CN223971385U - 一种平键生产用打磨毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种平键生产用打磨毛刺装置，包括工作台，工作台顶部设有定位装置，定位装置一侧设有垫台，定位装置顶部靠近垫台一侧设有放料槽，放料槽两侧均设有固定板，垫台顶部设有限位架，限位架两端设有两个连接套，两个连接套内活动安装第一转轴，且第一转轴中间位置设有大齿，第一转轴一端连接电动伸缩杆，电动伸缩杆另一端安装气爪，气爪一侧设有两个抓具，两个抓具内侧均设有防滑条，限位架一侧设有两个三脚架，两个三脚架顶部设有第一电机，第一电机输出端设有第二转轴，第二转轴安装有小齿，小齿与大齿为啮合连接，通过第一电机，小齿与大齿，气爪，电动伸缩杆的协同作用，提高了工作效率，同时确保了平键加工精度。

Description

一种平键生产用打磨毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置领域，尤其涉及一种平键生产用打磨毛刺装置。

背景技术

平键是一种机械零件，它主要用于连接轴和轮毂，以传递扭矩，这种键的截面是矩形的，其长度通常大于宽度和高度，因此在轴和轮毂的键槽中，平键可以提供较大的接触面积，从而确保了良好的承载能力和抗扭能力，平键的使用非常广泛，它们在各种机械设备中扮演着重要的角色，比如在汽车、机床、电机和其他工业设备中，平键都是不可或缺的连接元件。

然而，在平键的生产过程中，打磨毛刺是一个至关重要的环节，传统的手工打磨方法不仅效率低下，由于手工打磨依赖于工人的技能和经验，这导致了生产出的平键在质量上可能会出现波动，难以达到标准化的要求，此外，手工打磨的过程也较为耗时，这直接影响了整个生产流程的效率，影响企业的生产成本和市场竞争力。

为此这里提出了一种平键生产用打磨毛刺装置，以解决上述产生的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种平键生产用打磨毛刺装置。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种平键生产用打磨毛刺装置，包括

工作台，所述工作台顶部设有定位装置，所述定位装置一侧设有垫台，所述定位装置顶部靠近垫台一侧设有放料槽，所述放料槽两侧均设有固定板；

所述垫台顶部设有限位架，所述限位架两端设有两个连接套，所述两个连接套内活动安装第一转轴，且所述第一转轴中间位置设有大齿，所述第一转轴一端连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端安装气爪，所述气爪一侧设有两个抓具，所述两个抓具内侧均设有防滑条；

所述限位架一侧设有两个三脚架，所述两个三脚架顶部设有第一电机，所述第一电机输出端设有第二转轴，所述第二转轴安装有小齿，所述小齿与大齿为啮合连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位装置顶部设有两个气缸，所述两个气缸位于定位板两侧，所述两个气缸输出端设有活塞杆，所述活塞杆末端安装有定位板，所述定位板一侧设有固定条。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位装置顶部远离两个气缸一侧设有多个支撑柱，所述多个支撑柱顶部设有支板，所述支板顶部设有第二电机，所述第二电机输出端贯穿支板连接丝杆，所述丝杆一旁设有导向杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支板下方设有活动板，所述活动板表面设有螺纹套，所述螺纹套一侧设有活动套，所述螺纹套活动安装在丝杆周壁，所述活动套安装在导向杆周壁。

作为本实用新型的一种优选方案，所述活动板远离螺纹套一侧设有第三电机，所述第三电机输出端活动连接有打磨头。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.通过在定位装置一侧设有垫台，在垫台顶部设有限位架，在限位架的连接套内活动安装第一转轴，并通过第二转轴与小齿啮合连接，使转动作更为精确，在第一转轴的一端设有电动伸缩杆，在实际使用时，将需要打磨毛刺的平键放入放料槽内，进行一面加工，当一面加工完成后，电动伸缩杆水平伸长，使气爪一侧安装的两个抓具抓取平键，电动伸缩杆进行缩回一定距离，随后第一电机驱动第二转轴转动，带动小齿与大齿啮合，使得第一转轴转动，进而实现平键翻转，随后将翻转完成的平键再次放入放料槽中进行另一面加工，方便快捷，提高了工作效率，同时确保了加工精度；

