CN223964086U - 基于光伏瓦复合彩石金属瓦的斜屋面系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于光伏瓦复合彩石金属瓦的斜屋面系统，包括设置屋面结构上的挤塑板保温层，挤塑板保温层内设置预埋件，挤塑板保温层上设置有钢筋网片，钢筋网片上设置有混凝土保温层，混凝土保温层上设置有瓦龙骨组件，瓦龙骨组件上安装对应的光伏瓦和彩石金属瓦，光伏瓦与光伏瓦上下侧之间形成第一搭接结构，光伏瓦与光伏瓦左右侧之间形成第二搭接结构，光伏瓦下侧与彩石金属瓦之间形成第三搭接结构，光伏瓦上侧与彩石金属瓦之间形成第四搭接结构，光伏瓦左侧与彩石金属瓦之间形成第五搭接结构，光伏瓦右侧与彩石金属瓦之间形成第六搭接结构；本申请有效地解决现有光伏金属瓦屋面系统投入成本较高且应用较为局限的技术问题。

Description

基于光伏瓦复合彩石金属瓦的斜屋面系统

技术领域

本实用新型属于建筑屋面工程技术领域，具体的说，涉及基于光伏瓦复合彩石金属瓦的斜屋面系统。

背景技术

在建筑屋面工程领域存在一种光伏一体化金属屋面系统，该系统是将光伏电池板与金属屋面（铝镁锰合金瓦）结合的新型建筑一体化解决方案，二者一体化设计将光伏电池板与金属屋面有机结合，保持建筑外观的整体性和美观性，但这种光伏系统投入成本较高，应用较为局限。因此需要一种既能保证屋面工程使用功能又能满足观感要求且易于施工的基于光伏瓦复合彩石金属瓦的斜屋面系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种既能保证屋面工程使用功能又能满足观感要求且易于施工的基于光伏瓦复合彩石金属瓦的斜屋面系统。本申请利用彩石金属瓦耐用性强、美观性好、轻质高强、安装简便、绿色环保以及经济性佳的特点，将彩石金属瓦和光伏瓦结合一体，替代传统的铝镁锰板金属屋面或者金属瓦屋面，形成一种斜屋面光伏瓦复合彩石金属瓦的新型屋面系统，有效地解决现有光伏系统投入成本较高且应用较为局限的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

基于光伏瓦复合彩石金属瓦的斜屋面系统，包括设置屋面结构上的挤塑板保温层，挤塑板保温层内设置预埋件，挤塑板保温层上设置有钢筋网片，钢筋网片上设置有混凝土保温层，混凝土保温层上设置有瓦龙骨组件，瓦龙骨组件上安装对应的光伏瓦和彩石金属瓦，光伏瓦与光伏瓦上下侧之间形成第一搭接结构，光伏瓦与光伏瓦左右侧之间形成第二搭接结构，光伏瓦下侧与彩石金属瓦之间形成第三搭接结构，光伏瓦上侧与彩石金属瓦之间形成第四搭接结构，光伏瓦左侧与彩石金属瓦之间形成第五搭接结构，光伏瓦右侧与彩石金属瓦之间形成第六搭接结构；屋面结构包括阴脊结构、阳脊结构、屋面与墙面交接结构、水平檐口结构和斜檐口结构；

瓦龙骨组件包括设置在混凝土保护层上的若干相互平行的方通立柱，方通立柱上设置有若干相互平行的顺水条，顺水条上设置有若干相互平行挂瓦条。

阴脊结构设置在阴脊部位，阴脊搭接结构包括V字形天沟板，天沟板的夹角角度与阴脊天沟的夹角角度一致，天沟板设置在阴脊部位相对应的顺水条上，天沟板与顺水条之间设置有天沟附加檩条和附板附加檩条，天沟板与对应的彩石金属瓦之间设置有附板，附板和天沟板通过自攻钉连接在附板附加檩条上，天沟板通过自攻钉连接天沟附加檩条。

