CN223961503U - 一种pvc生产原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于PVC原料加工技术领域，具体涉及一种PVC生产原料混合装置，包括反应罐本体，反应罐本体上侧固定设有支撑架，支撑架上侧固定设有圆筒，圆筒内部转动装配有搅拌罐，搅拌罐内部转动装配有电机控制的圆轴，搅拌罐内部转动装配有若干连接轴和刮板，位于同一个刮板侧壁的若干连接轴共同固定设有若干连接板，支撑架一侧设有与搅拌罐相匹配的驱动组件；通过长口和入料口将PVC各种原料加入搅拌罐中，驱动组件带动圆轴进行转动，圆轴通过连接轴带动刮板连接板进行转动，对PVC各种原料进行充分搅拌，反应罐本体中的热量对搅拌罐中原料进行预加热，从而确保各种原料快速达到融入温度，便于进行熔融，耗能少，降低生产成本。

Description

一种PVC生产原料混合装置

技术领域

本实用新型属于PVC原料加工技术领域，具体涉及一种PVC生产原料混合装置。

背景技术

PVC原料价格便宜，强硬坚固，抗化学能力好，收缩率为0.2％-0.6％，产品在电器、机械、建筑、日用品、玩具、包装上应用日益广泛，但是PVC原料的热安定性不良，成型温度与分解温度接近，流动性不佳，外观容易形成不良缺陷，PVC原料耐热性不佳，容易烧焦、产生酸性气体进而腐蚀模具，加工时可加塑化剂增加其流动性，一般须加添加剂使用，以增强其强度、电器绝缘性、耐药品性等。

PVC塑料产品在生产过程中，由于辅料成份多，状态复杂，在生产下料之前需将PVC各主、辅原料进行高速搅拌，使原料达到工艺反应温度和实现原料的均质化，现有技术中，PVC各主、辅原料混合过程都是在高速混料装置中完成的，高速混料装置通常由电机带动搅拌桨叶高速转动实现PVC各主、辅原料的均匀分散，原料在高速旋转的桨叶作用下，促使原料之间因磨擦而产生大量热能，达到各种原辅料均匀混合和半塑化的目的，但是这种混料方法耗能大，不环保，因此，需要一种PVC生产原料混合装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种PVC生产原料混合装置，通过长口和入料口将PVC各种原料加入搅拌罐中，驱动组件带动圆轴进行转动，圆轴通过连接轴带动刮板连接板进行转动，对PVC各种原料进行充分搅拌，反应罐本体中的热量对搅拌罐中原料进行预加热，从而确保各种原料快速达到融入温度，便于进行熔融，耗能少，降低生产成本。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种PVC生产原料混合装置，包括反应罐本体，所述反应罐本体上侧固定设有支撑架，所述反应罐本体上侧开设有进料口，所述支撑架上侧固定设有圆筒，所述圆筒下侧开设有与所述进料口相匹配的出料口，所述圆筒上侧开设有与所述出料口相匹配的长口，所述圆筒内部转动装配有搅拌罐，所述搅拌罐上侧开设有与所述长口相匹配的入料口，所述搅拌罐内部转动装配有圆轴，所述搅拌罐内部转动装配有若干呈圆周分布的刮板，若干所述刮板与所述圆轴之间均共同固定设有若干呈线性分布的连接轴，位于同一个刮板侧壁的若干所述连接轴共同固定设有若干呈线性分布的连接板，所述支撑架一侧安装有电机，所述电机的输出轴与所述圆轴传动连接，所述支撑架一侧设有与所述搅拌罐相匹配的驱动组件。

所述驱动组件包括所述支撑架一侧开设有的通槽，所述搅拌罐同侧同心固定设有与所述通槽相匹配的齿圈，所述支撑架同侧转动装配有短轴，所述短轴靠近所述搅拌罐一侧同心固定设有与所述齿圈相啮合的第一齿轮，所述短轴另一侧安装有第二齿轮，所述圆轴同心固定设有与所述第二齿轮相啮合的第三齿轮，所述支撑架同侧设有与所述第三齿轮相匹配的移动件。

