CN223960878U - 一种带导料口的钢带自动对焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其为一种带导料口的钢带自动对焊机，包括，包括架体、送料装置、压紧装置、切割器、焊接装置、第一限位块、第二限位块、收集框、送料台以及焊接台，所述架体位于机器上方用于安装固定压紧装置和焊接装置，所述切割器位于机构中间位置上方通过安装柱与焊接台可拆卸连接且切割器下方通过安装孔与液压装置连接，所述液压装置用于控制切割器以及焊接台工作时升降，所述切割器下方设有收集剪切废料的收集框，所述切割器两侧各设有用来压紧钢带的压紧装置，所述焊接台上方设有用于焊渣处理的下料口，通过一个智能焊接臂控制焊机作业避免了不同步导致的焊接问题，采用新型的切割器不但提高了切割的效率。

Description

一种带导料口的钢带自动对焊机

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域， 具体为一种带导料口的钢带自动对焊机。

背景技术

对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻， 瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至熔化并融合。焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。 例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。

经检索发现，申请号为CN202223565692.3，一种钢带对焊机自动焊接装置，属于钢带对焊技术领域。该钢带对焊机自动焊接装置包括支撑组件和焊接组件。所述支撑组件包括支撑部和输送部，所述输送部设置在所述支撑部上，所述焊接组件包括传动部、剪切部和焊接部，所述传动部设置在所述输送部上，所述剪切部设置在所述传动部上，所述焊接部设置在所述剪切部上， 所述支撑部还包括收集盒和下料门，所述收集盒固定在所述底座的下表面上， 收集盒的内底壁倾斜设置，所述收集盒和所述下料槽相对应设置，所述下料门铰接在所述收集盒上。

但是此方案仅有一个剪切刀且剪切时需要沿着钢带宽移动费时费力效率低下，还有焊机由两个螺栓控制移动虽然两个螺栓通过传送带连接但是不同步风险很大，不同步会导致焊接带不整齐进而焊接强度降低，焊接时采用焊接压轮进行压紧但是压紧面积过小会导致焊接强度降低，而且采用主动辊带动钢带但是没有限位装置无法确定是否对齐增加工人工作量效率降低。

因此，需要提出一种带导料口的钢带自动对焊机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带导料口的钢带自动对焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带导料口的钢带自动对焊机，包括架体、送料装置、压紧装置、切割器、焊接装置、第一限位块、第二限位块、收集框、送料台以及焊接台，所述架体位于机器上方用于安装固定压紧装置和焊接装置，所述切割器位于机构中间位置上方通过安装柱和安装槽与焊接台可拆卸连接且切割器下方通过安装孔与液压装置连接，所述液压装置用于控制切割器以及焊接台工作时升降，所述切割器下方设有收集剪切废料的收集框，所述切割器两侧各设有用来压紧钢带的压紧装置，所述焊接台上方设有用于焊渣处理的下料口。

进一步的，送料装置包括可调节连接杆、第一导向辊、第二导向辊以及支撑台，所述设有用于调节送料高度的可调节连接杆将架体和第二导向辊连接，所述设有由电机驱动用于输送材料的第一导向辊，所述第一导向辊下方设有用于支撑的支撑台。

进一步的，压紧装置包括按压块、升降杆、安装口、滑动槽A、滑动机以及柔性按压垫，所述设有连接按压块与滑动机的升降杆，所述按压块下方设有用于提高压紧效果的柔性按压垫，所述按压块顶部设有用于安装升降杆的安装口，所述设有使滑动机左右移动的滑动槽A。

进一步的，切割器包括安装柱、安装孔以及剪切刀，所述分布在四个角的安装柱用于可拆卸连接焊接台，所述切割器中心位置设有连接液压装置的安装孔，所述切割器两端设有用于剪切钢带的剪切刀。

进一步的，所述焊接装置包括焊杆、焊头、活动焊机、伸缩臂以及滑动槽B，所述设有连接焊头和活动焊机的焊杆，所述设有用于活动焊机前后移动的滑动槽B，所述设有用于活动焊机上下移动的伸缩臂。