阳脊结构设置在阳脊部位，阳脊搭接结构包括脊瓦，脊瓦为对应阳脊部位的倒V字形结构，脊瓦的两侧通过自攻钉连接阳脊部位相对应的彩石金属瓦，并在阳脊部位相对应的彩石金属瓦与对应的瓦龙骨组件之间设置有屋脊附加檩条，自攻钉依次穿过脊瓦、彩石金属瓦和屋脊附加檩条，自攻钉的钉帽与脊瓦之间设置有密封胶层。

屋面与墙面交接结构包括屋面附板和泛水板，泛水板通过水泥钢钉连接在墙面上，屋面附板通过自攻钉安装在屋面与墙面交接处的彩石金属瓦上，泛水板与墙面之间涂覆有防水密封胶层，水泥钢钉的钉帽上设置有密封胶。

水平檐口结构包括封檐板，封檐板的上部设置在水平檐口部位的彩石金属瓦与瓦龙骨之间，封檐板的下部通过水泥钢钉连接水平檐口，水泥钢钉的钉帽设置有密封胶。

斜檐口结构包括山墙板和两个山墙附板，上边的山墙附板通过外六角自攻钉连同斜檐口部位相应的彩石金属瓦一同固定到最端部挂瓦条上，侧边的山墙附板通过水泥钢钉固定在斜檐口上，山墙板卡设在上边的山墙附板和侧边的山墙附板之间。

第一搭接结构包括第一固定片，第一固定片通过自攻钉连接下排光伏瓦的相应挂瓦条的侧壁，第一固定片的U型卡槽卡住上排的光伏瓦，第二搭接结构包括固定卡槽，固定卡槽的左端连接左侧光伏瓦的右框架，固定卡槽的右端连接右侧光伏瓦的左框架，第三搭接结构包括第三固定片，第三固定片通过自攻钉连接挂瓦条的侧壁，第三固定片的U型槽口卡住下侧彩石金属瓦的端头，上侧光伏瓦连接第三固定片；第四搭接结构包括第四固定片，第四固定片固定在下侧挂瓦条的侧壁上，第四固定片的U型槽口卡住下侧光伏瓦的端头，相应的顺水条上设置一道附加檩条支撑上侧的彩石金属瓦，上侧的彩石金属瓦通过自攻钉连接附加檩条。

本实用新型采用光伏瓦和彩石金属瓦复合形成屋面系统，同传统的光伏瓦和铝镁锰板金属屋面或配套金属瓦复合形成的屋面系统对比，在原材成本方面，因彩石金属瓦生产工艺简单，开模成本低，大概可以节约一半的原材成本；在安装难度方面，大大降低了施工难度，因为彩石金属瓦尺寸既可以根据需求定型加工，又可以现场裁减，其材质比较柔软，通过压纹形状增加了本身的柔韧度和刚度，一方面便于现场修剪，另一方面保证人员踩踏不变形，而常规配套金属瓦只能定制，无法现场裁切，对安装精度要求也高。故而使得本申请适用性更为广泛，经济性更好。

此外，本实用新型保证了彩石金属瓦和光伏瓦的整体观感，减少了钉子眼的外露，加强了屋面系统的整体性，有效提高了屋面系统的防渗漏功能，并且本申请优化了预埋件连接节点，保证了防水效果，避免了过多的立柱防水收口导致出现渗漏隐患。此外，本申请收口难度降低，减少了复杂工序，保证了工程质量。

