CN223961003U - 一种双工位刀具开刃设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位刀具开刃设备，涉及刀具开刃设备技术领域。本实用新型包括：壳体，壳体的内部设置有加工台，加工台的上侧设置有两个Y轴驱动组件，加工台的上侧设置有两个X轴驱动组件，X轴驱动组件的上侧设置有安装板，安装板的上侧设置有Z轴驱动机构。本实用新型通过设置驱动机构和开刃机构，X、Y、Z三轴联动的驱动组件，实现刀具与开刃部件在三维空间的精准走位，调节电机灵活调控砂轮角度，极大提升开刃精度，确保刃口质量上乘，克服传统精度不足的弊病，双工位并行加工，搭配高效的驱动运转，缩短加工周期，提高生产效率，且操作便捷，工人通过控制面板轻松掌控，降低劳动强度。

Description

一种双工位刀具开刃设备

技术领域

本实用新型属于刀具开刃设备技术领域，具体地说，涉及一种双工位刀具开刃设备。

背景技术

在刀具制造行业，刀具开刃是一道至关重要的工序，它直接关系到刀具的使用性能和质量，传统的刀具开刃方式在很长时间里占据着主导地位，即主要依靠人工操作来完成刀具的开刃和拉口工作，人工开刃凭借师傅们长期积累的经验，在一定程度上保障了刀具生产的进行。

然而，这种传统的人工开刃方式对师傅的经验要求极高，培养一名熟练的开刃师傅需要耗费大量的时间和精力，人力成本较高，另一方面，人工操作难以保证刀具开刃的精度和一致性，不同师傅开刃的刀具在刃口角度、锋利度等方面存在差异，产品质量不稳定，而且人工操作效率较低，难以满足大规模、高效率的现代化生产需求，制约了刀具制造行业的发展。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种双工位刀具开刃设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种双工位刀具开刃设备，包括：壳体，壳体的内部设置有加工台，加工台的上侧设置有两个Y轴驱动组件，加工台的上侧设置有两个X轴驱动组件，X轴驱动组件的上侧设置有安装板，安装板的上侧设置有Z轴驱动机构，Z轴驱动机构的一侧设置有安装壳，安装壳的一侧设置有两个开刃机构，Y轴驱动组件的上侧设置有固定板，固定板的上侧设置有夹持组件。

通过设置驱动机构和开刃机构，X、Y、Z三轴联动的驱动组件，实现刀具与开刃部件在三维空间的精准走位，调节电机灵活调控砂轮角度，极大提升开刃精度，确保刃口质量上乘，克服传统精度不足的弊病，双工位并行加工，搭配高效的驱动运转，缩短加工周期，提高生产效率，且操作便捷，工人通过控制面板轻松掌控，降低劳动强度。

优选的，X轴驱动组件包括装设在加工台上侧的安装导轨，安装导轨的内壁转动配合有螺纹杆，螺纹杆上螺纹配合有驱动块，驱动块的上侧固定连接有移动座，安装导轨的一侧装设有驱动电机，移动座的两侧均固定连接有防尘罩。

优选的，驱动电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，移动座滑动配合在安装导轨上，两个防尘罩的相反一侧均与安装导轨的内壁固定连接。

优选的，开刃机构包括装设在安装壳内壁的调节电机，调节电机的输出端固定连接有连接板，连接板的一侧装设有开刃电机，开刃电机的输出端固定连接有树脂金刚砂轮。

优选的，加工台的上侧装设有收集壳，收集壳的下侧装设有排渣管。

优选的，壳体内壁的下侧设置有收集盒，加工台内壁的下侧固定连接有安装架，安装架的一侧装设有磁选辊，收集盒的一侧装设有与磁选辊相配合的刮板。

优选的，壳体内壁的下侧装设有与收集盒固定连接的集尘盒，壳体的上侧装设有报警灯。

优选的，壳体的一侧装设有控制面板，壳体的一侧转动配合有两个箱门，壳体的两侧均设置有侧板。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：

通过设置驱动机构和开刃机构，X、Y、Z三轴联动的驱动组件，实现刀具与开刃部件在三维空间的精准走位，调节电机灵活调控砂轮角度，极大提升开刃精度，确保刃口质量上乘，克服传统精度不足的弊病，双工位并行加工，搭配高效的驱动运转，缩短加工周期，提高生产效率，且操作便捷，工人通过控制面板轻松掌控，降低劳动强度。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附

