机械工件进行毛刺打磨前端固定时，仅依靠左右两个电动推杆输出端的夹板进行夹持，但当机械工件为圆形时，外壁具有一定弧度，从而导致出现在对其内孔打磨工程中圆形工件无法保证其良好的稳定性，容易出现打滑问题，同时上述文献中主要依靠砂布棍对其内孔进行打磨，但打磨时会产生大量碎屑，无法进行有效收集清理，只能堆积在底板顶部，每次加工时还需要对其进行清理才能防止影响工件的放置，较为不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种机械工件内孔去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种机械工件内孔去毛刺装置，包括底座平台，所述底座平台的顶部后侧设置有夹持定位机构，所述夹持定位机构前侧设置有两个左右镜像的调节机构，所述底座平台的顶部设置有打磨去毛刺机构，所述夹持定位机构位于打磨去毛刺机构的内侧，所述夹持定位机构包括有夹持盒，所述夹持盒固定安装在底座平台的顶部后侧，所述夹持盒的前侧开设有夹持滑槽，所述夹持盒的右侧固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴贯穿至夹持滑槽的内腔且固定安装有正反螺纹杆一，所述正反螺纹杆一的外壁左右两侧分别开设有螺纹相反的螺纹壁一，且两个所述螺纹壁一的外壁均螺纹安装有夹持移动板。

两个所述调节机构均包括有调节盒，两个所述调节盒分别固定安装在两个夹持移动板的前侧，两个所述调节盒的顶部均活动安装有升降螺纹杆，且所述升降螺纹杆的顶端固定安装有控制旋钮，两个所述升降螺纹杆的外壁均螺纹安装有下压板，两个所述调节盒的顶部均固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆位于升降螺纹杆的一侧，所述下压板与限位滑杆滑动连接，所述下压板底部远离调节盒的一侧固定安装有橡胶垫。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：两个所述调节盒的相对面均开设有调节滑槽，两个所述调节滑槽的后侧均活动安装有正反螺纹杆二，所述正反螺纹杆二的前端贯穿至调节盒的前侧且固定安装有调节旋钮。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述正反螺纹杆二的外壁前后两侧分别开设有螺纹相反的螺纹壁二，两个所述螺纹壁二的外壁均螺纹安装有移动板，所述移动板远离调节滑槽的一侧固定安装有夹持圆柱。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座平台的顶部开设有收集槽，所述收集槽的内壁左右两侧之间固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁滑动安装有两个放置杆，所述底座平台的顶部前侧开设有限位移动槽，两个所述放置杆的底部均与限位移动槽的内侧底部搭接，两个所述放置杆的顶部均与底座平台的顶部在同一水平线上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座平台的前侧开设有贯通至收集槽内腔的抽拉孔，所述收集槽的内腔设置有碎屑收集抽屉，所述碎屑收集抽屉的前端贯穿抽拉孔至底座平台的前侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述打磨去毛刺机构包括有门形架，所述门形架的两个垂直处底部与底座平台的顶部固定连接，所述夹持盒位于门形架两个垂直处之间，所述门形架的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿至门形架水平处的底部且固定安装有升降板，所述门形架的两个垂直处均开设有左右贯通的限位滑槽，两个所述限位滑槽的内侧上下两侧之间固定安装有升降滑杆，所述升降板的左右两侧均固定安装有限位滑块，两个所述限位滑块分别与两个升降滑杆滑动连接，所述升降板的底部固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴设置有打磨机构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述打磨机构包括有内孔调节盒，所述内孔调节盒的顶部中心处与伺服电机二的输出轴底端固定连接，所述内孔调节盒的底部开设有移动槽，所述移动槽的内壁右侧活动安装有正反螺纹杆三，所述正反螺纹杆三的左端贯穿至内孔调节盒左侧且固定安装有旋钮，所述正反螺纹杆三的外壁左右两侧分别开设有螺纹相反的螺纹壁三，且两个所述螺纹壁三的外壁均螺纹安装有吊板，两个所述吊板的底部均固定安装有悬挂砂布辊。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种机械工件内孔去毛刺装置，通过夹持定位机构以及调节机构包含的夹持圆柱、升降螺纹杆、限位滑杆、下压板之间的相互配合，从而使去毛刺装置可针对圆形机械工件的进行外壁稳定夹持的同时，还能进行下压固定，提高工件打磨时的稳定性，让去毛刺装置的适用性、稳定性更佳。