附图说明

图1是本实用新型屋面系统的结构示意图。

图2是本实用新型阳脊结构的结构示意图。

图3是本实用新型阴脊结构的结构示意图。

图4是本实用新型屋面与墙面交接结构的结构示意图。

图5是本实用新型水平檐口结构的结构示意图。

图6是本实用新型斜檐口结构的结构示意图。

图7是本实用新型屋面防雷的结构示意图。

图8是本实用新型第一搭接结构的结构示意图。

图9是本实用新型第二搭接结构的结构示意图。

图10是本实用新型第三搭接结构的结构示意图。

图11是本实用新型第四搭接结构的结构示意图。

图12是本实用新型第五搭接结构的结构示意图。

图13是本实用新型第六搭接结构的结构示意图。

图14是本实用新型安装挂钩的结构示意图。

图15是本实用新型瓦龙骨组件的结构示意图。

图16是本实用新型预埋件的结构示意图。

具体实施方式

如图1-16所示，基于光伏瓦复合彩石金属瓦的斜屋面系统，包括设置屋面结构上的挤塑板保温层1，挤塑板保温层1内设置预埋件2，挤塑板保温层1上设置有钢筋网片4，钢筋网片4上设置有混凝土保温层3，混凝土保温层3上设置有瓦龙骨组件，瓦龙骨组件上安装对应的光伏瓦9和彩石金属瓦8，光伏瓦9与光伏瓦9上下侧之间形成第一搭接结构，光伏瓦9与光伏瓦9左右侧之间形成第二搭接结构，光伏瓦9下侧与彩石金属瓦8之间形成第三搭接结构，光伏瓦9上侧与彩石金属瓦8之间形成第四搭接结构，光伏瓦9左侧与彩石金属瓦8之间形成第五搭接结构，光伏瓦9右侧与彩石金属瓦8之间形成第六搭接结构；屋面结构包括阴脊结构、阳脊结构、屋面与墙面交接结构、水平檐口结构和斜檐口结构；

瓦龙骨组件包括设置在混凝土保护层上的若干相互平行的方通立柱7，方通立柱7上设置有若干相互平行的顺水条5，顺水条5上设置有若干相互平行挂瓦条6；

阴脊结构设置在阴脊部位，阴脊搭接结构包括V字形天沟板10，天沟板10的夹角角度与阴脊天沟的夹角角度一致，天沟板10设置在阴脊部位相对应的顺水条5上，天沟板10与顺水条5之间设置有天沟附加檩条11和附板附加檩条12，天沟板10与对应的彩石金属瓦8之间设置有附板13，附板13和天沟板10通过自攻钉连接在附板附加檩条12上，天沟板10通过自攻钉连接天沟附加檩条11；

阳脊结构设置在阳脊部位，阳脊搭接结构包括脊瓦 14，脊瓦 14为对应阳脊部位的倒V字形结构，脊瓦 14的两侧通过自攻钉连接阳脊部位相对应的彩石金属瓦8，并在阳脊部位相对应的彩石金属瓦8与对应的瓦龙骨组件之间设置有屋脊附加檩条15，自攻钉依次穿过脊瓦 14、彩石金属瓦8和屋脊附加檩条15，自攻钉的钉帽与脊瓦 14之间设置有密封胶层；

屋面与墙面交接结构包括屋面附板16和泛水板17，泛水板17通过水泥钢钉连接在墙面上，屋面附板16通过自攻钉安装在屋面与墙面交接处的彩石金属瓦8上，泛水板17与墙面之间涂覆有防水密封胶层，水泥钢钉的钉帽上设置有密封胶；

水平檐口结构包括封檐板18，封檐板18的上部设置在水平檐口部位的彩石金属瓦8与瓦龙骨组件之间，封檐板18的下部通过水泥钢钉连接水平檐口，水泥钢钉的钉帽设置有密封胶；

斜檐口结构包括山墙板19和两个山墙附板20，上边的山墙附板20通过外六角自攻钉连同斜檐口部位相应的彩石金属瓦8一同固定到最端部挂瓦条6上，侧边的山墙附板20通过水泥钢钉固定在斜檐口上，山墙板19卡设在上边的山墙附板20和侧边的山墙附板20之间。