图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的内部结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的壳体内部结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的磁选辊安装结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的开刃机构结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的X轴驱动组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体；2、加工台；3、Y轴驱动组件；4、X轴驱动组件；41、安装导轨；42、螺纹杆；43、驱动块；44、移动座；45、驱动电机；46、防尘罩；5、安装板；6、Z轴驱动机构；7、安装壳；8、开刃机构；81、调节电机；82、连接板；83、开刃电机；84、树脂金刚砂轮；9、固定板；10、夹持组件；11、收集壳；12、排渣管；13、收集盒；14、安装架；15、磁选辊；16、刮板；17、集尘盒；18、报警灯；19、控制面板；20、箱门；21、侧板。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参考图1-6，一种双工位刀具开刃设备，包括：壳体1，壳体1的内部设置有加工台2，加工台2的上侧设置有两个Y轴驱动组件3，加工台2的上侧设置有两个X轴驱动组件4,X轴驱动组件4的上侧设置有安装板5，安装板5的上侧设置有Z轴驱动机构6,Z轴驱动机构6的一侧设置有安装壳7，安装壳7的一侧设置有两个开刃机构8，Y轴驱动组件3的上侧设置有固定板9，固定板9的上侧设置有夹持组件10。加工台2的上侧装设有收集壳11，收集壳11的下侧装设有排渣管12。壳体1内壁的下侧设置有收集盒13，加工台2内壁的下侧固定连接有安装架14，安装架14的一侧装设有磁选辊15，收集盒13的一侧装设有与磁选辊15相配合的刮板16。壳体1内壁的下侧装设有与收集盒13固定连接的集尘盒17，壳体1的上侧装设有报警灯18。壳体1的一侧装设有控制面板19，壳体1的一侧转动配合有两个箱门20，壳体1的两侧均设置有侧板21。

实施过程：首先，将待开刃的刀具放置在夹持组件10上，固定板9为夹持组件10提供稳定支撑，Y轴驱动组件3可精确控制固定板9及刀具在Y轴方向的位置，以便适应不同尺寸刀具的加工起始点需求，确保刀具能准确对准后续的开刃加工位置，在开刃过程中，产生的金属碎屑等废料会下落，收集壳11布置在加工台2上侧，用于收集大部分废料，废料可通过排渣管12排出，同时，掉落在壳体1内壁下侧的废料会被磁选辊15吸附，随着磁选辊15的转动，刮板16将吸附的金属废料刮落收集，实现金属废料与其他杂质的初步分离，提高废料回收利用的便利性，集尘盒17则进一步收集加工过程中产生的细微粉尘，防止粉尘污染工作环境，操作人员通过控制面板19对整个设备进行参数设置和操作控制，设备运行过程中，一旦出现故障或异常情况，报警灯18会亮起，提醒操作人员及时处理，保障设备运行的安全性和稳定性，箱门20方便操作人员对设备内部进行维护、刀具更换以及废料清理等操作，侧板21则对设备起到一定的防护和结构支撑作用。

实施好处：具备两个独立的加工工位，可同时对两把刀具进行开刃操作，相较于传统单工位设备，加工效率大幅提升，能有效满足大规模刀具生产需求，缩短生产周期，降低生产成本。

实施例2

X轴驱动组件4包括装设在加工台2上侧的安装导轨41，安装导轨41的内壁转动配合有螺纹杆42，螺纹杆42上螺纹配合有驱动块43，驱动块43的上侧固定连接有移动座44，安装导轨41的一侧装设有驱动电机45，移动座44的两侧均固定连接有防尘罩46。驱动电机45的输出端与螺纹杆42的一端固定连接，移动座44滑动配合在安装导轨41上，两个防尘罩46的相反一侧均与安装导轨41的内壁固定连接。

