CN223960815U - 一种特种铜管焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种铜管焊接设备，涉及铜管技术领域，包括底座，所述底座顶部两侧均设有环形安装架，两个所述环形安装架之间设有旋转结构，所述底座顶部设有焊接结构，所述环形安装架内部设有滑动座，所述滑动座与环形安装架之间设有调节结构，所述滑动座顶部转动连接有旋转柱，所述旋转柱外侧固定连接有第一蜗轮，该申请通过转动第一转把，第一蜗杆与第一蜗轮啮合，第一蜗轮带动旋转柱在滑动座上转动，旋转柱通过安装座可以调节多个夹具的旋转角度，因此带动固定后的异形铜管进行旋转，将异形铜管的焊接端进行切换，使得装置能够满足对异形铜管进行焊接工作。

Description

一种特种铜管焊接设备

技术领域

本实用新型涉及铜管技术领域，具体是一种特种铜管焊接设备。

背景技术

铜管又称紫铜管，是有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管1。常见的铜管类型有薄壁紫铜管、黄铜管、紫铜管、包塑铜管、电炉铜管、无氧铜管、磷脱氧铜管等，铜管广泛应用于制冷、空调、化工、电力等领域，其焊接质量直接影响到设备的性能和安全性，而特种铜管是在普通铜管基础上发展而来的具有特殊性能和用途的铜管产品，特殊铜管也包括异形铜管。

现有技术中，通过焊接设备上的夹具将两个待焊接笔直的铜管固定对齐，之后进行焊接，但是，当针对异形铜管焊接时(如：T形铜管与笔直的铜管焊接)，由于夹具的角度无法进行调节，因此导致装置无法实现对异形铜管进行工作，降低了装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特种铜管焊接设备，以解决现有技术中提出的当针对异形铜管焊接时(如：T形铜管与笔直的铜管焊接)，由于夹具的角度无法进行调节，因此导致装置无法实现对异形铜管进行工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种铜管焊接设备，包括底座，所述底座顶部两侧均设有环形安装架，两个所述环形安装架之间设有旋转结构，所述底座顶部设有焊接结构，所述环形安装架内部设有滑动座，所述滑动座与环形安装架之间设有调节结构，所述滑动座顶部转动连接有旋转柱，所述旋转柱外侧固定连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮外侧啮合连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆外侧两端均转动连接有支块，两个所述支块均与滑动座固定连接，所述第一蜗杆一端安装有第一转把，所述旋转柱顶端固定连接有安装座，所述安装座顶部设有夹持结构。

优选地，所述旋转结构包括两个固定板，两个所述固定板分别转动连接于两个环形安装架外侧，两个所述固定板均与底座固定连接，两个所述固定板之间设有转轴，所述转轴两端分别贯穿两个固定板并与两个固定板转动连接，所述转轴一端设有电机，所述电机固定连接于底座顶部，所述电机输出端与转轴固定连接。

优选地，所述旋转结构还包括两个小齿轮，两个所述小齿轮均固定连接于转轴外侧两端，两个所述小齿轮外侧均啮合连接有大齿轮，两个所述大齿轮分别固定连接于两个环形安装架外侧。

优选地，所述焊接结构包括滑动架，所述滑动架固定连接于底座顶部，所述滑动架外侧滑动连接有L形板，所述滑动架顶部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆伸缩端与L形板固定连接，所述L形板上安装有第一液压杆，所述第一液压杆底端安装有焊接头，第二液压杆的设置，可以推动L形板左右移动调节，因此可调节焊接头的左右位置，以便对铜管的连接处进行焊接。