2、本实用新型提供一种机械工件内孔去毛刺装置，通过底座平台、收集槽、滑杆、放置杆、抽拉孔、碎屑收集抽屉之间的相互配合，从而使不同内孔直径的工件在不影响放置稳定性的同时可使内孔打磨产生的碎屑全部落至碎屑收集抽屉内进行收集，方便集中清理，避免污染台面，无需每次加工时进行平台的清理工作。

附图说明

图1为本实用新型结构的整体示意图；

图2为本实用新型结构的夹持定位机构示意图；

图3为本实用新型结构的调节机构示意图；

图4为本实用新型结构的底座平台示意图；

图5为本实用新型结构的打磨去毛刺机构示意图；

图6为本实用新型结构的打磨机构示意图。

图中：1、底座平台；11、收集槽；12、滑杆；13、放置杆；14、抽拉孔；15、碎屑收集抽屉；2、夹持定位机构；21、夹持盒；22、夹持滑槽；23、伺服电机一；24、正反螺纹杆一；25、夹持移动板；3、调节机构；31、调节盒；32、调节滑槽；33、正反螺纹杆二；34、调节旋钮；35、移动板；36、夹持圆柱；37、升降螺纹杆；38、限位滑杆；39、下压板；4、打磨去毛刺机构；41、门形架；42、电动推杆；43、升降板；44、限位滑槽；45、升降滑杆；46、限位滑块；47、伺服电机二；48、打磨机构；481、内孔调节盒；482、移动槽；483、正反螺纹杆三；484、旋钮；485、吊板；486、悬挂砂布辊。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供了一种机械工件内孔去毛刺装置，包括底座平台1，底座平台1的顶部后侧设置有夹持定位机构2，夹持定位机构2前侧设置有两个左右镜像的调节机构3，底座平台1的顶部设置有打磨去毛刺机构4，夹持定位机构2位于打磨去毛刺机构4的内侧，夹持定位机构2包括有夹持盒21，夹持盒21固定安装在底座平台1的顶部后侧，夹持盒21的前侧开设有夹持滑槽22，夹持盒21的右侧固定安装有伺服电机一23，伺服电机一23的输出轴贯穿至夹持滑槽22的内腔且固定安装有正反螺纹杆一24，正反螺纹杆一24的外壁左右两侧分别开设有螺纹相反的螺纹壁一，且两个螺纹壁一的外壁均螺纹安装有夹持移动板25，两个调节机构3均包括有调节盒31，两个调节盒31分别固定安装在两个夹持移动板25的前侧，两个调节盒31的顶部均活动安装有升降螺纹杆37，且升降螺纹杆37的顶端固定安装有控制旋钮，两个升降螺纹杆37的外壁均螺纹安装有下压板39，两个调节盒31的顶部均固定安装有限位滑杆38，限位滑杆38位于升降螺纹杆37的一侧，下压板39与限位滑杆38滑动连接，下压板39底部远离调节盒31的一侧固定安装有橡胶垫，两个调节盒31的相对面均开设有调节滑槽32，两个调节滑槽32的后侧均活动安装有正反螺纹杆二33，正反螺纹杆二33的前端贯穿至调节盒31的前侧且固定安装有调节旋钮34，正反螺纹杆二33的外壁前后两侧分别开设有螺纹相反的螺纹壁二，两个螺纹壁二的外壁均螺纹安装有移动板35，移动板35远离调节滑槽32的一侧固定安装有夹持圆柱36；