实施过程：Y轴驱动组件3、X轴驱动组件4、Z轴驱动机构6结构及工作原理一致，本文仅对X轴驱动组件4内部结构进行展示，当刀具夹持就位后，驱动电机45启动，其输出端带动螺纹杆42转动，由于驱动块43与螺纹杆42螺纹配合，且移动座44固定连接在驱动块43上并滑动配合在安装导轨41上，在螺纹杆42的旋转驱动下，移动座44会沿着安装导轨41做直线运动，进而带动安装在其上的整个开刃机构8在X轴方向实现精准进给，将开刃部件逐步靠近刀具，为开刃操作提供合适的切削位置调整。

实施好处：X、Y、Z轴驱动组件相互配合，能够实现刀具在三维空间内的精准定位。

实施例3

开刃机构8包括装设在安装壳7内壁的调节电机81，调节电机81的输出端固定连接有连接板82，连接板82的一侧装设有开刃电机83，开刃电机83的输出端固定连接有树脂金刚砂轮84。

实施过程：Z轴驱动机构6负责控制安装壳7及开刃机构8在垂直方向(Z轴)的位置，当刀具在X、Y轴方向都定位准确后，Z轴驱动机构6驱动开刃机构8下降，使树脂金刚砂轮84接触刀具刃口部位，此时，开刃电机83启动，带动树脂金刚砂轮84高速旋转，调节电机81可根据需要微调连接板82及开刃电机83的角度，从而精确控制砂轮与刀具刃口的接触角度，实现对刀具的精准开刃加工，两个工位可同步进行上述操作，大大提高加工效率。

实施好处：开刃机构8中的调节电机81还能灵活调整砂轮角度，确保开刃角度和尺寸的高精度控制，生产出的刀具刃口质量稳定、一致性高，提升产品品质，减少后续刀具打磨等精加工工序。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种双工位刀具开刃设备，其特征在于，包括：壳体(1)，壳体(1)的内部设置有加工台(2)，加工台(2)的上侧设置有两个Y轴驱动组件(3)，加工台(2)的上侧设置有两个X轴驱动组件(4)，X轴驱动组件(4)的上侧设置有安装板(5)，安装板(5)的上侧设置有Z轴驱动机构(6)，Z轴驱动机构(6)的一侧设置有安装壳(7)，安装壳(7)的一侧设置有两个开刃机构(8)，Y轴驱动组件(3)的上侧设置有固定板(9)，固定板(9)的上侧设置有夹持组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位刀具开刃设备，其特征在于，X轴驱动组件(4)包括装设在加工台(2)上侧的安装导轨(41)，安装导轨(41)的内壁转动配合有螺纹杆(42)，螺纹杆(42)上螺纹配合有驱动块(43)，驱动块(43)的上侧固定连接有移动座(44)，安装导轨(41)的一侧装设有驱动电机(45)，移动座(44)的两侧均固定连接有防尘罩(46)。

3.根据权利要求2所述的一种双工位刀具开刃设备，其特征在于，驱动电机(45)的输出端与螺纹杆(42)的一端固定连接，移动座(44)滑动配合在安装导轨(41)上，两个防尘罩(46)的相反一侧均与安装导轨(41)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种双工位刀具开刃设备，其特征在于，开刃机构(8)包括装设在安装壳(7)内壁的调节电机(81)，调节电机(81)的输出端固定连接有连接板(82)，连接板(82)的一侧装设有开刃电机(83)，开刃电机(83)的输出端固定连接有树脂金刚砂轮(84)。

5.根据权利要求1所述的一种双工位刀具开刃设备，其特征在于，加工台(2)的上侧装设有收集壳(11)，收集壳(11)的下侧装设有排渣管(12)。

6.根据权利要求1所述的一种双工位刀具开刃设备，其特征在于，壳体(1)内壁的下侧设置有收集盒(13)，加工台(2)内壁的下侧固定连接有安装架(14)，安装架(14)的一侧装设有磁选辊(15)，收集盒(13)的一侧装设有与磁选辊(15)相配合的刮板(16)。

7.根据权利要求6所述的一种双工位刀具开刃设备，其特征在于，壳体(1)内壁的下侧装设有与收集盒(13)固定连接的集尘盒(17)，壳体(1)的上侧装设有报警灯(18)。

8.根据权利要求1所述的一种双工位刀具开刃设备，其特征在于，壳体(1)的一侧装设有控制面板(19)，壳体(1)的一侧转动配合有两个箱门(20)，壳体(1)的两侧均设置有侧板(21)。