CN223963636U - 一种纱线拉伸定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纱线拉伸定型装置，包括机台、一号辊轴、二号辊轴以及三号辊轴，一号辊轴和二号辊轴通过架体转动设置于机台上，三号辊轴通过升降结构设置于架体上，机台上通过支架转动设置有料筒，机台上设置有驱动组件，驱动组件分别与一号辊轴、二号辊轴以及料筒相连接，二号辊轴和三号辊轴之间通过传动结构相连接，支架上设置有拉伸监测组件，当三号辊轴进行高度调节时，拉伸监测组件能够实时检测出纱线所受的拉力值，本实用新型，通过驱动组件、升降结构、传动结构以及拉伸监测组件之间的相互配合，不仅能够根据需要灵活且便捷地调整拉伸力，以提高效率，并且可以准确反映纱线的实际受力状态，避免出现拉伸力过大或过小的情况。

Description

一种纱线拉伸定型装置

技术领域

本实用新型涉及纱线加工技术领域，具体是一种纱线拉伸定型装置。

背景技术

纱线是一种由纤维制成的连续体，是用于织造、针织等纺织加工的基本原料。它通常由天然纤维（如棉花、羊毛、蚕丝等）或化学纤维（如聚酯纤维、尼龙纤维、丙纶纤维等）通过纺纱工艺加工而成。纱线的形态多样，有长丝、短纤维等不同形式，其粗细程度通常用支数（如10支、20支等）来表示，支数越高，纱线越细。纱线的主要用途是作为纺织品的原料，用于生产各种面料、服装、家居用品等‌‌‌‌。

对纱线进行拉伸定型是非常有必要的，例如，提高纱线强度和稳定性，通过拉伸定型，纤维分子链在拉伸力的作用下重新排列，分子间的作用力得到加强，从而使纤维之间的结合更加紧密，提高了纱线的断裂强度和耐磨性；拉伸定型可以消除纱线在纺纱过程中产生的内应力，使纱线的结构更加稳定，减少在后续加工和使用过程中因内应力释放而导致的纱线变形、断裂等问题，提高纱线的质量和稳定性‌‌‌。

纱线的拉伸一般需要采用拉伸定型设备，然而，目前现有的设置存在一般不足，一、拉伸力调整不够灵活便捷，不同种类和规格的纱线需要不同的拉伸力，但现有设备难以快速适应这些变化，导致在处理不同纱线时效率低下。二、拉伸力监测精度不足，即使部分设备具备一定的监测功能，但监测精度不够，无法准确反映纱线的实际受力状态，容易出现拉伸力过大或过小的情况‌‌。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种纱线拉伸定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纱线拉伸定型装置，包括机台、一号辊轴、二号辊轴以及三号辊轴，所述一号辊轴和所述二号辊轴通过架体转动设置于所述机台上，所述三号辊轴通过升降结构设置于所述架体上，当所述升降结构运行时，所述三号辊轴能够进行高度调节；

所述机台上通过支架转动设置有料筒，所述机台上设置有驱动组件，所述驱动组件分别与所述一号辊轴、二号辊轴以及料筒相连接，当所述驱动组件运行时，所述一号辊轴、二号辊轴以及料筒均进行旋转；

所述二号辊轴和所述三号辊轴之间通过传动结构相连接，在所述传动结构的作用下，当所述二号辊轴旋转时，所述三号辊轴调节至任意高度均将跟随旋转；

所述支架上设置有拉伸监测组件，当所述三号辊轴进行高度调节时，所述拉伸监测组件能够实时检测出纱线所受的拉力值。

作为本实用新型进一步的方案：

所述升降结构包括设置在所述架体上的导轨和滑动设置在所述导轨上的滑块，所述三号辊轴转动设置在所述滑块上；

所述架体上竖直设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述滑块固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：

所述驱动组件包括电机、设置在所述料筒一端的一号链轮和设置在所述一号辊轴上的二号链轮；

所述一号链轮和所述二号链轮之间通过链条相连接，所述电机固定于所述机台上且输出端与所述料筒的一端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：

所述一号辊轴上设置有一号传动轮，所述二号辊轴上设置有二号传动轮，所述一号传动轮和所述二号传动轮之间通过第一皮带相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：

所述传动结构包括转轴、第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆的一端均与所述转轴转动连接；

所述第一连杆的另一端与所述二号辊轴转动连接，所述第二连杆的另一端与所述三号辊轴转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：