使用时可通过启动夹持盒21右侧的伺服电机一23带动夹持滑槽22内的正反螺纹杆一24旋转，从而带动正反螺纹杆一24外壁左右两侧相反螺纹的螺纹壁一旋转，配合夹持移动板25与螺纹壁一的螺纹连接即可控制整体调节机构3对机械工件进行快速夹持，当需要圆形机械工件时，利用两个夹持圆柱36即可对其弧边外壁进行稳定夹持，同时夹持前可通过旋转两个调节盒31前端的调节滑槽32带动调节滑槽32内的正反螺纹杆二33旋转，从而使两个螺纹相反的螺纹壁二带动移动板35连同夹持圆柱36相互靠拢，从而可适应不同大小的圆形工件进行夹持，夹持完成后即可再通过旋转升降螺纹杆37顶部的控制旋钮，利用下压板39与升降螺纹杆37的螺纹连接稳定利用限位滑杆38滑动下移，使橡胶垫压紧工件顶部进行固定，从而可开始打磨。

如图4所示，底座平台1的顶部开设有收集槽11，收集槽11的内壁左右两侧之间固定安装有滑杆12，滑杆12的外壁滑动安装有两个放置杆13，底座平台1的顶部前侧开设有限位移动槽，两个放置杆13的底部均与限位移动槽的内侧底部搭接，两个放置杆13的顶部均与底座平台1的顶部在同一水平线上，底座平台1的前侧开设有贯通至收集槽11内腔的抽拉孔14，收集槽11的内腔设置有碎屑收集抽屉15，碎屑收集抽屉15的前端贯穿抽拉孔14至底座平台1的前侧；

工件可根据内孔直径向两侧滑动调节放置杆13的间距，使其在滑杆12外壁稳定移动，保证放置杆13的稳定性，同时打磨时产生的碎屑也可直接从内孔落至收集槽11内的碎屑收集抽屉15内进行收集，需要清理时直接将碎屑收集抽屉15经过抽拉孔14抽出即可。

如图5、图6所示，打磨去毛刺机构4包括有门形架41，门形架41的两个垂直处底部与底座平台1的顶部固定连接，夹持盒21位于门形架41两个垂直处之间，门形架41的顶部固定安装有电动推杆42，电动推杆42的输出端贯穿至门形架41水平处的底部且固定安装有升降板43，门形架41的两个垂直处均开设有左右贯通的限位滑槽44，两个限位滑槽44的内侧上下两侧之间固定安装有升降滑杆45，升降板43的左右两侧均固定安装有限位滑块46，两个限位滑块46分别与两个升降滑杆45滑动连接，升降板43的底部固定安装有伺服电机二47，伺服电机二47的输出轴设置有打磨机构48，打磨机构48包括有内孔调节盒481，内孔调节盒481的顶部中心处与伺服电机二47的输出轴底端固定连接，内孔调节盒481的底部开设有移动槽482，移动槽482的内壁右侧活动安装有正反螺纹杆三483，正反螺纹杆三483的左端贯穿至内孔调节盒481左侧且固定安装有旋钮484，正反螺纹杆三483的外壁左右两侧分别开设有螺纹相反的螺纹壁三，且两个螺纹壁三的外壁均螺纹安装有吊板485，两个吊板485的底部均固定安装有悬挂砂布辊486；

开始打磨时通过启动门形架41水平处顶部的电动推杆42即可带动升降板43利用限位滑块46在升降滑杆45外壁的滑动稳定下移，使伺服电机二47以及内孔调节盒481下方两个悬挂砂布辊486延伸至被固定机械工件内孔中，然后再旋转内孔调节盒481左侧的旋钮484即可带动移动槽482内的正反螺纹杆三483旋转，利用正反螺纹杆三483外壁左右两侧相反螺纹的螺纹壁三与吊板485的螺纹连接即可控制两根悬挂砂布辊486向左右两侧分离移动，直至抵住机械工件内孔内壁，提高对不同内孔直径的适用性，此时再启动伺服电机二47即可使整体内孔调节盒481带动两个悬挂砂布辊486对机械工件的内孔进行打磨去毛刺操作。

