CN223960987U - 一种cnc数控车床用零件加工防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车床零件加工技术领域，公开了一种CNC数控车床用零件加工防护装置，包括车床本体，所述车床本体的顶面四角处固定连接有立杆，所述立杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底面安装有电推杆，所述电推杆的伸缩端安装有安装板，所述安装板的底部设有防护框，所述防护框的内侧设有打磨装置，所述安装板的顶面对称设置有安装框，所述安装框的内部设有拆装组件，所述拆装组件是由抵板、插杆、伸缩杆和伸缩弹簧组成，所述伸缩杆设置在安装框的内部，所述抵板固定安装在伸缩杆的一端。本实用新型通过在打磨装置的外侧设置了防护框，防护框可对打磨过程中产生的火花和碎屑进行阻碍，进而可防止其扩散到外界环境中。

Description

一种CNC数控车床用零件加工防护装置

技术领域

本实用新型涉及车床零件加工技术领域，尤其涉及一种CNC数控车床用零件加工防护装置。

背景技术

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、打磨、扩孔、铰孔及镗孔等。

在对零件进行打磨加工时，打磨盘高速旋转与零件接触，会产生打磨火花和细小的碎屑，打磨火花的温度较高，与工作人员的皮肤接触时，会灼伤工作人员的皮肤，且细小的碎屑会影响外界环境，现有的加工装置无法对其有效阻挡，进而影响使用体验。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种CNC数控车床用零件加工防护装置，旨在改善打磨过程中产生的碎屑和火花对外界工作环境造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种CNC数控车床用零件加工防护装置，包括车床本体，所述车床本体的顶面四角处固定连接有立杆，所述立杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底面安装有电推杆，所述电推杆的伸缩端安装有安装板，所述安装板的底部设有防护框，所述防护框的内侧设有打磨装置，所述安装板的顶面对称设置有安装框，所述安装框的内部设有拆装组件。

优选的，所述拆装组件是由抵板、插杆、伸缩杆和伸缩弹簧组成，所述伸缩杆设置在安装框的内部，所述抵板固定安装在伸缩杆的一端，所述伸缩弹簧套设在伸缩杆的外侧，所述插杆固定安装在抵板的一侧。

优选的，所述抵板的顶面固定连接有固定块，所述固定块的顶面固定连接有拨片。

优选的，所述安装板的顶面对称开设有安装孔。

优选的，所述防护框的顶面对称连接有安装块，且安装块插入安装孔的内部，两个所述安装块的表面开设有插孔。

优选的，所述车床本体的顶面设有伸缩框，所述伸缩框的底面连接有多个连接弹簧。

优选的，所述顶板的底面对称设有导杆，且导的底端与安装板相连接。

优选的，所述车床本体的一侧固定安装有固定板，所述固定板的表面开设有吸尘口，所述固定板的一侧通过固定架固定安装有吸尘装置，所述吸尘装置的一侧连接有连接管，所述连接管的一端连接有集尘盒。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在打磨装置的外侧设置了防护框，当对零件进行打磨时，防护框可对打磨过程中产生的火花和碎屑进行阻碍，进而可防止其扩散到外界环境中，以此可对外界的工作环境进行防护，且通过设置了拆卸组件，可对防护框进行便捷的拆卸，拆卸下来的防护框可方便工作人员对其进行维护，增加了本装置的实用性。

2、本实用新型当对零件打磨完成后，可开启吸尘装置，吸尘装置通过吸尘口，将残留在车床本体顶面的碎屑进行吸附，被吸附的碎屑通过连接管传输至集尘盒的内部，以此可方便对打磨过程中产生的碎屑进行集尘处理，进一步增加了本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种CNC数控车床用零件加工防护装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种CNC数控车床用零件加工防护装置的后视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种CNC数控车床用零件加工防护装置的安装板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种CNC数控车床用零件加工防护装置的打磨装置位置结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种CNC数控车床用零件加工防护装置的插孔位置结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种CNC数控车床用零件加工防护装置的拆装组件结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种CNC数控车床用零件加工防护装置的连接弹簧位置结构示意图。