所述二号辊轴上设置有三号传动轮，所述转轴上设置有四号传动轮，所述三号传动轮和所述四号传动轮之间通过第二皮带相连接；

所述三号辊轴上设置有五号传动轮，所述转轴上设置有六号传动轮，所述五号传动轮和所述六号传动轮之间通过第三皮带相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：

所述拉伸监测组件包括异形架、套筒和与所述套筒相互滑动配合的滑杆，所述异形架固定于所述支架上；

所述滑杆的底部设置有U形架，所述U形架上转动设置有滚轮；

所述套筒的内部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述滑杆的顶部和所述套筒的内顶部相抵靠。

作为本实用新型再进一步的方案：

所述异形架上竖直开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑座，所述滑座与所述套筒固定连接；

所述异形架的顶部设置有压力传感器，所述套筒的顶部与所述压力传感器相抵靠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设置的升降结构能够对三号辊轴进行不同高度的调节，从而快速便捷地对纱线的拉力进行改变，当驱动组件运行时，一号辊轴、二号辊轴以及料筒均进行旋转，从而对纱线进行放料，并且在传动结构的作用下，三号辊轴调节至任意高度时均将跟随二号辊轴进行旋转，以配合放料作业，当驱动组件和牵引设备（附图中未画出）的功率为恒定时，三号辊轴进行高度调节时，纱线的张紧度将发生变化，拉伸监测组件能够对纱线的张紧度进行实时且精准的监测，从而体现出纱线的拉力值。

本申请通过驱动组件、升降结构、传动结构以及拉伸监测组件之间的相互配合，不仅能够根据需要灵活且便捷地调整拉伸力，以提高效率，并且可以准确反映纱线的实际受力状态，避免出现拉伸力过大或过小的情况。

附图说明

图1为纱线拉伸定型装置一种实施例的整体结构示意图。

图2为纱线拉伸定型装置一种实施例中的套筒结构剖视图。

图3为图2中A处放大图。

图4为图2中B处放大图。

图5为纱线拉伸定型装置一种实施例的整体结构另一视角示意图。

图6为图5中C处放大图。

图7为纱线拉伸定型装置一种实施例的整体结构工作正视图。

图8为纱线拉伸定型装置一种实施例中的部分结构示意图。

图9为纱线拉伸定型装置一种实施例中的拉伸监测组件拆分示意图。

图中：1、机台；2、一号辊轴；3、二号辊轴；4、三号辊轴；5、架体；6、支架；7、料筒；8、导轨；9、滑块；10、电动推杆；11、电机；12、一号链轮；13、二号链轮；14、链条；15、一号传动轮；16、二号传动轮；17、第一皮带；18、转轴；19、第一连杆；20、第二连杆；21、三号传动轮；22、四号传动轮；23、第二皮带；24、五号传动轮；25、六号传动轮；26、第三皮带；27、异形架；28、套筒；29、滑杆；30、U形架；31、滚轮；32、弹簧；33、滑槽；34、滑座；35、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1~9，本实用新型实施例中，一种纱线拉伸定型装置，包括机台1、一号辊轴2、二号辊轴3以及三号辊轴4，所述一号辊轴2和所述二号辊轴3通过架体5转动设置于所述机台1上，所述三号辊轴4通过升降结构设置于所述架体5上，当所述升降结构运行时，所述三号辊轴4能够进行高度调节；

所述机台1上通过支架6转动设置有料筒7，所述机台1上设置有驱动组件，所述驱动组件分别与所述一号辊轴2、二号辊轴3以及料筒7相连接，当所述驱动组件运行时，所述一号辊轴2、二号辊轴3以及料筒7均进行旋转；

所述二号辊轴3和所述三号辊轴4之间通过传动结构相连接，在所述传动结构的作用下，当所述二号辊轴3旋转时，所述三号辊轴4调节至任意高度均将跟随旋转；

所述支架6上设置有拉伸监测组件，当所述三号辊轴4进行高度调节时，所述拉伸监测组件能够实时检测出纱线所受的拉力值。

本方案中，设置的升降结构能够对三号辊轴4进行不同高度的调节，从而快速便捷地对纱线的拉力进行改变，当驱动组件运行时，一号辊轴2、二号辊轴3以及料筒7均进行旋转，从而对纱线进行放料，并且在传动结构的作用下，三号辊轴4调节至任意高度时均将跟随二号辊轴3进行旋转，以配合放料作业，当驱动组件和牵引设备（附图中未画出）的功率为恒定时，三号辊轴4进行高度调节时，纱线的张紧度将发生变化，拉伸监测组件能够对纱线的张紧度进行实时且精准的监测，从而体现出纱线的拉力值。