所述移动件包括短轴侧壁开设有的若干呈圆周分布的卡槽，所述第二齿轮内部固定设有若干与所述卡槽相匹配的卡块所述第二齿轮远离所述搅拌罐一侧开设有的环状T型槽，所述第二齿轮侧壁转动装配有与所述环状T型槽相匹配的环状T型块，所述环状T型块外侧固定设有两个呈对称分布的弧形板，两个所述弧形板外侧共同固定设有圆弧板，所述支撑架上侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与所述圆弧板固定连接。

所述支撑架侧壁固定设有与所述通槽相匹配的盖板，所述盖板外侧壁固定设有两个与所述第二齿轮相匹配的限位块。

所述圆筒上侧固定设有与所述长口相匹配的进料斗。

本实用新型通过长口和入料口将PVC各种原料加入搅拌罐中，驱动组件带动圆轴进行转动，圆轴通过连接轴带动刮板连接板进行转动，对PVC各种原料进行充分搅拌，反应罐本体中的热量对搅拌罐中原料进行预加热，从而确保各种原料快速达到融入温度，便于进行熔融，耗能少，降低生产成本。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型一种PVC生产原料混合装置实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型一种PVC生产原料混合装置实施例的结构示意图二；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型一种PVC生产原料混合装置实施例的剖面结构示意图；

图5为图4中B处的放大结构示意图。

主要元件符号说明如下：

反应罐本体1、支撑架10、圆筒11、搅拌罐12、圆轴13、刮板14、连接轴15、连接板16、齿圈20、短轴21、第一齿轮22、第二齿轮23、第三齿轮24、电机25、环状T型块31、弧形板32、圆弧板33、电动伸缩杆34、盖板35、限位块36、进料斗40。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-5所示，本实用新型的一种PVC生产原料混合装置，包括反应罐本体1，反应罐本体1上侧固定设有支撑架10，反应罐本体1上侧开设有进料口，支撑架10上侧固定设有圆筒11，圆筒11下侧开设有与进料口相匹配的出料口，圆筒11上侧开设有与出料口相匹配的长口，圆筒11内部转动装配有搅拌罐12，搅拌罐12上侧开设有与长口相匹配的入料口，搅拌罐12内部转动装配有圆轴13，搅拌罐12内部转动装配有若干呈圆周分布的刮板14，若干刮板14与圆轴13之间均共同固定设有若干呈线性分布的连接轴15，位于同一个刮板14侧壁的若干连接轴15共同固定设有若干呈线性分布的连接板16，支撑架10一侧安装有电机25，电机25的输出轴与圆轴13传动连接，支撑架10一侧设有与搅拌罐12相匹配的驱动组件；

驱动组件包括支撑架10一侧开设有的通槽，搅拌罐12同侧同心固定设有与通槽相匹配的齿圈20，支撑架10同侧转动装配有短轴21，短轴21靠近搅拌罐12一侧同心固定设有与齿圈20相啮合的第一齿轮22，短轴21另一侧安装有第二齿轮23，圆轴13同心固定设有与第二齿轮23相啮合的第三齿轮24，支撑架10同侧设有与第三齿轮23相匹配的移动件；

本实用新型在进行使用时，使用者通过移动件将第二齿轮23与第三齿轮24啮合，电机25的输出轴带动圆轴13进行转动，圆轴13同步带动第三齿轮23进行转动，第三齿轮23通过第二齿轮23和短轴21带动第一齿轮22进行转动，第一齿轮22同步通过齿圈20带动搅拌罐12进行转动，使入料口与长口对齐，便于使用者向搅拌罐12内部添加PVC原料，在原料添加完成后，使用者在通过电机25带动搅拌罐12进行转动，使入料口与长口交错，通过移动件使第二齿轮23与第三齿轮24分离，电机25带动圆轴13进行转动，圆轴13通过连接轴15同步带动刮板14和连接板16进行转动，从而对搅拌罐12内的原料进行搅拌，确保各个原料的充分混合，且反应罐本体1内部的温度同步对搅拌罐12内部的原料进行预热，提高了生产效率；

在本实用新型进行使用过程中，搅拌罐12对原料混合完成后，移动件使第二齿轮23与第三齿轮24啮合，电机25同步带动搅拌罐12进行转动，使入料口与反应罐本体1上侧的进料口对齐，使搅拌罐12内部的原料进入反应罐本体1内部，电机25同步通过圆轴13带动刮板14进行转动，对搅拌罐12内壁进行清理，确保原料全部排入反应罐本体1内部；

