CN223961815U - 一种重型纸箱生产用连续模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切机技术领域，公开了一种重型纸箱生产用连续模切机，包括支撑架，所述支撑架的内部安装有工作架，所述支撑架的外部安装有操控箱，所述工作架的内部设置有切割机构，所述工作架的内部设置有除杂机构；所述切割机构由第一切割区、第二切割区和第三切割区组成，所述第一切割区包括支撑板一，所述支撑板一安装在工作架的上表面，两个所述支撑板一之间安装有主动滚轴一和切割滚轴一。本实用新型中通过设置多个切割区及不同切割位的刀具，重型纸箱原料依次经过第一、二、三切割区，刀具一、二、三分别对纸箱进行不同位置和功能的切割，各切割区的刀具切割位不同，分散了刀具的负荷，避免单一切割位过度磨损。

Description

一种重型纸箱生产用连续模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种重型纸箱生产用连续模切机。

背景技术

在纸箱生产行业，重型纸箱因具备高强度、高抗压性等特点，广泛应用于各类大型产品、重物的包装。然而，现有的重型纸箱生产用模切机在实际应用中暴露出诸多问题，严重制约了生产效率与产品质量的提升。

首先是刀具磨损与精度问题，传统的重型纸箱模切机通常仅配备单一的切割刀具或切割位固定的刀具组合。在长期的生产过程中，由于纸箱的切割需求复杂多样，特定的切割位会频繁使用，导致刀具该部位磨损加剧。刀具磨损后，切割精度大幅下降，切出的纸箱边缘出现毛刺、尺寸偏差等问题，不仅影响纸箱的美观度，还降低了其包装性能，增加了次品率。频繁更换刀具又会导致停机时间延长，生产效率大幅降低，生产成本显著增加。

其次是废料处理，重型纸箱在模切过程中会产生大量的废料，如纸屑、边角料等。这些废料容易粘连在纸箱表面或散落在设备内部。粘连在纸箱上的废料不仅影响产品外观，还可能在后续的包装过程中造成污染，影响产品质量。而散落在设备内部的废料若不及时清理，会堆积在工作台上，阻碍设备正常运行，甚至可能导致设备零部件损坏，增加设备维护成本与维修频率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种重型纸箱生产用连续模切机，旨在改善现有技术中切割刀具某一切割位频繁使用导致切割刀具精度下降而替换整个刀具和重型纸箱切割后的废料粘连在纸箱上的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种重型纸箱生产用连续模切机，包括支撑架，所述支撑架的内部安装有工作架，所述支撑架的外部安装有操控箱，所述工作架的内部设置有切割机构，所述工作架的内部设置有除杂机构；

所述切割机构由第一切割区、第二切割区和第三切割区组成，所述第一切割区包括支撑板一，所述支撑板一安装在工作架的上表面，两个所述支撑板一之间安装有主动滚轴一和切割滚轴一。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二切割区包括支撑板二，所述支撑板二安装在工作架的上表面，两个所述支撑板二之间安装有主动滚轴二和切割滚轴二。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第三切割区包括支撑板三，所述支撑板三安装在工作架的上表面，两个所述支撑板三之间安装有主动滚轴三和切割滚轴三。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架的上表面安装有电机一，所述电机一的输出端和所述主动滚轴三之间安装有皮带一，所述主动滚轴三和所述主动滚轴二之间安装有皮带二，所述主动滚轴二和所述主动滚轴一之间安装有皮带三。

作为上述技术方案的进一步描述：所述切割滚轴一、切割滚轴二和切割滚轴三的外表面安装有刀具一、刀具二和刀具三，所述刀具一、刀具二和刀具三外表面的切割位均不一致。

作为上述技术方案的进一步描述：所述除杂机构包括辅助板，所述辅助板安装在支撑架远离所述支撑板三的上表面，所述辅助板的外表面安装有电机二，所述电机二的输出端安装有除杂滚轴，所述除杂滚轴的外表面安装有除杂杆，两个所述辅助板之间安装有工作板，所述支撑架的内部安装有收集箱。