第一搭接结构包括第一固定片21，第一固定片21通过自攻钉连接下排光伏瓦9的相应挂瓦条6的侧壁，第一固定片21的U型卡槽卡住上排的光伏瓦9，第二搭接结构包括固定卡槽26，固定卡槽26的左端连接左侧光伏瓦9的右框架，固定卡槽26的右端连接右侧光伏瓦9的左框架，第三搭接结构包括第三固定片22，第三固定片22通过自攻钉连接挂瓦条6的侧壁，第三固定片22的U型槽口卡住下侧彩石金属瓦8的端头，上侧光伏瓦9连接第三固定片22；第四搭接结构包括第四固定片23，第四固定片23固定在下侧挂瓦条6的侧壁上，第四固定片23的U型槽口卡住下侧光伏瓦9的端头，相应的顺水条5上设置一道附加檩条25支撑上侧的彩石金属瓦8，上侧的彩石金属瓦8通过自攻钉连接附加檩条25。

本申请在具体施工时，首先进行屋面瓦排版以确定龙骨排版定位，提前对光伏瓦9和彩石金属瓦8进行排版设计，对安装龙骨排版定位。根据标准光伏瓦9和彩石金属瓦8的尺寸，确定二者排版方式，以及龙骨排列的模数。光伏瓦9标准板为长方形，尺寸为1508mm长*420mm宽，根据光伏瓦9的尺寸选择同宽度的方格型彩石金属瓦8，彩石金属瓦8标准板尺寸为1340mm*420mm，光伏瓦9和彩石金属瓦8的厚度均≥0.5mm；为保证斜屋面排水要求，光伏瓦9之间、彩石金属瓦8之间以及光伏瓦9与彩石金属瓦8之间均采用错层压边的方式，沿着排水方向，屋面瓦每层压边50mm，压边后每片瓦外露370mm宽，进而以挂瓦条6龙骨间距为370mm的模数进行排版设计，顺水条5位于挂瓦条6下部，顺水条5之间的间距为600mm。屋面瓦排版设计完成后，还要进行屋面瓦预埋件2的制作，屋面瓦预埋件2采用钢板+锚筋的形式，采用150mm*150mm*8mm的镀锌钢板作为固定龙骨的焊接面，采用4根直径12的长165mm的钢筋作为锚筋与钢板穿孔塞焊，钢筋端头焊接50mm长的短钢筋，增加预埋件2的抗拉拔力。然后在斜屋面上进行防水层和保温层的施工，并进行预埋件2的预埋和保温保护层的浇筑；具体地，预埋件2与斜屋面建筑构造设计中的挤塑板保温层1临时定位固定。挤塑板厚度根据节能设计要求选用相应的厚度。先铺设挤塑板保温层1，挤塑板保温层1铺设完毕后定位放线预埋件2位置，接着将预埋件2的锚筋端部插入挤塑板保温层1内并调整定位和标高以预留出混凝土保温层3的厚度，使预埋件2表面和混凝土保护层表面标高一致，然后铺设混凝土保护层中的钢筋网片4，调整钢筋网片4的保护层厚度，并将预埋件2锚筋和钢筋网片4进行临时绑扎固定以避免混凝土浇筑时预埋件2出现偏位，最后浇筑混凝土保护层。预埋件2纵、横向间距控制标准为：纵向间距同顺水条5间距，横向间距为600mm，纵向间距≤2500mm，混凝土保护层采用70mmC25细石混凝土，内配单层双向钢筋网∅6@150，按≤6m设缝，缝宽为10mm，采用聚氨酯密封胶填缝，深度为10mm。接着安装斜屋面瓦龙骨组件，具体地，首先清理预埋件2，接着进行测量放线，测量放线时，放出屋脊线和天沟线，保证斜屋面两侧角度一直，然后调整预埋板，接着安装焊接方通立柱7并检查焊缝质量和位置偏差，而后焊接主龙骨并安装，主龙骨安装完成后，焊接次龙骨并安装，最后检查主龙骨和次龙骨的焊接质量并进行防锈喷漆，完成瓦龙骨组件的安装；次龙骨选用规格为30*30*2mm镀锌钢方通挂瓦条6，挂瓦条6的标准间距与彩石金属瓦8和光伏瓦9模数保持一致，间距为370mm；檐口的挂瓦条6高度大于其他部位的挂瓦条6并采用规格为50*30*2mm的镀锌钢方通，檐口的挂瓦条6间距较其他部位的挂瓦条6小；主龙骨选用规格为30*30*2mm镀锌钢方通顺水条5，间距为600mm，顺水条5通过方通立柱7焊接固定在预埋板上，方通立柱7用于调节主龙骨的标高，方通立柱7选用30*50*2mm的镀锌方通；主龙骨和次龙骨焊接时，采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊，手工电弧焊的焊接电流为130～160A，焊接电压为18～22V；二氧化碳气体保护焊的焊接电流为220～280A，焊接电压为24～30v。