CN223970034U - 一种具有自动上料功能的摇摆颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动上料功能的摇摆颗粒机，涉及摇摆颗粒机技术领域，包括摇摆颗粒机本体、破碎部件、处理部件和上料部件。本实用新型通过需要进行上料时，通过控制器控制破碎部件，处理部件和上料部件配合使用，将原料从破碎箱顶端的入口处放入，原料会被破碎部件处理，落入到收集箱的出料口处，然后落入到上料部件，通过上料部件将原料输送至摇摆颗粒机本体内进行处理。在原料被破碎的同时，通过处理部件可以将原料破碎产生的粉尘进行收集，从而避免粉尘外泄导致资源的浪费，通过破碎部件、处理部件和上料部件工作可以防止有尺寸大的原料进入摇摆颗粒机本体内从而影响摇摆颗粒机本体的使用，从而提高摇摆颗粒机本体的工作效率。

Description

一种具有自动上料功能的摇摆颗粒机

技术领域

本实用新型涉及摇摆颗粒机技术领域，具体涉及一种具有自动上料功能的摇摆颗粒机。

背景技术

摇摆颗粒机是一种高效、多功能的制粒设备，通过电动马达驱动旋转筒进行摇摆运动，配合筛网和可能的喷雾装置，将粉末或小块状物料均匀混合并塑形成所需大小的颗粒，广泛应用于制药、化工、食品等行业，具有生产效率高、操作简便、适应性强及符合GMP要求等优点，是物料制粒处理的理想选择。

在现有技术中，摇摆颗粒机操作时要求将原料置于其入口处，并通过旋转滚筒的力量进行粉碎处理。然而，当原料中含有尺寸较大的块状物时，尺寸较大的原料在进入摇摆颗粒机时，可能会卡在入口处或旋转滚筒与筛网之间的间隙中，导致设备堵塞。这种堵塞不仅会影响设备的连续生产能力，还可能对设备造成损坏，如磨损滚筒表面、撕裂筛网，同时，当大块原料进入时，滚筒可能无法有效地将其粉碎成所需的小颗粒，导致粉碎效果不佳，从而使得摇摆颗粒机的工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料功能的摇摆颗粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种具有自动上料功能的摇摆颗粒机，包括：

底座，底座上方固定连接有摇摆颗粒机本体，摇摆颗粒机本体下方设置有收集箱，收集箱与底座固定连接，摇摆颗粒机本体的一侧固定连接有控制器，底座上固定连接有支架，底座上方固定连接有破碎箱，破碎箱的一侧固定连接有破碎电机，底座上方固定连接有处理箱；

破碎部件，破碎部件位于底座上方，破碎部件用于将原料进行破碎；

处理部件，处理部件位于底座上方，处理部件用于处理原料在破碎时产生的粉尘；

上料部件，上料部件位于破碎部件的一侧，上料部件用于将原料输送至摇摆颗粒机本体的入料口处。

当需要进行上料时，通过控制器控制破碎部件，处理部件和上料部件配合使用，将原料从破碎箱顶端的入口处放入，此时原料会被破碎部件处理，落入到收集箱的出料口处，使得原料从出料口落入到上料部件，通过上料部件将原料输送至摇摆颗粒机本体内进行处理。在原料被破碎的同时，通过处理部件可以将原料破碎产生的粉尘进行收集，从而避免粉尘外泄导致资源的浪费，通过破碎部件、处理部件和上料部件工作可以防止有尺寸大的原料进入摇摆颗粒机本体内从而影响摇摆颗粒机本体的使用，从而提高摇摆颗粒机本体的工作效率。其中，摇摆颗粒机本体的工作原理是基于摇摆运动和颗粒粘结力。通过电动马达带动旋转筒进行旋转运动，并配合喷雾装置，将液体或浸渍溶液均匀喷洒在物料表面。同时，筛网上下振动使物料在筛网上不断滚动和翻腾，从而实现颗粒的均匀包裹和干燥，摇摆颗粒机本体为颗粒制粒用成熟技术，故不在本文进行过多赘述。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：破碎部件包括破碎辊，破碎辊呈对称设置且与破碎箱转动连接，破碎辊的一端与破碎电机的输出端固定连接，破碎辊的另一端固定连接有齿轮，对称设置齿轮之间相互啮合。