作为上述技术方案的进一步描述：所述除杂杆的位置和数量与所述切割滚轴一、切割滚轴二和切割滚轴三外表面的切割位一致。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中通过设置多个切割区及不同切割位的刀具，重型纸箱原料依次经过第一、二、三切割区，刀具一、二、三分别对纸箱进行不同位置和功能的切割，各切割区的刀具切割位不同，分散了刀具的负荷，避免单一切割位过度磨损，有效解决了传统切割刀具某一切割位频繁使用导致精度下降的问题，延长了整体刀具寿命，减少了停机更换刀具的频率，降低了生产成本。

2、本实用新型中通过除杂机构的电机二驱动除杂滚轴旋转，除杂滚轴外表面的除杂杆根据切割滚轴的切割位精准匹配，能够刮除每一处切割产生的废料，废料被剥离后，落至工作板表面，并滑入收集箱集中处理，避免了废料堆积导致设备卡顿，保证了设备的正常运行，提升了作业环境的清洁度，减少了后续清理工作的难度和时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种重型纸箱生产用连续模切机的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种重型纸箱生产用连续模切机的正视图；

图3为本实用新型提出的一种重型纸箱生产用连续模切机的示意图。

图例说明：

1、支撑架；2、工作架；3、操控箱；4、切割机构；41、第一切割区；42、第二切割区；43、第三切割区；411、支撑板一；412、主动滚轴一；413、切割滚轴一；421、支撑板二；422、主动滚轴二；423、切割滚轴二；431、支撑板三；432、主动滚轴三；433、切割滚轴三；6、电机一；7、皮带一；8、皮带二；9、皮带三；10、刀具一；11、刀具二；12、刀具三；5、除杂机构；501、辅助板；502、电机二；503、除杂滚轴；504、除杂杆；505、工作板；506、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：一种重型纸箱生产用连续模切机，包括支撑架1，支撑架1的内部安装有工作架2，支撑架1的外部安装有操控箱3，工作架2的内部设置有切割机构4，工作架2的内部设置有除杂机构5；

切割机构4由第一切割区41、第二切割区42和第三切割区43组成，第一切割区41包括支撑板一411，支撑板一411安装在工作架2的上表面，两个支撑板一411之间安装有主动滚轴一412和切割滚轴一413。

第二切割区42包括支撑板二421，支撑板二421安装在工作架2的上表面，两个支撑板二421之间安装有主动滚轴二422和切割滚轴二423。

第三切割区43包括支撑板三431，支撑板三431安装在工作架2的上表面，两个支撑板三431之间安装有主动滚轴三432和切割滚轴三433。

具体的，支撑板一411、支撑板二421和支撑板三431用于提供安装位置。主动滚轴一412和切割滚轴一413、主动滚轴二422和切割滚轴二423和主动滚轴三432和切割滚轴三433用于运输和切割纸箱原料。

支撑架1的上表面安装有电机一6，电机一6的输出端和主动滚轴三432之间安装有皮带一7，主动滚轴三432和主动滚轴二422之间安装有皮带二8，主动滚轴二422和主动滚轴一412之间安装有皮带三9。

具体的，电机一6作为动力源。皮带一7、皮带二8和皮带三9用于传输动力。

切割滚轴一413、切割滚轴二423和切割滚轴三433的外表面安装有刀具一10、刀具二11和刀具三12，刀具一10、刀具二11和刀具三12外表面的切割位均不一致。

具体的，避免单一切割位过度磨损。

除杂机构5包括辅助板501，辅助板501安装在支撑架1远离支撑板三431的上表面，辅助板501的外表面安装有电机二502，电机二502的输出端安装有除杂滚轴503，除杂滚轴503的外表面安装有除杂杆504，两个辅助板501之间安装有工作板505，支撑架1的内部安装有收集箱506。