本实用新型通过长口和入料口将PVC各种原料加入搅拌罐中，驱动组件带动圆轴进行转动，圆轴通过连接轴带动刮板连接板进行转动，对PVC各种原料进行充分搅拌，反应罐本体中的热量对搅拌罐中原料进行预加热，从而确保各种原料快速达到融入温度，便于进行熔融，耗能少，降低生产成本。

移动件包括短轴21侧壁开设有的若干呈圆周分布的卡槽，第二齿轮23内部固定设有若干与卡槽相匹配的卡块第二齿轮23远离搅拌罐12一侧开设有的环状T型槽，第二齿轮23侧壁转动装配有与环状T型槽相匹配的环状T型块31，环状T型块31外侧固定设有两个呈对称分布的弧形板32，两个弧形板32外侧共同固定设有圆弧板33，支撑架10上侧安装有电动伸缩杆34，电动伸缩杆34的输出端与圆弧板33固定连接；

本实用新型在进行使用时，需要对第二齿轮23进行滑动时，电动伸缩杆34的输出端带动圆弧板33、弧形板32和环状T型块31进行移动，从而同步带动第二齿轮23进行移动，从而使第二齿轮23与第三齿轮24进分离和啮合，实现自动化生产，无需使用者进行手动操作。

支撑架10侧壁固定设有与通槽相匹配的盖板35，盖板35外侧壁固定设有两个与第二齿轮23相匹配的限位块36；在搅拌罐12无需转动时，两个限位块36对第二齿轮23进行限位，从而确保搅拌罐12的稳定，保证搅拌罐12的正常进出料。

圆筒11上侧固定设有与长口相匹配的进料斗40；便于向搅拌罐12内部添加原料。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种PVC生产原料混合装置，包括反应罐本体，其特征在于：所述反应罐本体上侧固定设有支撑架，所述反应罐本体上侧开设有进料口，所述支撑架上侧固定设有圆筒，所述圆筒下侧开设有与所述进料口相匹配的出料口，所述圆筒上侧开设有与所述出料口相匹配的长口，所述圆筒内部转动装配有搅拌罐，所述搅拌罐上侧开设有与所述长口相匹配的入料口，所述搅拌罐内部转动装配有圆轴，所述搅拌罐内部转动装配有若干呈圆周分布的刮板，若干所述刮板与所述圆轴之间均共同固定设有若干呈线性分布的连接轴，位于同一个刮板侧壁的若干所述连接轴共同固定设有若干呈线性分布的连接板，所述支撑架一侧安装有电机，所述电机的输出轴与所述圆轴传动连接，所述支撑架一侧设有与所述搅拌罐相匹配的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种PVC生产原料混合装置，其特征在于：所述驱动组件包括所述支撑架一侧开设有的通槽，所述搅拌罐同侧同心固定设有与所述通槽相匹配的齿圈，所述支撑架同侧转动装配有短轴，所述短轴靠近所述搅拌罐一侧同心固定设有与所述齿圈相啮合的第一齿轮，所述短轴另一侧安装有第二齿轮，所述圆轴同心固定设有与所述第二齿轮相啮合的第三齿轮，所述支撑架同侧设有与所述第三齿轮相匹配的移动件。

3.根据权利要求2所述的一种PVC生产原料混合装置，其特征在于：所述移动件包括短轴侧壁开设有的若干呈圆周分布的卡槽，所述第二齿轮内部固定设有若干与所述卡槽相匹配的卡块所述第二齿轮远离所述搅拌罐一侧开设有的环状T型槽，所述第二齿轮侧壁转动装配有与所述环状T型槽相匹配的环状T型块，所述环状T型块外侧固定设有两个呈对称分布的弧形板，两个所述弧形板外侧共同固定设有圆弧板，所述支撑架上侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与所述圆弧板固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种PVC生产原料混合装置，其特征在于：所述支撑架侧壁固定设有与所述通槽相匹配的盖板，所述盖板外侧壁固定设有两个与所述第二齿轮相匹配的限位块。

5.根据权利要求4所述的一种PVC生产原料混合装置，其特征在于：所述圆筒上侧固定设有与所述长口相匹配的进料斗。