进一步的，送料装置一侧设有确定钢带位置的第一限位块，所述第一限位块对面设有用于钢带导流的第一导流板，所述第一限位块一侧下方设有标注距离的第一限位尺，所述送料装置另一侧设有进一步确定钢带位置的第二限位块，所述第二限位块对面设有用于钢带导流的第二导流板，所述第二限位块一侧下方设有标注距离的第二限位尺。

进一步的，第一限位块包括推进螺杆、固定孔、安装板、螺纹槽以及挡板，所述安装板安装于送料台上用于固定第一限位块，所述推进螺杆与挡板通过固定孔转动连接，所述推进螺杆通过螺纹槽与安装板连接，所述螺纹槽用于推进螺杆推动挡板到指定位置。

进一步的，架体下方设有若干支撑柱，所述送料台下方设有若干支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点是：本实用新型提供的一种带导料口的钢带自动对焊机通过一个智能焊接臂控制焊机作业避免了因两个螺栓不同步而导致的焊接问题，同时采用新型的切割器不但提高了切割的效率而且使下方设置的收集框收集更加方便快捷，同时设置可分离式的焊接台打扫焊渣更加方便，还设置了限位装置可以使需要焊接的钢带快速对准提高效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图3为本实用新型钢带对接示意图；

图4为本实用新型切割器示意图；

图5为本实用新型限位器示意图。

图中：1、架体；101、滑动槽A；102、支撑柱；103、滑动机；104、活动焊机；2、焊杆；201、焊头；202、滑动槽B；203、伸缩臂；3、升降杆；4、按压块；401、安装口；402、柔性按压垫；5、送料装置；501、支撑台；502、第一导向辊；503、第二导向辊；504、可调节连接杆；6、第一限位块；601、第一导流板；602、第一限位尺；603、推进螺杆；604、安装板；605、固定孔；606、挡板；607、螺纹槽；7、第二限位块；701、第二导流板；702、第二导流板；8、收集框；9、支撑腿；10、液压装置；11、切割器；111、安装柱；112、安装孔；113、剪切刀；12、安装槽；13、下料口；14、焊接台；15、送料台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上端”、下端”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，

术语“安装”、“设置有”、“套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种带导料口的钢带自动对焊机，包括架体1、送料装置5、压紧装置、切割器11、焊接装置、第一限位块6、第二限位块7、收集框8、送料台15以及焊接台14，所述架体1位于机器上方用于安装固定压紧装置和焊接装置，所述切割器11位于机构中间位置上方通过安装柱111和安装槽12与焊接台14可拆卸连接且切割器11下方通过安装孔112与液压装置10连接，所述液压装置10用于控制切割器11以及焊接台14工作时升降，所述切割器11下方设有收集剪切废料的收集框8，所述切割器11两侧各设有用来压紧钢带的压紧装置，所述焊接台14上方设有用于焊渣处理的下料口13，可拆卸的焊接台14可以更加方便快捷地清理焊渣保障工作时的干净，新型的切割器11大大提高了剪切效率提高了工作速度。

在具体实施过程中需要说明的是，所述送料装置5包括可调节连接杆504、第一导向辊502、第二导向辊503以及支撑台501，所述设有用于调节送料高度的可调节连接杆504将架体1和第二导向辊503连接，所述设有由电机驱动用于输送材料的第一导向辊502，所述第一导向辊502下方设有用于支撑的支撑台501，带有可调节连接杆504可以适应不同厚度的钢带同时电机驱动的第一导向辊502使钢带匀速前进避免不同步情况，所述设有用于运输时放置钢带的送料台（15）。