具体的，辅助板501为纸箱原料提供必要的支撑。电机二502作为动力源。除杂滚轴503和除杂杆504用于去除废料。收集箱506用于回收废料。

除杂杆504的位置和数量与切割滚轴一413、切割滚轴二423和切割滚轴三433外表面的切割位一致。

具体的，实现精准去除黏附的废料。

工作原理：设备启动后，操作人员通过操控箱3设定模切参数，电机一6通过皮带一7、皮带二8和皮带三9依次驱动主动滚轴三432、主动滚轴二422及主动滚轴一412同步旋转，带动各切割区的切割滚轴一413、切割滚轴二423和切割滚轴三433以设定速度运转。重型纸箱原料从进料端输入第一切割区41，由支撑板一411引导进入主动滚轴一412与切割滚轴一413之间的间隙，此时切割滚轴一413外表面安装的刀具一10在高速旋转下对纸箱进行第一道模切加工。刀具一10的切割位根据预设形状设计，完成初步开槽或压痕。随后，纸箱材料通过皮带传动系统被输送至第二切割区42，切割滚轴二423上的刀具二11针对不同位置进行二次切割，例如切边或打孔。由于刀具二11的切割位与刀具一10不一致，可有效分散刀具负荷，避免单一区域过度磨损。接着，材料进入第三切割区43，切割滚轴三433外部的刀具三12执行最终精密切割。三切割区的阶梯式设计不仅实现了连续模切，还通过差异化刀具配置延长了整体刀具寿命，减少停机更换频率。

在模切过程中，切割滚轴与纸箱摩擦产生的废料如纸屑或边角料会附着于材料表面或散落在工作架2内。此时，除杂机构5同步启动：电机二502驱动除杂滚轴503旋转，其外表面安装的除杂杆504根据切割滚轴一413、切割滚轴二423和切割滚轴三433的切割位精准匹配，确保每一处切割产生的废料均能被对应除杂杆504刮除。废料通过除杂杆504的旋转作用被剥离后，落至工作板505表面，并沿倾斜角度滑入支撑架1底部的收集箱506中集中处理。该设计不仅避免了废料堆积导致的设备卡顿，还提升了作业环境的清洁度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种重型纸箱生产用连续模切机，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的内部安装有工作架(2)，所述支撑架(1)的外部安装有操控箱(3)，所述工作架(2)的内部设置有切割机构(4)，所述工作架(2)的内部设置有除杂机构(5)；

所述切割机构(4)由第一切割区(41)、第二切割区(42)和第三切割区(43)组成，所述第一切割区(41)包括支撑板一(411)，所述支撑板一(411)安装在工作架(2)的上表面，两个所述支撑板一(411)之间安装有主动滚轴一(412)和切割滚轴一(413)。

2.根据权利要求1所述的一种重型纸箱生产用连续模切机，其特征在于：所述第二切割区(42)包括支撑板二(421)，所述支撑板二(421)安装在工作架(2)的上表面，两个所述支撑板二(421)之间安装有主动滚轴二(422)和切割滚轴二(423)。

3.根据权利要求2所述的一种重型纸箱生产用连续模切机，其特征在于：所述第三切割区(43)包括支撑板三(431)，所述支撑板三(431)安装在工作架(2)的上表面，两个所述支撑板三(431)之间安装有主动滚轴三(432)和切割滚轴三(433)。

4.根据权利要求3所述的一种重型纸箱生产用连续模切机，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面安装有电机一(6)，所述电机一(6)的输出端和所述主动滚轴三(432)之间安装有皮带一(7)，所述主动滚轴三(432)和所述主动滚轴二(422)之间安装有皮带二(8)，所述主动滚轴二(422)和所述主动滚轴一(412)之间安装有皮带三(9)。

5.根据权利要求4所述的一种重型纸箱生产用连续模切机，其特征在于：所述切割滚轴一(413)、切割滚轴二(423)和切割滚轴三(433)的外表面安装有刀具一(10)、刀具二(11)和刀具三(12)，所述刀具一(10)、刀具二(11)和刀具三(12)外表面的切割位均不一致。

6.根据权利要求3所述的一种重型纸箱生产用连续模切机，其特征在于：所述除杂机构(5)包括辅助板(501)，所述辅助板(501)安装在支撑架(1)远离所述支撑板三(431)的上表面，所述辅助板(501)的外表面安装有电机二(502)，所述电机二(502)的输出端安装有除杂滚轴(503)，所述除杂滚轴(503)的外表面安装有除杂杆(504)，两个所述辅助板(501)之间安装有工作板(505)，所述支撑架(1)的内部安装有收集箱(506)。

7.根据权利要求6所述的一种重型纸箱生产用连续模切机，其特征在于：所述除杂杆(504)的位置和数量与所述切割滚轴一(413)、切割滚轴二(423)和切割滚轴三(433)外表面的切割位一致。