作为本实用新型进一步的方案，所述升降结构包括设置在所述架体5上的导轨8和滑动设置在所述导轨8上的滑块9，所述三号辊轴4转动设置在所述滑块9上；

所述架体5上竖直设置有电动推杆10，所述电动推杆10的输出端与所述滑块9固定连接。

在该实施例中，由于滑块9滑动设置于导轨8上，且电动推杆10的输出端与滑块9固定连接，故当电动推杆10的输出端进行移动时，滑块9将进行竖直移动；

又因为三号辊轴4转动设置在滑块9上，因此，三号辊轴4将跟随滑块9进行竖直移动，从而调整不同高度，且能够自由旋转。

作为本实用新型进一步的方案，所述驱动组件包括电机11、设置在所述料筒7一端的一号链轮12和设置在所述一号辊轴2上的二号链轮13；

所述一号链轮12和所述二号链轮13之间通过链条14相连接，所述电机11固定于所述机台1上且输出端与所述料筒7的一端固定连接；

所述一号辊轴2上设置有一号传动轮15，所述二号辊轴3上设置有二号传动轮16，所述一号传动轮15和所述二号传动轮16之间通过第一皮带17相连接。

在该实施例中，由于电机11的输出端与料筒7的一端固定连接，且料筒7转动设置在支架6上，故当启动电机11时，料筒7将进行旋转；

又因为料筒7上固定的一号链轮12和一号辊轴2上固定的二号链轮13之间通过链条14相连接，故当料筒7旋转时，一号辊轴2将跟随旋转；

由于一号辊轴2上固定的一号传动轮15和二号辊轴3上固定的二号传动轮16之间通过第一皮带17相连接，因此，当一号辊轴2旋转时，二号辊轴3将跟随旋转。

作为本实用新型进一步的方案，所述传动结构包括转轴18、第一连杆19和第二连杆20，所述第一连杆19和第二连杆20的一端均与所述转轴18转动连接；

所述第一连杆19的另一端与所述二号辊轴3转动连接，所述第二连杆20的另一端与所述三号辊轴4转动连接。

在该实施例中，如图3所示，由于转轴18分别与第一连杆19和第二连杆20转动连接，且第一连杆19和第二连杆20分别与二号辊轴3和三号辊轴4转动连接，因此，当二号辊轴3进行高度调节时，第一连杆19和第二连杆20之间的夹角将进行改变，但转轴18分别与二号辊轴3和三号辊轴4之间的距离始终保持不变，且三号辊轴4在进行不同高度调节时，对转轴18是否进行旋转不产生影响。

作为本实用新型进一步的方案，所述二号辊轴3上设置有三号传动轮21，所述转轴18上设置有四号传动轮22，所述三号传动轮21和所述四号传动轮22之间通过第二皮带23相连接；

所述三号辊轴4上设置有五号传动轮24，所述转轴18上设置有六号传动轮25，所述五号传动轮24和所述六号传动轮25之间通过第三皮带26相连接。

在该实施例中，由于二号辊轴3上固定的三号传动轮21和转轴18上固定的四号传动轮22之间通过第二皮带23相连接，故当二号辊轴3旋转时，转轴18将跟随旋转；

又因为三号辊轴4上固定的五号传动轮24和转轴18上固定的六号传动轮25之间通过第三皮带26相连接，因此，当转轴18进行旋转时，三号辊轴4将跟随旋转。

作为本实用新型进一步的方案，所述拉伸监测组件包括异形架27、套筒28和与所述套筒28相互滑动配合的滑杆29，所述异形架27固定于所述支架6上；

所述滑杆29的底部设置有U形架30，所述U形架30上转动设置有滚轮31；

所述套筒28的内部设置有弹簧32，所述弹簧32的两端分别与所述滑杆29的顶部和所述套筒28的内顶部相抵靠；

所述异形架27上竖直开设有滑槽33，所述滑槽33内滑动设置有滑座34，所述滑座34与所述套筒28固定连接；

所述异形架27的顶部设置有压力传感器35，所述套筒28的顶部与所述压力传感器35相抵靠。

在该实施例中，如图4所示，由于套筒28与滑动设置在滑槽33内的滑座34固定连接，且套筒28的顶部与压力传感器35相抵靠，故当套筒28受到竖直向上的力变大时，套筒28对压力传感器35进行挤压的力也将变大，通过压力传感器35能够实时监测出压力数值的变化；