采用上述技术方案，该方案中当需要对原料进行破碎时，通过控制器控制破碎电机进行工作，破碎电机带动与其输出端固定连接的破碎辊转动，破碎辊转动通过其一端相互啮合的齿轮将动力传递至另一破碎辊上，使得对称设置的破碎辊反向转动，从而对原料进行破碎，当原料从破碎箱顶端进入后，尺寸大的原料会被对称设置的破碎辊进行破碎，然后掉落至破碎箱的底部通过出料口掉落至上料部件内，通过对称设置的破碎辊工作可以将原料进行破碎，从而提高摇摆颗粒机本体的工作效率。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：处理部件包括凸轮和活塞缸，活塞缸位于破碎箱的一侧且与破碎箱固定连接，活塞缸的内部滑动连接有活塞板，活塞板的一端固定连接有活塞杆，活塞杆远离活塞板的一端固定连接有压板，活塞板靠近活塞杆的一侧固定连接弹簧，弹簧的另一端与活塞缸固定连接，凸轮与破碎辊靠近齿轮的一端固定连接，凸轮与压板配合使用，处理箱内滑动连接有收集盒，收集盒上方设置有第一滤网且第一滤网与收集盒固定连接。

采用上述技术方案，该方案中当破碎电机带动破碎辊转动时，会带动与其固定连接的凸轮进行转动，凸轮转动会挤压压板，此时弹簧处于拉伸状态，活塞缸内的气体会通过出气管内的单向阀从出气管输送至收集盒内，然后气体通过第一滤网，其携带的粉尘会被第一滤网拦截落入到收集盒内，空气则会通过管道进入破碎箱内，当凸轮与压板脱离时，此时压板在弹簧的作用下进行复位，破碎箱内带有粉尘的气体会通过进料管和单向阀进入活塞缸内部。当尺寸大的原料在破碎时，与其一同产生的还有粉尘，这些粉尘会散发出破碎箱，对工作人员进行干扰，不仅造成原料的浪费，还会降低摇摆颗粒机本体的工作效率，通过设置有处理部件可以将粉尘进行收集，从而避免资源的浪费，同时还可以提高摇摆颗粒机本体的工作效率。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：上料部件包括料斗，料斗安装在支架上，支架上固定连接有壳体，壳体内转动连接有绞龙，绞龙的一端固定连接有第一带轮，料斗的下方设置有传动电机，传动电机与支架固定连接，传动电机的输出端固定连接有第二带轮，第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动，料斗与壳体连通。

采用上述技术方案，该方案中当通过控制器控制破碎电机工作时，控制器同时还会控制传动电机进行工作，传动电机工作通过第一带轮、第二带轮和皮带之间的传动将动力输送至绞龙上，绞龙转动会带动从料斗掉落的原料沿着绞龙轴线的方向进行移动，从而将原料输送至摇摆颗粒机本体内通过摇摆颗粒机本体对其进行制粒，通过利用绞龙的方式进行送料是因为绞龙的运输能力稳定且适应性强，从而可以提高摇摆颗粒机本体的工作效率。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：第一带轮与第二带轮直径不同。

采用上述技术方案，该方案中通过设置第一带轮与第二带轮的直径不同可以节约空间，减小装置所需要占用的体积。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：料斗内固定连接有第二滤网。

采用上述技术方案，该方案中通过在料斗的内部设置有第二滤网可以从破碎箱出料口出料的原料进行筛分，使得只有符合条件的原料才可以通过绞龙输送至摇摆颗粒机本体内进行制粒。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：压板的表面设置有耐磨层，耐磨层的材质为碳化钨。