2.在工作台顶部的放料台两侧均设有固定板，固定平键，在固定板两侧设有两个气缸，两个气缸通过驱动活塞杆，使定位板移动，精准定位平键位置，在定位板靠近平键一侧设有固定条，确保平键在加工过程中的稳定性。

3.在抓具内侧均设有防滑条，使得抓具在抓取平键时能够牢固地握持，减少滑移，确保了操作的安全性与效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构图；

图2是本实用新型爆炸图；

图3是本实用新型垫台结构图；

图4是本实用新型定位装置结构图；

图中：1、工作台；2、定位装置；3、放料槽；4、固定板；5、气缸；6、活塞杆；7、定位板；8、固定条；9、垫台；10、限位架；11、连接套；12、第一转轴；13、大齿；14、电动伸缩杆；15、气爪；16、抓具；17、防滑条；18、三脚架；19、第一电机；20、第二转轴；21、小齿；22、支撑柱；23、支板；24、第二电机；25、丝杆；26、导向杆；27、螺纹套；28、活动套；29、活动板；30、第三电机；31、打磨头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-图4，一种平键生产用打磨毛刺装置，包括:

工作台1，所述工作台1顶部设有定位装置2，所述定位装置2一侧设有垫台9，所述定位装置2顶部靠近垫台9一侧设有放料槽3，所述放料槽3两侧均设有固定板4；

所述垫台9顶部设有限位架10，所述限位架10两端设有两个连接套11，所述两个连接套11内活动安装第一转轴12，且所述第一转轴12中间位置设有大齿13，所述第一转轴12一端连接电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14另一端安装气爪15，所述气爪15一侧设有两个抓具16，所述两个抓具16内侧均设有防滑条17；

所述限位架10一侧设有两个三脚架18，所述两个三脚架18顶部设有第一电机19，所述第一电机19输出端设有第二转轴20，所述第二转轴20安装有小齿21，所述小齿21与大齿13为啮合连接。

在本实施例中，所述工作台1顶部设有定位装置2，在定位装置2一侧设有垫台9，在所述定位装置2顶部设有放料槽3，所述放料槽3位于靠近垫台9一侧，所述放料槽3两侧均设有固定板4，用以支撑并固定平键，所述在垫台9顶部设有限位架10，且限位架10两端设有两个连接套11，在两个连接套11内活动安装第一转轴12，且第一转轴12中间位置设有大齿13，所述大齿13位于两个连接套11之间，所述第一转轴12一端连接有电动伸缩杆14，该电动伸缩杆14另一端安装气爪15，在气爪15一侧设有两个抓具16，且所述两个抓具16方向靠近放料槽3，所述两个抓具16内侧均设有防滑条17，以确保在抓取平键时不会因滑动造成误差，限位架10一侧设有两个三脚架18，三脚架18顶部安装有第一电机19，第一电机19的输出端连接着第二转轴20，第二转轴20上装有小齿21，小齿21与大齿13啮合，形成稳定的传动机制，当平键的一面加工完成需要进行翻面时，电动伸缩杆14伸张，使气爪15靠近放料槽3，抓具16进行抓取平键，当抓具16抓具16平键后电动伸缩杆14缩回一定距离，第一电机19驱动第二转轴20旋转，在小齿21带动大齿13旋转，实现平键的180度翻转，翻转后，电动伸缩杆14再次伸至放料槽3位置，气爪15将平键固定在放料槽3内，以便进行另一面的打磨工作。

具体的，所述定位装置2顶部设有两个气缸5，所述两个气缸5位于定位板7两侧，所述两个气缸5输出端设有活塞杆6，所述活塞杆6末端安装有定位板7，所述定位板7一侧设有固定条8。

在本实施例中，所述气缸5设有两个，所述两个气缸5位于定位装置2顶部的定位板7两侧，所述两个气缸5输出端设有活塞杆6，且活塞杆6末端设有定位板7，该定位板7一端设有固定条8，用于精确地定位平键在工作台1上的位置，当气缸5激活时，活塞杆6推动定位板7移动，精准定位平键，确保其在加工过程中保持稳定，从而提高加工精度和工作效率。