斜屋面瓦龙骨组件安装完成后，进行彩石金属瓦8和光伏瓦9的安装；具体地，首先安装屋面檐口和阴脊位置的彩石金属瓦8，在屋面檐口处设置有封檐板18，作为檐沟与第一排彩石金属瓦8的收边板，先安装封檐板18，侧面打设钢钉固定，封檐板18上口压住底部第一道挂瓦条6，然后安装彩石金属瓦8，并用自攻螺钉将底部第一排彩石金属瓦8连同封檐板18上口一同固定在挂瓦条6上；在阴脊部位的收口处安装天沟板10，天沟板10的夹角对应于天沟夹角，位于天沟底部向两侧延伸的第一道彩石金属瓦8与天沟板10之间设置天沟附加檩条11和附板附加檩条12，天沟板10位于阴脊部位彩石金属瓦8的下方，先将天沟附加檩条11和附板附加檩条12均与顺水条5焊接固定，接着用自攻钉固定天沟板10，然后在附板附加檩条12上设置附板13，最后在附板13上安装第一排彩石金属瓦8，按照从阴脊到阳脊的顺序依次安装每一排彩石金属瓦8；上一排彩石金属瓦8通过连接挂钩卡接下面邻近一排的彩石金属瓦8，安装从右往左、从下往上的顺序沿着斜屋面逐层安装彩石金属瓦8，直至安装到光伏瓦9与彩石金属瓦8的交接处，在彩石金属瓦8的上面一排安装光伏瓦9，先用自攻钉将第三固定片22固定在挂瓦条6的侧壁，第三固定片22的U型槽口卡住彩石金属瓦8的端头，再将光伏瓦9和第三固定片22连接，然后逐层向上安装光伏瓦9，安装光伏瓦9时，首先确定光伏瓦9安装挂钩的位置，将安装挂钩安装于光伏瓦9的下侧边，每片光伏瓦9上设置两个挂钩和四个安装螺丝，确定安装挂钩位置后，先对最下排安装挂钩进行布设，完成整排光伏瓦9的安装挂钩布设之后，安装此排右侧位置的彩石金属瓦8，在右侧彩石金属瓦8安装完成后，从右往左铺设光伏瓦9，使光伏瓦9落入安装挂钩的槽口内；光伏瓦9左右边框搭接采用固定卡槽26连接，上边框搭接卡槽，下边框形成导水槽，用于屋面水的导流；随后铺设光伏瓦9左侧位置的彩石金属瓦8，直接与光伏瓦9左右搭接的彩石金属瓦8使用自攻钉与挂瓦条6固定；完成整排光伏瓦9的安装之后，自下往上进行下一排的安装，相邻排的光伏瓦9搭接距离为45～60mm，如此自下往上逐排安装光伏瓦9和周边彩石金属瓦8，直至安装至彩石金属瓦8与光伏瓦9上下排交接处，交接处使用自攻钉将第四固定片23固定在挂瓦条6的侧壁，第四固定片23U型槽口卡住光伏瓦9的端头固定光伏瓦9，顺水条5上设置一道附加檩条25支撑彩石金属瓦8，并使用外六角自攻钉将彩石金属瓦8固定在附加檩条25上；然后继续自下往上重复逐排安装彩石金属瓦8，当彩石金属瓦8安装至屋脊时，从屋脊线断开，在屋脊上安装一排脊瓦 14，脊瓦 14两侧各附加一根脊瓦14檩条，作为脊瓦 14的挂瓦条6，脊瓦 14檩条与顺水条5焊接固定，脊瓦 14采用与彩石金属瓦8同样的材质；接着在屋面瓦安装至与墙面交接处时，安装泛水板17和屋面附板16，以便于墙根处收口处理，具体地，彩石金属瓦8铺装至墙根时，安装屋面附板16，采用外六角自攻钉连同彩石金属瓦8一同固定到挂瓦条6上，然后安装泛水板17，泛水板17下部卡入屋面附板16端部，上端采用水泥钢钉固定在侧墙上，并采用防水密封胶封闭泛水板17和侧墙交接口；然后在屋面瓦安装斜檐口山墙部位时，在檐口侧边和彩石金属瓦8顶部设置山墙附板20，待彩石金属瓦8全部安装完成，对斜檐口山墙板19进行封边处理，上边的山墙附板20通过外六角自攻钉连同彩石金属瓦8固定到最端部挂瓦条6上，侧边的山墙附板20通过水泥钢钉固定在斜檐口结构上，钢钉周边打密封胶封闭，最后将山墙板19卡入上边和侧边的山墙附板20，完成山墙板19的固定。屋面系统安装完成后对光伏瓦9区域和彩石金属瓦8区域进行屋面防雷处理，具体地，对于光伏瓦9组件，安装前可先统一将连接线与光伏瓦9边框上的接地孔进行连接，安装完一排光伏瓦9，先将这一排光伏瓦9的连接线端头拉出，同时将连接线端头与搭接位置的光伏瓦9右边框进行连接，在安装下一排光伏瓦9之前，检查本排光伏瓦9最两端位置接地孔连接线是否已连接，确认已连接后再进行下一排光伏瓦9的安装，上下排光伏瓦9之间使用连接线进行连接，使所有排光伏瓦9边框连接成导电通路并引出总线，与接地扁铁进行连接，接地扁铁引入大地；对于彩石金属瓦8区域的屋面防雷处理，是利用原有屋面避雷网格或避雷针，让彩石金属瓦8直接接触下部挂瓦条6，将挂瓦条6和避雷引下线24焊接固定，直接作为闪接器，无需在彩石金属瓦8上打孔穿透单独安装避雷网格。防雷处理完成后即完成屋面系统的施工。

