CN223970886U - 一种控制柜加工用板材钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制柜加工用板材钻孔装置，包括底座、下伺服电机、上伺服电机、气缸和钻孔机，所述底座上表面的两侧均固定有支架，且支架的上端内壁设置有限位机构，并且支架的端面安装有下伺服电机，而且下伺服电机输出轴的端部固定连接有传动杆，所述传动套的上表面固定连接有支撑板，且支撑板的上端内壁活动连接有齿套管，并且齿套管下方的支撑板外壁固定设置有上伺服电机，所述传动架的上下两端分别固定有外框和支撑孔板，且外框的上端内壁安装有气缸，并且气缸输出轴的下端部固定连接有内框。该控制柜加工用板材钻孔装置便于调节，从而方便装置在板材的不同位置钻孔，使得装置的实用性提升。

Description

一种控制柜加工用板材钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及控制柜板材钻孔装置技术领域，具体为一种控制柜加工用板材钻孔装置。

背景技术

控制柜是一种电气设备，其在电力系统中起到电气控制、保护设备以及采集电力数据等作用，因此控制柜是电力系统的重要组成部分，具有广泛的前景和应用价值，而控制柜加工用板材钻孔装置是指在控制柜板材上进行开孔处理的工具，是控制柜板材常用的加工工具。

然而现有的控制柜加工用板材钻孔装置使用时存在以下问题：

由于控制柜板材安装位置不同导致其所需开孔的位置不同，因此需要装置便于在板材的不同位置进行钻孔，但现有的控制柜加工用板材钻孔装置不方便调节，导致装置不易在板材的不同位置钻孔，从而增加了装置的使用局限性。

针对上述问题，急需在原有控制柜加工用板材钻孔装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控制柜加工用板材钻孔装置，以解决上述背景技术提出现有的控制柜加工用板材钻孔装置不方便调节，导致装置不易在板材的不同位置钻孔，从而增加了装置使用局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制柜加工用板材钻孔装置，包括底座、下伺服电机、上伺服电机、气缸和钻孔机，所述底座上表面的两侧均固定有支架，且支架的上端内壁设置有限位机构，并且支架的端面安装有下伺服电机，而且下伺服电机输出轴的端部固定连接有传动杆，同时传动杆的外壁螺纹安装有传动套，所述传动套的上表面固定连接有支撑板，且支撑板的上端内壁活动连接有齿套管，并且齿套管下方的支撑板外壁固定设置有上伺服电机，而且上伺服电机输出轴的末端固定连接有齿轮，同时齿套管的内壁活动连接有传动架，所述传动架的上下两端分别固定有外框和支撑孔板，且外框的上端内壁安装有气缸，并且气缸输出轴的下端部固定连接有内框，而且内框的下端面安装有钻孔机。

优选的，所述限位机构包括旋钮和压板，且旋钮活动安装于支架的内壁，并且旋钮的下端部活动设置有压板。

优选的，所述旋钮和支架螺纹连接，且旋钮和压板组成旋转结构。

优选的，所述传动杆和底座旋转设置，且底座和支撑板组成滑动结构。

优选的，所述支撑板和齿套管旋转连接。

优选的，所述齿套管和齿轮相啮合。

优选的，所述齿套管和传动架螺纹设置，且传动架和支撑板滑动连接。

优选的，所述外框和内框为滑动设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该控制柜加工用板材钻孔装置便于调节，从而方便装置在板材的不同位置钻孔，使得装置的实用性提升；

通过下伺服电机带动传动杆，使得传动套带动支撑板移动，从而调节钻孔机的水平横向位置，再通过上伺服电机带动齿轮，使得齿套管旋转，此时传动架带动钻孔机水平纵向移动，从而调节钻孔机的水平纵向位置，故装置便于调节，从而方便装置在板材的不同位置钻孔，使得装置的实用性提升。

附图说明

图1为本实用新型侧剖结构示意图；

图2为本实用新型支架局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型传动套正剖结构示意图；

图4为本实用新型齿轮侧视结构示意图；

图5为本实用新型内框局部俯视结构示意图；

图6为本实用新型齿套管侧剖结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、限位机构；301、旋钮；302、压板；4、下伺服电机；5、传动杆；6、传动套；7、支撑板；8、齿套管；9、上伺服电机；10、齿轮；11、传动架；12、外框；13、气缸；14、内框；15、钻孔机；16、支撑孔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种控制柜加工用板材钻孔装置，包括底座1、支架2、限位机构3、旋钮301、压板302、下伺服电机4、传动杆5、传动套6、支撑板7、齿套管8、上伺服电机9、齿轮10、传动架11、外框12、气缸13、内框14、钻孔机15和支撑孔板16，底座1上表面的两侧均固定有支架2，且支架2的上端内壁设置有限位机构3，并且支架2的端面安装有下伺服电机4，而且下伺服电机4输出轴的端部固定连接有传动杆5，同时传动杆5的外壁螺纹安装有传动套6，传动套6的上表面固定连接有支撑板7，且支撑板7的上端内壁活动连接有齿套管8，并且齿套管8下方的支撑板7外壁固定设置有上伺服电机9，而且上伺服电机9输出轴的末端固定连接有齿轮10，同时齿套管8的内壁活动连接有传动架11，传动架11的上下两端分别固定有外框12和支撑孔板16，且外框12的上端内壁安装有气缸13，并且气缸13输出轴的下端部固定连接有内框14，而且内框14的下端面安装有钻孔机15。