下面具体说一下该机械工件内孔去毛刺装置的工作原理。

如图1-6所示，使用时可通过启动夹持盒21右侧的伺服电机一23带动夹持滑槽22内的正反螺纹杆一24旋转，从而带动正反螺纹杆一24外壁左右两侧相反螺纹的螺纹壁一旋转，配合夹持移动板25与螺纹壁一的螺纹连接即可控制整体调节机构3对机械工件进行快速夹持，当需要圆形机械工件时，利用两个夹持圆柱36即可对其弧边外壁进行稳定夹持，同时夹持前可通过旋转两个调节盒31前端的调节滑槽32带动调节滑槽32内的正反螺纹杆二33旋转，从而使两个螺纹相反的螺纹壁二带动移动板35连同夹持圆柱36相互靠拢，从而可适应不同大小的圆形工件进行夹持，夹持完成后即可再通过旋转升降螺纹杆37顶部的控制旋钮，利用下压板39与升降螺纹杆37的螺纹连接稳定利用限位滑杆38滑动下移，使橡胶垫压紧工件顶部进行固定，从而可开始打磨，同时工件可根据内孔直径向两侧滑动调节放置杆13的间距，使其在滑杆12外壁稳定移动，保证放置杆13的稳定性，同时打磨时产生的碎屑也可直接从内孔落至收集槽11内的碎屑收集抽屉15内进行收集，需要清理时直接将碎屑收集抽屉15经过抽拉孔14抽出即可，开始打磨时通过启动门形架41水平处顶部的电动推杆42即可带动升降板43利用限位滑块46在升降滑杆45外壁的滑动稳定下移，使伺服电机二47以及内孔调节盒481下方两个悬挂砂布辊486延伸至被固定机械工件内孔中，然后再旋转内孔调节盒481左侧的旋钮484即可带动移动槽482内的正反螺纹杆三483旋转，利用正反螺纹杆三483外壁左右两侧相反螺纹的螺纹壁三与吊板485的螺纹连接即可控制两根悬挂砂布辊486向左右两侧分离移动，直至抵住机械工件内孔内壁，提高对不同内孔直径的适用性，此时再启动伺服电机二47即可使整体内孔调节盒481带动两个悬挂砂布辊486对机械工件的内孔进行打磨去毛刺操作。

上文一般性地对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械工件内孔去毛刺装置，包括底座平台(1)，其特征在于：所述底座平台(1)的顶部后侧设置有夹持定位机构(2)，所述夹持定位机构(2)前侧设置有两个左右镜像的调节机构(3)，所述底座平台(1)的顶部设置有打磨去毛刺机构(4)，所述夹持定位机构(2)位于打磨去毛刺机构(4)的内侧，所述夹持定位机构(2)包括有夹持盒(21)，所述夹持盒(21)固定安装在底座平台(1)的顶部后侧，所述夹持盒(21)的前侧开设有夹持滑槽(22)，所述夹持盒(21)的右侧固定安装有伺服电机一(23)，所述伺服电机一(23)的输出轴贯穿至夹持滑槽(22)的内腔且固定安装有正反螺纹杆一(24)，所述正反螺纹杆一(24)的外壁左右两侧分别开设有螺纹相反的螺纹壁一，且两个所述螺纹壁一的外壁均螺纹安装有夹持移动板(25)；