在具体实施过程中，需要说明的是，所述压紧装置包括按压块4、升降杆3、安装口401、滑动槽A101、滑动机103以及柔性按压垫402，所述设有连接按压块4与滑动机103的升降杆3，所述按压块4下方设有用于提高压紧效果的柔性按压垫402（可是橡胶材料或其他柔性材料），所述按压块4顶部设有用于安装升降杆3的安装口401，所述设有使滑动机103左右移动的滑动槽A101，所述滑动机103采用电机驱动滚轮实现移动同时新型电控系统可以确保滑动机103将钢带精准的带到指定位置，新型按压块4按压面积大可保证焊接的强度。同时柔性按压垫402保障了钢带的表面不会划伤。

在具体实施过程中，需要说明的是，所述切割器11包括安装柱111、安装孔112以及剪切刀113，所述分布在四个角的安装柱111用于可拆卸连接焊接台14，所述切割器11中心位置设有连接液压装置10的安装孔112，所述切割器11两端设有用于剪切钢带的剪切刀113。

在具体实施过程中，需要说明的是，所述焊接装置包括焊杆2、焊头201、活动焊机104、伸缩臂203以及滑动槽B202，所述设有连接焊头201和活动焊机104的焊杆2，所述设有用于活动焊机104前后移动的滑动槽B202，所述设有用于活动焊机104上下移动的伸缩臂203。

在具体实施过程中，需要说明的是，所述送料装置5一侧设有确定钢带位置的第一限位块6，所述第一限位块6对面设有用于钢带导流的第一导流板601，所述第一限位块6一侧下方设有标注距离的第一限位尺602，所述送料装置5另一侧设有进一步确定钢带位置的第二限位块7，所述第二限位块7对面设有用于钢带导流的第二导流板701，所述第二限位块7一侧下方设有标注距离的第二限位尺702。

在具体实施过程中，需要说明的是，所述第一限位块6包括推进螺杆603、固定孔605、安装板604、螺纹槽607以及挡板606，所述安装板604安装于送料台15上用于固定第一限位块6，所述推进螺杆603与挡板606通过固定孔605转动连接，所述推进螺杆603通过螺纹槽607与安装板604连接，所述螺纹槽607用于推进螺杆603推动挡板606到指定位置。

在具体实施过程中，需要说明的是，所述架体1下方设有若干支撑柱102，所述送料台15下方设有若干支撑腿9。

本实施例的工作原理如下：具体使用时，工作人员先将第一限位块6和第二限位块7利用推进螺杆603和限位尺将位置调整好后将需要进行焊接的钢带放置在送料台15上，然后通过电机驱动的第一导向辊502和第二导向辊503保障钢带的平整后带动钢带前进到达位置后升降杆3带动按压块4进行按压保障位置不会变动且按压后钢带受力均匀保障切割后不会出现形变然后启动液压装置10带动切割器11向下运动，切割器11两侧的剪切刀113采用坚固耐用的金属保障切割后钢带的平整和切口的整洁，然后将两条钢带进行剪切保障焊接面光滑整齐，然后通过滑动机103在滑动槽A101中移动带动按压块4以及按压的两条钢带移动到焊接台14上进行焊接，先利用活动焊机104以及滑动槽B202将焊杆2以及焊头201带到需要焊接的钢带的一端然后伸缩臂203将焊杆2以及焊头201移动到刚带上进行焊接，若连续焊接时只需要伸缩臂203将焊杆2以及焊头201移动到上方不影响切割器11即可。

具体使用时，本实用新型中所用的滑动机103、升降杆3、液压装置10、伸缩臂203以及活动焊机104可采用手动按键操作设置按键分别控制，也可以采用西门子plc中的‌S7-200 Smart或S7-1200系列进行制定好的运行程序进行自动化操作，本领域技术人员可以根据实际需要选择控制，控制为常规技术手段，此处不再赘述。‌