采用上述技术方案，该方案中通过在压板的表面设置有耐磨层可以保护压板，延长压板的使用寿命，从而提高摇摆颗粒机本体的工作效率。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种具有自动上料功能的摇摆颗粒机，当需要进行上料时，通过控制器控制破碎部件，处理部件和上料部件配合使用，将原料从破碎箱顶端的入口处放入，此时原料会被破碎部件处理，落入到收集箱的出料口处，使得原料从出料口落入到上料部件，通过上料部件将原料输送至摇摆颗粒机本体内进行处理。在原料被破碎的同时，通过处理部件可以将原料破碎产生的粉尘进行收集，从而避免粉尘外泄导致资源的浪费，通过破碎部件、处理部件和上料部件工作可以防止有尺寸大的原料进入摇摆颗粒机本体内从而影响摇摆颗粒机本体的使用，从而提高摇摆颗粒机本体的工作效率。其中，摇摆颗粒机本体的工作原理是基于摇摆运动和颗粒粘结力。通过电动马达带动旋转筒进行旋转运动，并配合喷雾装置，将液体或浸渍溶液均匀喷洒在物料表面。同时，筛网上下振动使物料在筛网上不断滚动和翻腾，从而实现颗粒的均匀包裹和干燥，摇摆颗粒机本体为颗粒制粒用成熟技术，故不在本文进行过多赘述。

2、本实用新型提供一种具有自动上料功能的摇摆颗粒机，当需要对原料进行破碎时，通过控制器控制破碎电机进行工作，破碎电机带动与其输出端固定连接的破碎辊转动，破碎辊转动通过其一端相互啮合的齿轮将动力传递至另一破碎辊上，使得对称设置的破碎辊反向转动，从而对原料进行破碎，当原料从破碎箱顶端进入后，尺寸大的原料会被对称设置的破碎辊进行破碎，然后掉落至破碎箱的底部通过出料口掉落至上料部件内，通过对称设置的破碎辊工作可以将原料进行破碎，从而提高摇摆颗粒机本体的工作效率。

3、本实用新型提供一种具有自动上料功能的摇摆颗粒机，当破碎电机带动破碎辊转动时，会带动与其固定连接的凸轮进行转动，凸轮转动会挤压压板，此时弹簧处于拉伸状态，活塞缸内的气体会通过出气管内的单向阀从出气管输送至收集盒内，然后气体通过第一滤网，其携带的粉尘会被第一滤网拦截落入到收集盒内，空气则会通过管道进入破碎箱内，当凸轮与压板脱离时，此时压板在弹簧的作用下进行复位，破碎箱内带有粉尘的气体会通过进料管和单向阀进入活塞缸内部。当尺寸大的原料在破碎时，与其一同产生的还有粉尘，这些粉尘会散发出破碎箱，对工作人员进行干扰，不仅造成原料的浪费，还会降低摇摆颗粒机本体的工作效率，通过设置有处理部件可以将粉尘进行收集，从而避免资源的浪费，同时还可以提高摇摆颗粒机本体的工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一截面结构示意图；

图3为本实用新型的第二截面结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、摇摆颗粒机本体；4、支架；5、破碎箱；6、破碎电机；7、处理箱；8、破碎辊；9、齿轮；10、活塞缸；11、凸轮；12、活塞板；13、活塞杆；14、压板；15、弹簧；16、收集盒；17、第一滤网；18、料斗；19、壳体；20、绞龙；21、传动电机；22、第二滤网；23、耐磨层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例

如图1所示，本实用新型提供了一种具有自动上料功能的摇摆颗粒机，包括：

底座1，底座1上方固定连接有摇摆颗粒机本体2，摇摆颗粒机本体2下方设置有收集箱，收集箱与底座1固定连接，摇摆颗粒机本体2的一侧固定连接有控制器，底座1上固定连接有支架4，底座1上方固定连接有破碎箱5，破碎箱5的一侧固定连接有破碎电机6，底座1上方固定连接有处理箱7；