图例说明：

1、车床本体；2、伸缩框；3、立杆；4、固定板；5、防护框；6、导杆；7、电推杆；8、安装板；9、顶板；10、吸尘口；11、吸尘装置；12、连接管；13、集尘盒；14、安装块；15、插杆；16、安装框；17、拨片；18、插孔；19、安装孔；20、打磨装置；21、伸缩杆；22、伸缩弹簧；23、抵板；24、固定块；25、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种CNC数控车床用零件加工防护装置，包括车床本体1，车床本体1的顶面四角处固定连接有立杆3，立杆3的顶端固定连接有顶板9，顶板9的底面安装有电推杆7，电推杆7的伸缩端安装有安装板8，安装板8的底部设有防护框5，防护框5的内侧设有打磨装置20，安装板8的顶面对称设置有安装框16，安装框16的内部设有拆装组件。

具体的，使用时，可将待加工打磨的零件放置在车床本体1的顶面，通过开启电推杆7，电推杆7可带动安装板8升降，安装板8可带动底面安装有打磨装置20升降，且本装置的打磨装置20主要是由电机和打磨盘组成，电机的输出端与打磨盘相连接，通过开启电机，可带动打磨盘转动，当打磨盘与待打磨零件相接触时，即可对零件进行打磨，由于防护框5置于打磨装置20的外侧，所以，当打磨时，防护框5可对打磨过程中产生的碎屑进行阻挡，防止了打磨过程中产生的火花向外扩散，以此可对外部的工作环境进行防护，本装置的车床本体1实为CNC数控车床，其车床本体1的一侧设有用于控制车床本体1的控制面板。

参照图4、图5和图6，拆装组件是由抵板23、插杆15、伸缩杆21和伸缩弹簧22组成，伸缩杆21设置在安装框16的内部，抵板23固定安装在伸缩杆21的一端，伸缩弹簧22套设在伸缩杆21的外侧，插杆15固定安装在抵板23的一侧，抵板23的顶面固定连接有固定块24，固定块24的顶面固定连接有拨片17，安装板8的顶面对称开设有安装孔19，防护框5的顶面对称连接有安装块14，且安装块14插入安装孔19的内部，两个安装块14的表面开设有插孔18。

具体的，安装块14的大小与尺寸与安装孔19的大小与尺寸相对应，插杆15的大小与尺寸与插孔18的大小与尺寸相对应，伸缩弹簧22的两端分别与抵板23和安装框16相连接，以此当伸缩杆21伸缩时，可带动伸缩弹簧22随之伸缩，同时伸缩弹簧22通过自身的反向作用力可推动抵板23，且当插杆15插入插孔18的内部后，即可将安装块14固定在安装孔19内，以此可将防护框5固定安装在安装板8上。

参照图7，车床本体1的顶面设有伸缩框2，伸缩框2的底面连接有多个连接弹簧25。

具体的，伸缩框2的位置与防护框5的位置正对，当防护框5下降时，其底面会与伸缩框2相接触，当防护框5持续下移时，会使伸缩框2向下移动，而挤压连接弹簧25，当连接弹簧25被挤压时，可通过自身的反向作用力推动伸缩框2，且当防护框5持续下移时，即可延伸车床本体1的内部，以此可确保防护框5内侧的打磨装置20正常下移，与待打磨零件接触，且通过连接弹簧25的反向作用力推动伸缩框2复位时，伸缩框2也可将打磨过程中产生的碎屑推动到车床本体1的顶面。

参照图1，顶板9的底面对称设有导杆6，且导杆6的底端与安装板8相连接。

具体的，导杆6是可伸缩的，以此当伸缩杆21带动安装板8升降时，导杆6可随之伸缩，以此可增加安装板8升降时的稳定性和指向性。

参照图1和图2，车床本体1的一侧固定安装有固定板4，固定板4的表面开设有吸尘口10，固定板4的一侧通过固定架固定安装有吸尘装置11，吸尘装置11的一侧连接有连接管12，连接管12的一端连接有集尘盒13。