限位机构3包括旋钮301和压板302，且旋钮301活动安装于支架2的内壁，并且旋钮301的下端部活动设置有压板302，便于通过限位机构3对支架2上放置的控制柜板材进行固定，从而确保板材加工的稳定性。

旋钮301和支架2螺纹连接，且旋钮301和压板302组成旋转结构，便于用户旋转旋钮301，使得旋钮301相对支架2下移，从而带动压板302下移使得压板302贴合板材，进而完成板材的限位。

传动杆5和底座1旋转设置，且底座1和支撑板7组成滑动结构，便于下伺服电机4带动传动杆5相对底座1旋转，使得传动套6沿着传动杆5移动，从而带动支撑板7相对底座1滑动，进行钻孔机15水平横向位置的调节。

支撑板7和齿套管8旋转连接，便于齿套管8相对支撑板7稳定旋转。

齿套管8和齿轮10相啮合，便于上伺服电机9带动齿轮10，使得齿套管8旋转。

齿套管8和传动架11螺纹设置，且传动架11和支撑板7滑动连接，便于齿套管8旋转时，传动架11相对齿套管8和支撑板7移动，从而进行钻孔机15水平纵向位置的调节。

外框12和内框14为滑动设置，便于气缸13带动内框14稳定下移，使得钻孔机15稳定下移在板材上进行钻孔处理。

工作原理：在使用该控制柜加工用板材钻孔装置时，首先如图1-6所示，用户将待加工的控制柜板材插入支架2中，接着用户旋转旋钮301，接下来旋钮301相对支架2下移，随后旋钮301带动压板302下移使得压板302贴合板材，从而进行板材的固定，避免板材加工时位移影响加工效果，然后用户根据需求调节钻孔机15的位置，此时用户启动下伺服电机4，接着下伺服电机4带动传动杆5相对底座1旋转，接下来传动套6沿着传动杆5移动，传动套6带动支撑板7相对底座1滑动，从而调节钻孔机15的水平横向位置，当钻孔机15水平横向位置调节完成后，用户关闭下伺服电机4并且开启上伺服电机9，接着上伺服电机9带动齿轮10旋转，接下来齿轮10带动齿套管8旋转，随后传动架11相对齿套管8和支撑板7移动，此时传动架11带动钻孔机15水平纵向移动进行钻孔机15水平纵向位置的调节，同时随着传动架11移动，支撑孔板16移动到板材的下方，故装置便于调节，从而方便装置在板材的不同位置钻孔，使得装置的实用性提升，而当钻孔机15水平纵向位置调节完成后，用户关闭上伺服电机9并且开启气缸13和钻孔机15，接着气缸13带动内框14相对外框12下移，接下来内框14带动钻孔机15下移对板材进行钻孔处理，同时支撑孔板16对板材进行支撑确保加工的稳定性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种控制柜加工用板材钻孔装置，包括底座（1）、下伺服电机（4）、上伺服电机（9）、气缸（13）和钻孔机（15），其特征在于：所述底座（1）上表面的两侧均固定有支架（2），且支架（2）的上端内壁设置有限位机构（3），并且支架（2）的端面安装有下伺服电机（4），而且下伺服电机（4）输出轴的端部固定连接有传动杆（5），同时传动杆（5）的外壁螺纹安装有传动套（6），所述传动套（6）的上表面固定连接有支撑板（7），且支撑板（7）的上端内壁活动连接有齿套管（8），并且齿套管（8）下方的支撑板（7）外壁固定设置有上伺服电机（9），而且上伺服电机（9）输出轴的末端固定连接有齿轮（10），同时齿套管（8）的内壁活动连接有传动架（11），所述传动架（11）的上下两端分别固定有外框（12）和支撑孔板（16），且外框（12）的上端内壁安装有气缸（13），并且气缸（13）输出轴的下端部固定连接有内框（14），而且内框（14）的下端面安装有钻孔机（15）。

2.根据权利要求1所述的一种控制柜加工用板材钻孔装置，其特征在于：所述限位机构（3）包括旋钮（301）和压板（302），且旋钮（301）活动安装于支架（2）的内壁，并且旋钮（301）的下端部活动设置有压板（302）。

3.根据权利要求2所述的一种控制柜加工用板材钻孔装置，其特征在于：所述旋钮（301）和支架（2）螺纹连接，且旋钮（301）和压板（302）组成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种控制柜加工用板材钻孔装置，其特征在于：所述传动杆（5）和底座（1）旋转设置，且底座（1）和支撑板（7）组成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种控制柜加工用板材钻孔装置，其特征在于：所述支撑板（7）和齿套管（8）旋转连接。

6.根据权利要求1所述的一种控制柜加工用板材钻孔装置，其特征在于：所述齿套管（8）和齿轮（10）相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种控制柜加工用板材钻孔装置，其特征在于：所述齿套管（8）和传动架（11）螺纹设置，且传动架（11）和支撑板（7）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种控制柜加工用板材钻孔装置，其特征在于：所述外框（12）和内框（14）为滑动设置。