CN223961674U - 一种注塑模具冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具冷却结构，包括：一号模具；二号模具，二号模具置于一号模具的一侧，本实用新型的有益效果是：通过设置了分风箱、吹风框、一号散热翅片和二号散热翅片，实现了通过分风箱通过吹风框对一号散热翅片和二号散热翅片进行吹风散热处理，加快一号散热翅片的散热效率，对一号模具、二号模具的降温效率进行提升，通过设置了导冷水管、S型导冷管，实现了向导冷水管、S型导冷管内注入冷却水，冷却水通过导冷水管、S型导冷管对二号模具进行冷却处理，对结合对一号散热翅片、二号散热翅片的吹风散热，对注塑模具冷却的效率进行提升。

Description

一种注塑模具冷却结构

技术领域

本实用新型涉及冷却结构技术领域，具体为一种注塑模具冷却结构。

背景技术

注塑模具是用于塑料注塑成型工艺的工具，由动模和定模组成，形成封闭型腔，塑料熔体高压注入型腔冷却固化后，模具分开，顶出塑料制品，它能生产形状复杂、尺寸精确的塑料制品；但现有注塑模具的冷却方式大多局限于传统的散热手段，如简单的风冷或自然冷却，难以充分满足装置在高负荷运行下的散热需求，进而导致了冷却效果不佳，不仅影响了装置的工作效率和稳定性，还可能加速装置内部组件的老化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具冷却结构，以解决上述背景技术中提出的现有注塑模具的冷却方式大多局限于传统的散热手段，如简单的风冷或自然冷却，难以充分满足装置在高负荷运行下的散热需求，进而导致了冷却效果不佳，不仅影响了装置的工作效率和稳定性，还可能加速装置内部组件的老化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具冷却结构，包括：

一号模具；

二号模具，二号模具置于一号模具的一侧；

导冷水管，导冷水管对称等距设置在二号模具的内部；

S型导冷管，S型导冷管设置在二号模具的内部；

侧通风箱，侧通风箱设置在二号模具的一侧；

分风箱，分风箱对称设置在二号模具的外侧，所述分风箱与侧通风箱之间固接；

出风部，出风部置于分风箱的一侧，所述出风部包括吹风框，吹风框固接在分风箱的一侧；

一号散热翅片，一号散热翅片等距固接在二号模具的外侧，所述一号散热翅片与吹风框配合，所述一号模具的外侧等距固接有多个与吹风框配合的二号散热翅片。

作为本实用新型的一种优选方案：所述导冷水管的两端均固接有一号连接水管，所述一号连接水管与二号模具固接，所述S型导冷管的两端均固接有二号连接水管，所述二号连接水管与二号模具固接。

作为本实用新型的一种优选方案：所述二号模具的两侧均设置有连接水箱，所述连接水箱和二号模具之间固接有侧固定支块，所述一号连接水管与连接水箱固接，所述二号连接水管与连接水箱固接。

作为本实用新型的一种优选方案：其中一个所述连接水箱的一侧固接有冷却水进管，另一个所述连接水箱的一侧固接有冷却水出管。

作为本实用新型的一种优选方案：所述侧通风箱的一侧固接有进风管，所述进风管的一端外接有风机。

作为本实用新型的一种优选方案：所述吹风框的内侧固接有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置了分风箱、吹风框、一号散热翅片和二号散热翅片，实现了通过分风箱通过吹风框对一号散热翅片和二号散热翅片进行吹风散热处理，加快一号散热翅片的散热效率，对一号模具、二号模具的降温效率进行提升，通过设置了导冷水管、S型导冷管，实现了向导冷水管、S型导冷管内注入冷却水，冷却水通过导冷水管、S型导冷管对二号模具进行冷却处理，对结合对一号散热翅片、二号散热翅片的吹风散热，对注塑模具冷却的效率进行提升。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型一号模具、二号模具结构示意图；

图3为本实用新型一号连接水管、二号连接水管结构示意图；

图4为本实用新型二号模具内部结构示意图；

图5为本实用新型导冷水管、S型导冷管结构示意图；

图6为本实用新型二号模具左视图。

图中：1、一号模具；2、二号模具；3、导冷水管；4、S型导冷管；5、连接水箱；6、冷却水进管；7、冷却水出管；8、侧通风箱；9、进风管；10、分风箱；11、吹风框；12、过滤网；13、一号散热翅片；14、二号散热翅片；15、侧固定支块；16、一号连接水管；17、二号连接水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具冷却结构，包括：一号模具1；二号模具2置于一号模具1的一侧；导冷水管3对称等距固接在二号模具2的内部；S型导冷管4固接在二号模具2的内部；侧通风箱8固接在二号模具2的一侧；分风箱10对称固接在二号模具2的外侧，分风箱10与侧通风箱8之间固接；出风部置于分风箱10的一侧，出风部包括吹风框11，吹风框11固接在分风箱10的一侧；一号散热翅片13等距固接在一号散热翅片13的外侧，一号散热翅片13与吹风框11配合，一号模具1的外侧等距固接有多个与吹风框11配合的二号散热翅片14。