破碎部件，破碎部件位于底座1上方，破碎部件用于将原料进行破碎；

处理部件，处理部件位于底座1上方，处理部件用于处理原料在破碎时产生的粉尘；

上料部件，上料部件位于破碎部件的一侧，上料部件用于将原料输送至摇摆颗粒机本体2的入料口处。

在本实施例中，当需要进行上料时，通过控制器控制破碎部件，处理部件和上料部件配合使用，将原料从破碎箱5顶端的入口处放入，此时原料会被破碎部件处理，落入到收集箱的出料口处，使得原料从出料口落入到上料部件，通过上料部件将原料输送至摇摆颗粒机本体2内进行处理。在原料被破碎的同时，通过处理部件可以将原料破碎产生的粉尘进行收集，从而避免粉尘外泄导致资源的浪费，通过破碎部件、处理部件和上料部件工作可以防止有尺寸大的原料进入摇摆颗粒机本体2内从而影响摇摆颗粒机本体2的使用，从而提高摇摆颗粒机本体2的工作效率。其中，摇摆颗粒机本体2的工作原理是基于摇摆运动和颗粒粘结力。通过电动马达带动旋转筒进行旋转运动，并配合喷雾装置，将液体或浸渍溶液均匀喷洒在物料表面。同时，筛网上下振动使物料在筛网上不断滚动和翻腾，从而实现颗粒的均匀包裹和干燥，摇摆颗粒机本体2为颗粒制粒用成熟技术，故不在本文进行过多赘述。

如图2所示，在本实施例中，优选的，破碎部件包括破碎辊8，破碎辊8呈对称设置且与破碎箱5转动连接，破碎辊8的一端与破碎电机6的输出端固定连接，破碎辊8的另一端固定连接有齿轮9，对称设置齿轮9之间相互啮合。

当需要对原料进行破碎时，通过控制器控制破碎电机6进行工作，破碎电机6带动与其输出端固定连接的破碎辊8转动，破碎辊8转动通过其一端相互啮合的齿轮9将动力传递至另一破碎辊8上，使得对称设置的破碎辊8反向转动，从而对原料进行破碎，当原料从破碎箱5顶端进入后，尺寸大的原料会被对称设置的破碎辊8进行破碎，然后掉落至破碎箱5的底部通过出料口掉落至上料部件内，通过对称设置的破碎辊8工作可以将原料进行破碎，从而提高摇摆颗粒机本体2的工作效率。

如图4和图5所示，优选的，处理部件包括凸轮11和活塞缸10，活塞缸10位于破碎箱5的一侧且与破碎箱5固定连接，活塞缸10的内部滑动连接有活塞板12，活塞板12的一端固定连接有活塞杆13，活塞杆13远离活塞板12的一端固定连接有压板14，活塞板12靠近活塞杆13的一侧固定连接弹簧15，弹簧15的另一端与活塞缸10固定连接，凸轮11与破碎辊8靠近齿轮9的一端固定连接，凸轮11与压板14配合使用，处理箱7内滑动连接有收集盒16，收集盒16上方设置有第一滤网17且第一滤网17与收集盒16固定连接。

当破碎电机6带动破碎辊8转动时，会带动与其固定连接的凸轮11进行转动，凸轮11转动会挤压压板14，此时弹簧15处于拉伸状态，活塞缸10内的气体会通过出气管内的单向阀从出气管输送至收集盒16内，然后气体通过第一滤网17，其携带的粉尘会被第一滤网17拦截落入到收集盒16内，空气则会通过管道进入破碎箱5内，当凸轮11与压板14脱离时，此时压板14在弹簧15的作用下进行复位，破碎箱5内带有粉尘的气体会通过进料管和单向阀进入活塞缸10内部。当尺寸大的原料在破碎时，与其一同产生的还有粉尘，这些粉尘会散发出破碎箱5，对工作人员进行干扰，不仅造成原料的浪费，还会降低摇摆颗粒机本体2的工作效率，通过设置有处理部件可以将粉尘进行收集，从而避免资源的浪费，同时还可以提高摇摆颗粒机本体2的工作效率。