具体的，吸尘口10与吸尘装置11相连通，以此可通过开启吸尘装置11，吸尘装置11可将残留在车床本体1顶面的碎屑通过吸尘口10吸附到吸尘装置11内，再由吸尘装置11传输到连接管12内，最后通过连接管12输送到集尘盒13内，以此可方便工作人员对打磨过程中产生碎屑进行收集。

工作原理：当使用本装置时，可将本装置置于指定位置，开启电推杆7，电推杆7带动安装板8下移，安装板8带动底面的打磨装置20下移，将打磨装置20与待打磨的零件相接触，开启打磨装置20，即可对零件进行打磨，且安装板8下移的同时，可带动防护框5下移，防护框5持续下移会挤压伸缩框2，从而可使防护框5延伸进车床本体1的内部，防护框5包裹住打磨装置20，可对打磨过程中产生的碎屑进行阻碍，防止了打磨过程中产生的火花和碎屑飘散到外部环境，以此可对外部的工作环境进行维护，当打磨完成后，启动吸尘装置11，吸尘装置11可将打磨过程中产生的碎屑通过吸尘口10进行吸附，被吸附的碎屑通过连接管12传输到集尘盒13的内部，便于工作人员对其进行集中处理，且当防护框5使用时间过长需要对其进行维护时，可拨动两个拨片17，拨片17通过固定块24带动抵板23移动，抵板23带动插杆15移动，将插杆15脱离插孔18的内部，即可解除安装块14的固定状态，以此可将防护框5从安装板8上拆除，拆除下来的防护框5可方便工作人员对防护框5进行维护，便于后续的使用，本装置在对零件进行打磨加工时，可对外部工作环境进行防护的同时，也可对打磨后产生的碎屑进行便捷的清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种CNC数控车床用零件加工防护装置，包括车床本体(1)，其特征在于：所述车床本体(1)的顶面四角处固定连接有立杆(3)，所述立杆(3)的顶端固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)的底面安装有电推杆(7)，所述电推杆(7)的伸缩端安装有安装板(8)，所述安装板(8)的底部设有防护框(5)，所述防护框(5)的内侧设有打磨装置(20)，所述安装板(8)的顶面对称设置有安装框(16)，所述安装框(16)的内部设有拆装组件。

2.根据权利要求1所述的一种CNC数控车床用零件加工防护装置，其特征在于：所述拆装组件是由抵板(23)、插杆(15)、伸缩杆(21)和伸缩弹簧(22)组成，所述伸缩杆(21)设置在安装框(16)的内部，所述抵板(23)固定安装在伸缩杆(21)的一端，所述伸缩弹簧(22)套设在伸缩杆(21)的外侧，所述插杆(15)固定安装在抵板(23)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种CNC数控车床用零件加工防护装置，其特征在于：所述抵板(23)的顶面固定连接有固定块(24)，所述固定块(24)的顶面固定连接有拨片(17)。

4.根据权利要求1所述的一种CNC数控车床用零件加工防护装置，其特征在于：所述安装板(8)的顶面对称开设有安装孔(19)。

5.根据权利要求4所述的一种CNC数控车床用零件加工防护装置，其特征在于：所述防护框(5)的顶面对称连接有安装块(14)，且安装块(14)插入安装孔(19)的内部，两个所述安装块(14)的表面开设有插孔(18)。

6.根据权利要求1所述的一种CNC数控车床用零件加工防护装置，其特征在于：所述车床本体(1)的顶面设有伸缩框(2)，所述伸缩框(2)的底面连接有多个连接弹簧(25)。

7.根据权利要求1所述的一种CNC数控车床用零件加工防护装置，其特征在于：所述顶板(9)的底面对称设有导杆(6)，且导杆(6)的底端与安装板(8)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种CNC数控车床用零件加工防护装置，其特征在于：所述车床本体(1)的一侧固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的表面开设有吸尘口(10)，所述固定板(4)的一侧通过固定架固定安装有吸尘装置(11)，所述吸尘装置(11)的一侧连接有连接管(12)，所述连接管(12)的一端连接有集尘盒(13)。