可以理解的是，本实用新型一号模具1和二号模具2之间合模，完成工件的注塑成型，将冷却水进管6外接冷却水，冷却水通过冷却水进管6进入其中一个连接水箱5内，其中一个连接水箱5内的冷却水通过一号连接水管16进入导冷水管3内，通过二号连接水管17进入S型导冷管4内，通过导冷水管3、S型导冷管4对二号模具2进行降温处理，然后通过进风管9外接的风机，风机的输入端设置有风进管，风进管的一端设置有滤尘网，对灰尘进行过滤，通过风机的输出端向进风管9内吹风，气流计入侧通风箱8内，通过侧通风箱8进入一侧的分风箱10内，通过分风箱10一侧的吹风框11进行吹风，通过吹风框11吹出对一号散热翅片13、二号散热翅片14进行吹风散热处理，将热量快速散出。

请参阅图1至图6，导冷水管3的两端均固接有一号连接水管16，一号连接水管16与二号模具2固接，S型导冷管4的两端均固接有二号连接水管17，二号连接水管17与二号模具2固接。

可以理解的是，本实用新型通过两端的一号连接水管16分别向导冷水管3内注入冷却水和排出冷却水，通过两端的二号连接水管17分别向S型导冷管4内注入冷却水和排出冷却水。

请参阅图1至图6，二号模具2的两侧均设置有连接水箱5，连接水箱5和二号模具2之间固接有侧固定支块15，一号连接水管16与连接水箱5固接，二号连接水管17与连接水箱5固接。

可以理解的是，本实用新型其中一个连接水箱5向一侧的一号连接水管16、二号连接水管17进行注水，另一端的一号连接水管16、二号连接水管17向另一个连接水箱5内送水进行集中排出处理。

请参阅图1至图6，其中一个连接水箱5的一侧固接有冷却水进管6，另一个连接水箱5的一侧固接有冷却水出管7。

可以理解的是，本实用新型通过冷却水进管6向其中一个连接水箱5内进行注水，另一个连接水箱5内的冷却水通过冷却水出管7进行排出处理，对冷却水进行集中排出并收集。

请参阅图1至图6，侧通风箱8的一侧固接有进风管9，进风管9的一端外接有风机。

可以理解的是，本实用新型风机的输出端向进风管9内吹风，气流通过进风管9进入侧通风箱8内，通过侧通风箱8进入分风箱10内并通过吹风框11吹出，完成对一号散热翅片13、二号散热翅片14的吹风，加速散热效率。

请参阅图1至图4，吹风框11的内侧固接有过滤网12。

可以理解的是，本实用新型通过在吹风框11的内侧设置过滤网12，防止未吹风时外部的灰尘杂质进入吹风框11、分风箱10内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑模具冷却结构，其特征在于，包括：

一号模具(1)；

二号模具(2)，二号模具(2)置于一号模具(1)的一侧；

导冷水管(3)，导冷水管(3)对称等距设置在二号模具(2)的内部；

S型导冷管(4)，S型导冷管(4)设置在二号模具(2)的内部；

侧通风箱(8)，侧通风箱(8)设置在二号模具(2)的一侧；

分风箱(10)，分风箱(10)对称设置在二号模具(2)的外侧，所述分风箱(10)与侧通风箱(8)之间固接；

出风部，出风部置于分风箱(10)的一侧，所述出风部包括吹风框(11)，吹风框(11)固接在分风箱(10)的一侧；

一号散热翅片(13)，一号散热翅片(13)等距固接在二号模具(2)的外侧，所述一号散热翅片(13)与吹风框(11)配合，所述一号模具(1)的外侧等距固接有多个与吹风框(11)配合的二号散热翅片(14)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述导冷水管(3)的两端均固接有一号连接水管(16)，所述一号连接水管(16)与二号模具(2)固接，所述S型导冷管(4)的两端均固接有二号连接水管(17)，所述二号连接水管(17)与二号模具(2)固接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述二号模具(2)的两侧均设置有连接水箱(5)，所述连接水箱(5)和二号模具(2)之间固接有侧固定支块(15)，所述一号连接水管(16)与连接水箱(5)固接，所述二号连接水管(17)与连接水箱(5)固接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：其中一个所述连接水箱(5)的一侧固接有冷却水进管(6)，另一个所述连接水箱(5)的一侧固接有冷却水出管(7)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述侧通风箱(8)的一侧固接有进风管(9)，所述进风管(9)的一端外接有风机。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述吹风框(11)的内侧固接有过滤网(12)。