如图7所示，当三号辊轴4的高度增加时，纱线的张紧度将增大，此时，滚轮31将受到纱线的推力将变大；由于纱线对滚轮31的推力能够拆分为水平和竖直方向，故滚轮31竖直方向的推力将变大；

又因为滑杆29与套筒28滑动配合，且滚轮31通过U形架30与滑杆29底部固定连接，因此，在纱线推力的作用下，滚轮31将通过U形架30、滑杆29以及弹簧32竖直向上推动套筒28。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种纱线拉伸定型装置，包括机台（1）、一号辊轴（2）、二号辊轴（3）以及三号辊轴（4），其特征在于，所述一号辊轴（2）和所述二号辊轴（3）通过架体（5）转动设置于所述机台（1）上，所述三号辊轴（4）通过升降结构设置于所述架体（5）上，当所述升降结构运行时，所述三号辊轴（4）能够进行高度调节；

所述机台（1）上通过支架（6）转动设置有料筒（7），所述机台（1）上设置有驱动组件，所述驱动组件分别与所述一号辊轴（2）、二号辊轴（3）以及料筒（7）相连接，当所述驱动组件运行时，所述一号辊轴（2）、二号辊轴（3）以及料筒（7）均进行旋转；

所述二号辊轴（3）和所述三号辊轴（4）之间通过传动结构相连接，在所述传动结构的作用下，当所述二号辊轴（3）旋转时，所述三号辊轴（4）调节至任意高度均将跟随旋转；

所述支架（6）上设置有拉伸监测组件，当所述三号辊轴（4）进行高度调节时，所述拉伸监测组件能够实时检测出纱线所受的拉力值。

2.根据权利要求1所述的一种纱线拉伸定型装置，其特征在于，所述升降结构包括设置在所述架体（5）上的导轨（8）和滑动设置在所述导轨（8）上的滑块（9），所述三号辊轴（4）转动设置在所述滑块（9）上；

所述架体（5）上竖直设置有电动推杆（10），所述电动推杆（10）的输出端与所述滑块（9）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种纱线拉伸定型装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机（11）、设置在所述料筒（7）一端的一号链轮（12）和设置在所述一号辊轴（2）上的二号链轮（13）；

所述一号链轮（12）和所述二号链轮（13）之间通过链条（14）相连接，所述电机（11）固定于所述机台（1）上且输出端与所述料筒（7）的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种纱线拉伸定型装置，其特征在于，所述一号辊轴（2）上设置有一号传动轮（15），所述二号辊轴（3）上设置有二号传动轮（16），所述一号传动轮（15）和所述二号传动轮（16）之间通过第一皮带（17）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种纱线拉伸定型装置，其特征在于，所述传动结构包括转轴（18）、第一连杆（19）和第二连杆（20），所述第一连杆（19）和第二连杆（20）的一端均与所述转轴（18）转动连接；

所述第一连杆（19）的另一端与所述二号辊轴（3）转动连接，所述第二连杆（20）的另一端与所述三号辊轴（4）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种纱线拉伸定型装置，其特征在于，所述二号辊轴（3）上设置有三号传动轮（21），所述转轴（18）上设置有四号传动轮（22），所述三号传动轮（21）和所述四号传动轮（22）之间通过第二皮带（23）相连接；

所述三号辊轴（4）上设置有五号传动轮（24），所述转轴（18）上设置有六号传动轮（25），所述五号传动轮（24）和所述六号传动轮（25）之间通过第三皮带（26）相连接。

7.根据权利要求1所述的一种纱线拉伸定型装置，其特征在于，所述拉伸监测组件包括异形架（27）、套筒（28）和与所述套筒（28）相互滑动配合的滑杆（29），所述异形架（27）固定于所述支架（6）上；

所述滑杆（29）的底部设置有U形架（30），所述U形架（30）上转动设置有滚轮（31）；

所述套筒（28）的内部设置有弹簧（32），所述弹簧（32）的两端分别与所述滑杆（29）的顶部和所述套筒（28）的内顶部相抵靠。

8.根据权利要求7所述的一种纱线拉伸定型装置，其特征在于，所述异形架（27）上竖直开设有滑槽（33），所述滑槽（33）内滑动设置有滑座（34），所述滑座（34）与所述套筒（28）固定连接；

所述异形架（27）的顶部设置有压力传感器（35），所述套筒（28）的顶部与所述压力传感器（35）相抵靠。