如图2所示，优选的，上料部件包括料斗18，料斗18安装在支架4上，支架4上固定连接有壳体19，壳体19内转动连接有绞龙20，绞龙20的一端固定连接有第一带轮，料斗18的下方设置有传动电机21，传动电机21与支架4固定连接，传动电机21的输出端固定连接有第二带轮，第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动，料斗18与壳体19连通。

当通过控制器控制破碎电机6工作时，控制器同时还会控制传动电机21进行工作，传动电机21工作通过第一带轮、第二带轮和皮带之间的传动将动力输送至绞龙20上，绞龙20转动会带动从料斗18掉落的原料沿着绞龙20轴线的方向进行移动，从而将原料输送至摇摆颗粒机本体2内通过摇摆颗粒机本体2对其进行制粒，通过利用绞龙20的方式进行送料是因为绞龙20的运输能力稳定且适应性强，从而可以提高摇摆颗粒机本体2的工作效率。

如图1所示，优选的，第一带轮与第二带轮直径不同。

通过设置第一带轮与第二带轮的直径不同可以节约空间，减小装置所需要占用的体积。

如图2所示，优选的，料斗18内固定连接有第二滤网22。

通过在料斗18的内部设置有第二滤网22可以从破碎箱5出料口出料的原料进行筛分，使得只有符合条件的原料才可以通过绞龙20输送至摇摆颗粒机本体2内进行制粒。

如图4所示，优选的，压板14的表面设置有耐磨层23，耐磨层23的材质为碳化钨。

通过在压板14的表面设置有耐磨层23可以保护压板14，延长压板14的使用寿命，从而提高摇摆颗粒机本体2的工作效率。

下面具体阐述一下该种具有自动上料功能的摇摆颗粒机的工作原理。

如图1－图5所示，当需要进行上料时，通过控制器控制破碎部件，处理部件和上料部件配合使用，将原料从破碎箱5顶端的入口处放入，此时原料会被破碎部件处理，落入到收集箱的出料口处，使得原料从出料口落入到上料部件，通过上料部件将原料输送至摇摆颗粒机本体2内进行处理。在原料被破碎的同时，通过处理部件可以将原料破碎产生的粉尘进行收集，从而避免粉尘外泄导致资源的浪费，通过破碎部件、处理部件和上料部件工作可以防止有尺寸大的原料进入摇摆颗粒机本体2内从而影响摇摆颗粒机本体2的使用，从而提高摇摆颗粒机本体2的工作效率。当需要对原料进行破碎时，通过控制器控制破碎电机6进行工作，破碎电机6带动与其输出端固定连接的破碎辊8转动，破碎辊8转动通过其一端相互啮合的齿轮9将动力传递至另一破碎辊8上，使得对称设置的破碎辊8反向转动，从而对原料进行破碎，当原料从破碎箱5顶端进入后，尺寸大的原料会被对称设置的破碎辊8进行破碎，然后掉落至破碎箱5的底部通过出料口掉落至上料部件内。当破碎电机6带动破碎辊8转动时，会带动与其固定连接的凸轮11进行转动，凸轮11转动会挤压压板14，此时弹簧15处于拉伸状态，活塞缸10内的气体会通过出气管内的单向阀从出气管输送至收集盒16内，然后气体通过第一滤网17，其携带的粉尘会被第一滤网17拦截落入到收集盒16内，空气则会通过管道进入破碎箱5内，当凸轮11与压板14脱离时，此时压板14在弹簧15的作用下进行复位，破碎箱5内带有粉尘的气体会通过进料管和单向阀进入活塞缸10内部。当尺寸大的原料在破碎时，与其一同产生的还有粉尘，这些粉尘会散发出破碎箱5，对工作人员进行干扰，不仅造成原料的浪费，还会降低摇摆颗粒机本体2的工作效率，通过设置有处理部件可以将粉尘进行收集，从而避免资源的浪费，同时还可以提高摇摆颗粒机本体2的工作效率。当通过控制器控制破碎电机6工作时，控制器同时还会控制传动电机21进行工作，传动电机21工作通过第一带轮、第二带轮和皮带之间的传动将动力输送至绞龙20上，绞龙20转动会带动从料斗18掉落的原料沿着绞龙20轴线的方向进行移动，从而将原料输送至摇摆颗粒机本体2内通过摇摆颗粒机本体2对其进行制粒。通过设置第一带轮与第二带轮的直径不同可以节约空间，减小装置所需要占用的体积。通过在料斗18的内部设置有第二滤网22可以从破碎箱5出料口出料的原料进行筛分，使得只有符合条件的原料才可以通过绞龙20输送至摇摆颗粒机本体2内进行制粒。通过在压板14的表面设置有耐磨层23可以保护压板14，延长压板14的使用寿命，从而提高摇摆颗粒机本体2的工作效率。