具体使用时，若是较短的钢带可以通过导向辊带出，若是较长或是两卷钢带进行焊接可通过人工从侧面将焊接后的钢带拿出。

本实用新型，其余未叙述部分为现有或公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带导料口的钢带自动对焊机，其特征在于，包括架体（1）、送料装置（5）、切割器（11）、第一限位块（6）、第二限位块（7）、收集框（8）、送料台（15）以及焊接台（14），所述架体（1）位于机器上方用于安装固定压紧装置和焊接装置，所述切割器（11）位于机构中间位置上方通过安装柱（111）和安装槽（12）与焊接台（14）可拆卸连接且切割器（11）下方通过安装孔（112）与液压装置（10）连接，所述液压装置（10）用于控制切割器（11）以及焊接台（14）工作时升降，所述切割器（11）下方设有收集剪切废料的收集框（8），所述压紧装置设置在切割器（11）的两侧用来压紧钢带，所述焊接台（14）上方设有用于焊渣处理的下料口（13），所述送料装置（5）一侧设有确定钢带位置的第一限位块（6），所述送料装置（5）另一侧设有进一步确定钢带位置的第二限位块（7），所述设有用于运输时放置钢带的送料台（15）。

2.根据权利要求1所述的一种带导料口的钢带自动对焊机，其特征在于，所述送料装置（5）包括可调节连接杆（504）、第一导向辊（502）、第二导向辊（503）以及支撑台（501），所述设有用于调节送料高度的可调节连接杆（504）将架体（1）和第二导向辊（503）连接，所述设有由电机驱动用于输送材料的第一导向辊（502），所述第一导向辊（502）下方设有用于支撑的支撑台（501）。

3.根据权利要求1所述的一种带导料口的钢带自动对焊机，其特征在于，所述压紧装置包括按压块（4）、升降杆（3）、安装口（401）、滑动槽A（101）、滑动机（103）以及柔性按压垫（402），设有连接按压块（4）与滑动机（103）的升降杆（3），所述按压块（4）下方设有用于提高压紧效果的柔性按压垫（402），所述按压块（4）顶部设有用于安装升降杆（3）的安装口（401），设有使滑动机（103）左右移动的滑动槽A（101）。

4.根据权利要求1所述的一种带导料口的钢带自动对焊机，其特征在于，所述切割器（11）包括安装柱（111）、安装孔（112）以及剪切刀（113），所述分布在四个角的安装柱（111）用于可拆卸连接焊接台（14），所述切割器（11）中心位置设有连接液压装置（10）的安装孔（112），所述切割器（11）两端设有用于剪切钢带的剪切刀（113）。

5.根据权利要求1所述的一种带导料口的钢带自动对焊机，其特征在于，所述焊接装置包括焊杆（2）、焊头（201）、活动焊机（104）、伸缩臂（203）以及滑动槽B（202），设有连接焊头（201）和活动焊机（104）的焊杆（2），设有用于活动焊机（104）前后移动的滑动槽B（202），设有用于活动焊机（104）上下移动的伸缩臂（203）。

6.根据权利要求1所述的一种带导料口的钢带自动对焊机，其特征在于，所述第一限位块（6）对面设有用于钢带导流的第一导流板（601），所述第一限位块（6）一侧下方设有标注距离的第一限位尺（602），所述第二限位块（7）对面设有用于钢带导流的第二导流板（701），所述第二限位块（7）一侧下方设有标注距离的第二限位尺（702）。

7.根据权利要求6所述的一种带导料口的钢带自动对焊机，其特征在于，所述第一限位块（6）包括推进螺杆（603）、固定孔（605）、安装板（604）、螺纹槽（607）以及挡板（606），所述安装板（604）安装于送料台（15）上用于固定第一限位块（6），所述推进螺杆（603）与挡板（606）通过固定孔（605）转动连接，所述推进螺杆（603）通过螺纹槽（607）与安装板（604）连接，所述螺纹槽（607）用于推进螺杆（603）推动挡板（606）到指定位置。

8.根据权利要求1所述的一种带导料口的钢带自动对焊机，其特征在于，所述架体（1）下方设有若干支撑柱（102），所述送料台（15）下方设有若干支撑腿（9）。