具体的，所述定位装置2顶部远离两个气缸5一侧设有多个支撑柱22，所述多个支撑柱22顶部设有支板23，所述支板23顶部设有第二电机24，所述第二电机24输出端贯穿支板23连接丝杆25，所述丝杆25一旁设有导向杆26。

在本实施例中，所述定位装置2顶部设有多个支撑柱22，且所述多个支撑柱22位于两个气缸5远离的一侧，所述多个支撑柱22顶部安装支板23，支板23上设有第二电机24，电机输出端贯穿支板23设有丝杆25，所述丝杆25一旁设有导向杆26，所述丝杆25与导向杆26均位于支板23底部。

具体的，所述支板23下方设有活动板29，所述活动板29表面设有螺纹套27，所述螺纹套27一侧设有活动套28，所述螺纹套27活动安装在丝杆25周壁，所述活动套28安装在导向杆26周壁。

在本实施例中，所述支板23下方与定位装置2上方之间设有活动板29，所述活动板29上设有螺纹套27，螺纹套27一旁设有活动套28，螺纹套27与丝杆25紧密配合，活动套28与导向杆26相连接，当丝杆25旋转时，螺纹套27带动活动板29上下移动，实现精确调节，确保平键打磨精度。

具体的，所述活动板29远离螺纹套27一侧设有第三电机30，所述第三电机30输出端活动连接有打磨头31。

在本实施例中，所述在活动板29顶部远离螺纹套27一侧设有第三电机30，所述第三电机30输出端连接打磨头31，打磨头31随活动板29移动，精确对平键表面进行打磨，确保表面光滑，提升加工质量。

本实用新型的原理是：将需要打磨毛刺的平键放入放料槽3中，第二电机24驱动丝杆25旋转，螺纹套27在丝杆25带动活动板29下降，使打磨头31紧贴平键表面，随后两个气缸5驱动活塞杆6推动定位板7，将平键两侧进行固定，随后第三电机30启动，打磨头31开始旋转，对平键进行打磨，当平键一面打磨完成后，第二电机24反向旋转，活动板29上升，两个气缸5驱动定位板7收回，电动伸缩杆14进行伸长，气爪15靠近平键并抓取，电动伸缩杆14进行缩回一定距离，随后第一电机19驱动第二转轴20转动，带动小齿21与大齿13啮合，使得第一转轴12转动，进而实现平键翻转，翻转后的平键再次被电动伸缩杆14送至放料槽3中，进行另一面的打磨，如此循环，直至平键两面均达到理想光滑度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种平键生产用打磨毛刺装置，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台顶部设有定位装置，所述定位装置一侧设有垫台，所述定位装置顶部靠近垫台一侧设有放料槽，所述放料槽两侧均设有固定板；

所述垫台顶部设有限位架，所述限位架两端设有两个连接套，所述两个连接套内活动安装第一转轴，且所述第一转轴中间位置设有大齿，所述第一转轴一端连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端安装气爪，所述气爪一侧设有两个抓具，所述两个抓具内侧均设有防滑条；

所述限位架一侧设有两个三脚架，所述两个三脚架顶部设有第一电机，所述第一电机输出端设有第二转轴，所述第二转轴安装有小齿，所述小齿与大齿为啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种平键生产用打磨毛刺装置，其特征在于：所述定位装置顶部设有两个气缸，所述两个气缸位于定位板两侧，所述两个气缸输出端设有活塞杆，所述活塞杆末端安装有定位板，所述定位板一侧设有固定条。

3.根据权利要求2所述的一种平键生产用打磨毛刺装置，其特征在于：所述定位装置顶部远离两个气缸一侧设有多个支撑柱，所述多个支撑柱顶部设有支板，所述支板顶部设有第二电机，所述第二电机输出端贯穿支板连接丝杆，所述丝杆一旁设有导向杆。

4.根据权利要求3所述的一种平键生产用打磨毛刺装置，其特征在于：所述支板下方设有活动板，所述活动板表面设有螺纹套，所述螺纹套一侧设有活动套，所述螺纹套活动安装在丝杆周壁，所述活动套安装在导向杆周壁。

5.根据权利要求4所述的一种平键生产用打磨毛刺装置，其特征在于：所述活动板远离螺纹套一侧设有第三电机，所述第三电机输出端活动连接有打磨头。