本实用新型采用光伏瓦9和彩石金属瓦8复合形成屋面系统，同传统的光伏瓦9和铝镁锰板金属屋面或配套金属瓦复合形成的屋面系统对比，在原材成本方面，因彩石金属瓦8生产工艺简单，开模成本低，大概可以节约一半的原材成本；在安装难度方面，大大降低了施工难度，因为彩石金属瓦8尺寸既可以根据需求定型加工，又可以现场裁减，其材质比较柔软，通过压纹形状增加了本身的柔韧度和刚度，一方面便于现场修剪，另一方面保证人员踩踏不变形，而常规配套金属瓦只能定制，无法现场裁切，对安装精度要求也高。故而使得本申请适用性更为广泛，经济性更好。

本实用新型保证了彩石金属瓦8和光伏瓦9的整体观感，减少了钉子眼的外露，加强了屋面系统的整体性，有效提高了屋面系统的防渗漏功能，并且本申请优化了预埋件2连接节点，保证了防水效果，避免了过多的立柱防水收口导致出现渗漏隐患。此外，本申请收口难度降低，减少了复杂工序，保证了工程质量。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.基于光伏瓦复合彩石金属瓦的斜屋面系统，其特征在于：包括设置屋面结构上的挤塑板保温层，挤塑板保温层内设置预埋件，挤塑板保温层上设置有钢筋网片，钢筋网片上设置有混凝土保温层，混凝土保温层上设置有瓦龙骨组件，瓦龙骨组件上安装对应的光伏瓦和彩石金属瓦，光伏瓦与光伏瓦上下侧之间形成第一搭接结构，光伏瓦与光伏瓦左右侧之间形成第二搭接结构，光伏瓦下侧与彩石金属瓦之间形成第三搭接结构，光伏瓦上侧与彩石金属瓦之间形成第四搭接结构，光伏瓦左侧与彩石金属瓦之间形成第五搭接结构，光伏瓦右侧与彩石金属瓦之间形成第六搭接结构；屋面结构包括阴脊结构、阳脊结构、屋面与墙面交接结构、水平檐口结构和斜檐口结构；