上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有自动上料功能的摇摆颗粒机，其特征在于；包括：

底座(1)，所述底座(1)上方固定连接有摇摆颗粒机本体(2)，所述摇摆颗粒机本体(2)下方设置有收集箱，所述收集箱与底座(1)固定连接，所述摇摆颗粒机本体(2)的一侧固定连接有控制器，所述底座(1)上固定连接有支架(4)，所述底座(1)上方固定连接有破碎箱(5)，所述破碎箱(5)的一侧固定连接有破碎电机(6)，所述底座(1)上方固定连接有处理箱(7)；

破碎部件，所述破碎部件位于底座(1)上方，所述破碎部件用于将原料进行破碎；

处理部件，所述处理部件位于底座(1)上方，所述处理部件用于处理原料在破碎时产生的粉尘；

上料部件，所述上料部件位于破碎部件的一侧，所述上料部件用于将原料输送至摇摆颗粒机本体(2)的入料口处。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的摇摆颗粒机，其特征在于：所述破碎部件包括破碎辊(8)，所述破碎辊(8)呈对称设置且与破碎箱(5)转动连接，所述破碎辊(8)的一端与破碎电机(6)的输出端固定连接，所述破碎辊(8)的另一端固定连接有齿轮(9)，对称设置所述齿轮(9)之间相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动上料功能的摇摆颗粒机，其特征在于：所述处理部件包括凸轮(11)和活塞缸(10)，所述活塞缸(10)位于破碎箱(5)的一侧且与破碎箱(5)固定连接，所述活塞缸(10)的内部滑动连接有活塞板(12)，所述活塞板(12)的一端固定连接有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)远离活塞板(12)的一端固定连接有压板(14)，所述活塞板(12)靠近活塞杆(13)的一侧固定连接弹簧(15)，所述弹簧(15)的另一端与活塞缸(10)固定连接，所述凸轮(11)与破碎辊(8)靠近齿轮(9)的一端固定连接，所述凸轮(11)与压板(14)配合使用，所述处理箱(7)内滑动连接有收集盒(16)，所述收集盒(16)上方设置有第一滤网(17)且第一滤网(17)与收集盒(16)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动上料功能的摇摆颗粒机，其特征在于：所述上料部件包括料斗(18)，所述料斗(18)安装在支架(4)上，所述支架(4)上固定连接有壳体(19)，所述壳体(19)内转动连接有绞龙(20)，所述绞龙(20)的一端固定连接有第一带轮，所述料斗(18)的下方设置有传动电机(21)，所述传动电机(21)与支架(4)固定连接，所述传动电机(21)的输出端固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动，所述料斗(18)与壳体(19)连通。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动上料功能的摇摆颗粒机，其特征在于：所述第一带轮与第二带轮直径不同。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动上料功能的摇摆颗粒机，其特征在于：所述料斗(18)内固定连接有第二滤网(22)。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动上料功能的摇摆颗粒机，其特征在于：所述压板(14)的表面设置有耐磨层(23)，所述耐磨层(23)的材质为碳化钨。