两个所述调节机构(3)均包括有调节盒(31)，两个所述调节盒(31)分别固定安装在两个夹持移动板(25)的前侧，两个所述调节盒(31)的顶部均活动安装有升降螺纹杆(37)，且所述升降螺纹杆(37)的顶端固定安装有控制旋钮，两个所述升降螺纹杆(37)的外壁均螺纹安装有下压板(39)，两个所述调节盒(31)的顶部均固定安装有限位滑杆(38)，所述限位滑杆(38)位于升降螺纹杆(37)的一侧，所述下压板(39)与限位滑杆(38)滑动连接，所述下压板(39)底部远离调节盒(31)的一侧固定安装有橡胶垫。

2.根据权利要求1所述的一种机械工件内孔去毛刺装置，其特征在于：两个所述调节盒(31)的相对面均开设有调节滑槽(32)，两个所述调节滑槽(32)的后侧均活动安装有正反螺纹杆二(33)，所述正反螺纹杆二(33)的前端贯穿至调节盒(31)的前侧且固定安装有调节旋钮(34)。

3.根据权利要求2所述的一种机械工件内孔去毛刺装置，其特征在于：所述正反螺纹杆二(33)的外壁前后两侧分别开设有螺纹相反的螺纹壁二，两个所述螺纹壁二的外壁均螺纹安装有移动板(35)，所述移动板(35)远离调节滑槽(32)的一侧固定安装有夹持圆柱(36)。

4.根据权利要求1所述的一种机械工件内孔去毛刺装置，其特征在于：所述底座平台(1)的顶部开设有收集槽(11)，所述收集槽(11)的内壁左右两侧之间固定安装有滑杆(12)，所述滑杆(12)的外壁滑动安装有两个放置杆(13)，所述底座平台(1)的顶部前侧开设有限位移动槽，两个所述放置杆(13)的底部均与限位移动槽的内侧底部搭接，两个所述放置杆(13)的顶部均与底座平台(1)的顶部在同一水平线上。

5.根据权利要求4所述的一种机械工件内孔去毛刺装置，其特征在于：所述底座平台(1)的前侧开设有贯通至收集槽(11)内腔的抽拉孔(14)，所述收集槽(11)的内腔设置有碎屑收集抽屉(15)，所述碎屑收集抽屉(15)的前端贯穿抽拉孔(14)至底座平台(1)的前侧。

6.根据权利要求1所述的一种机械工件内孔去毛刺装置，其特征在于：所述打磨去毛刺机构(4)包括有门形架(41)，所述门形架(41)的两个垂直处底部与底座平台(1)的顶部固定连接，所述夹持盒(21)位于门形架(41)两个垂直处之间，所述门形架(41)的顶部固定安装有电动推杆(42)，所述电动推杆(42)的输出端贯穿至门形架(41)水平处的底部且固定安装有升降板(43)，所述门形架(41)的两个垂直处均开设有左右贯通的限位滑槽(44)，两个所述限位滑槽(44)的内侧上下两侧之间固定安装有升降滑杆(45)，所述升降板(43)的左右两侧均固定安装有限位滑块(46)，两个所述限位滑块(46)分别与两个升降滑杆(45)滑动连接，所述升降板(43)的底部固定安装有伺服电机二(47)，所述伺服电机二(47)的输出轴设置有打磨机构(48)。

7.根据权利要求6所述的一种机械工件内孔去毛刺装置，其特征在于：所述打磨机构(48)包括有内孔调节盒(481)，所述内孔调节盒(481)的顶部中心处与伺服电机二(47)的输出轴底端固定连接，所述内孔调节盒(481)的底部开设有移动槽(482)，所述移动槽(482)的内壁右侧活动安装有正反螺纹杆三(483)，所述正反螺纹杆三(483)的左端贯穿至内孔调节盒(481)左侧且固定安装有旋钮(484)，所述正反螺纹杆三(483)的外壁左右两侧分别开设有螺纹相反的螺纹壁三，且两个所述螺纹壁三的外壁均螺纹安装有吊板(485)，两个所述吊板(485)的底部均固定安装有悬挂砂布辊(486)。