瓦龙骨组件包括设置在混凝土保护层上的若干相互平行的方通立柱，方通立柱上设置有若干相互平行的顺水条，顺水条上设置有若干相互平行挂瓦条。

2.根据权利要求1所述的基于光伏瓦复合彩石金属瓦的斜屋面系统，其特征在于：阴脊结构设置在阴脊部位，阴脊搭接结构包括V字形天沟板，天沟板的夹角角度与阴脊天沟的夹角角度一致，天沟板设置在阴脊部位相对应的顺水条上，天沟板与顺水条之间设置有天沟附加檩条和附板附加檩条，天沟板与对应的彩石金属瓦之间设置有附板，附板和天沟板通过自攻钉连接在附板附加檩条上，天沟板通过自攻钉连接天沟附加檩条。

3.根据权利要求2所述的基于光伏瓦复合彩石金属瓦的斜屋面系统，其特征在于：阳脊结构设置在阳脊部位，阳脊搭接结构包括脊瓦，脊瓦为对应阳脊部位的倒V字形结构，脊瓦的两侧通过自攻钉连接阳脊部位相对应的彩石金属瓦，并在阳脊部位相对应的彩石金属瓦与对应的瓦龙骨组件之间设置有屋脊附加檩条，自攻钉依次穿过脊瓦、彩石金属瓦和屋脊附加檩条，自攻钉的钉帽与脊瓦之间设置有密封胶层。

4.根据权利要求3所述的基于光伏瓦复合彩石金属瓦的斜屋面系统，其特征在于：屋面与墙面交接结构包括屋面附板和泛水板，泛水板通过水泥钢钉连接在墙面上，屋面附板通过自攻钉安装在屋面与墙面交接处的彩石金属瓦上，泛水板与墙面之间涂覆有防水密封胶层，水泥钢钉的钉帽上设置有密封胶。

5.根据权利要求4所述的基于光伏瓦复合彩石金属瓦的斜屋面系统，其特征在于：水平檐口结构包括封檐板，封檐板的上部设置在水平檐口部位的彩石金属瓦与瓦龙骨之间，封檐板的下部通过水泥钢钉连接水平檐口，水泥钢钉的钉帽设置有密封胶。

6.根据权利要求5所述的基于光伏瓦复合彩石金属瓦的斜屋面系统，其特征在于：斜檐口结构包括山墙板和两个山墙附板，上边的山墙附板通过外六角自攻钉连同斜檐口部位相应的彩石金属瓦一同固定到最端部挂瓦条上，侧边的山墙附板通过水泥钢钉固定在斜檐口上，山墙板卡设在上边的山墙附板和侧边的山墙附板之间。

7.根据权利要求6所述的基于光伏瓦复合彩石金属瓦的斜屋面系统，其特征在于：第一搭接结构包括第一固定片，第一固定片通过自攻钉连接下排光伏瓦的相应挂瓦条的侧壁，第一固定片的U型卡槽卡住上排的光伏瓦，第二搭接结构包括固定卡槽，固定卡槽的左端连接左侧光伏瓦的右框架，固定卡槽的右端连接右侧光伏瓦的左框架，第三搭接结构包括第三固定片，第三固定片通过自攻钉连接挂瓦条的侧壁，第三固定片的U型槽口卡住下侧彩石金属瓦的端头，上侧光伏瓦连接第三固定片；第四搭接结构包括第四固定片，第四固定片固定在下侧挂瓦条的侧壁上，第四固定片的U型槽口卡住下侧光伏瓦的端头，相应的顺水条上设置一道附加檩条支撑上侧的彩石金属瓦，上侧的彩石金属瓦通过自攻钉连接附加檩条。