优选地，所述调节结构包括固定座，所述固定座固定连接于环形安装架内部，所述固定座顶部开设有十字槽一，所述十字槽一内部设有螺纹杆，所述螺纹杆两端依次穿过十字槽一内侧和环形安装架内侧并延伸至环形安装架外侧，所述螺纹杆均与固定座和环形安装架转动连接，所述滑动座螺纹连接于螺纹杆外侧，所述滑动座设置于十字槽一内部并与固定座滑动连接，所述螺纹杆一端固定连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮外侧啮合连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆外侧转动连接有连接块，两个所述连接块均与环形安装架固定连接，所述第二蜗杆一端安装有第二转把，两个连接块的设置，对第二蜗杆起到转动支撑的作用。

优选地，所述夹持结构包括十字槽二，所述十字槽二开设于安装座顶部，所述十字槽二内部设有双向螺杆，所述双向螺杆两端均与安装座转动连接，所述双向螺杆上固定连接有第三蜗轮，所述第三蜗轮外侧啮合连接有第三蜗杆，所述第三蜗杆一端穿过十字槽二内侧并延伸至安装座外侧，所述第三蜗杆与安装座转动连接，所述第三蜗杆一端安装有第三转把。

优选地，所述夹持结构还包括两个十字块，两个所述十字块均螺纹连接于双向螺杆外侧，两个所述十字块均设置于十字槽二内部并与安装座滑动连接，所述十字块顶部固定连接有安装块，所述安装块顶部固定连接有两个夹具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本申请通过转动第一转把，第一蜗杆与第一蜗轮啮合，第一蜗轮带动旋转柱在滑动座上转动，旋转柱通过安装座可以调节多个夹具的旋转角度，因此带动固定后的异形铜管进行旋转，将异形铜管的焊接端进行切换，使得装置能够满足对异形铜管进行焊接工作。

2、本申请通过转动第二转把，第二蜗杆与第二蜗轮啮合，第二蜗轮带动螺纹杆在固定座和环形安装架上转动，螺纹杆与滑动座螺纹连接，滑动座通过旋转柱带动安装座可以纵向微调，使待焊接异形铜管的一端与笔直的铜管对齐，都处于环形安装架的中心处，以便于后续的旋转焊接。

3、本申请通过电机输出端带动转轴在两个固定板上转动，转轴带动两个小齿轮转动，两个小齿轮分别与两个大齿轮啮合，从而实现两个环形安装架同时转动，因此可实现对接的铜管旋转，以便焊接头进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型一种特种铜管焊接设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种特种铜管焊接设备的焊接结构示意图；

图3为本实用新型一种特种铜管焊接设备的固定座结构示意图；

图4为本实用新型一种特种铜管焊接设备的安装座剖视图；

图5为本实用新型一种特种铜管焊接设备的图4的A部结构放大图。

图中标号：1、底座；2、环形安装架；3、固定板；4、转轴；5、小齿轮；50、大齿轮；6、固定座；7、十字槽一；8、螺纹杆；9、第二蜗轮；10、第二蜗杆；11、滑动座；12、安装座；13、旋转柱；14、第一蜗轮；15、第一蜗杆；16、十字槽二；17、双向螺杆；18、十字块；19、安装块；190、夹具；20、第三蜗轮；21、第三蜗杆；22、第一液压杆；23、焊接头；24、L形板；25、滑动架；26、第二液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1－图5所示，本实用新型提供一种特种铜管焊接设备的技术方案，包括底座1，底座1顶部两侧均设有环形安装架2，两个环形安装架2之间设有旋转结构，底座1顶部设有焊接结构，环形安装架2内部设有滑动座11，滑动座11与环形安装架2之间设有调节结构，滑动座11顶部转动连接有旋转柱13，旋转柱13外侧固定连接有第一蜗轮14，第一蜗轮14外侧啮合连接有第一蜗杆15，第一蜗杆15外侧两端均转动连接有支块，两个支块均与滑动座11固定连接，第一蜗杆15一端安装有第一转把，旋转柱13顶端固定连接有安装座12，安装座12顶部设有夹持结构。

夹持结构包括十字槽二16，十字槽二16开设于安装座12顶部，十字槽二16内部设有双向螺杆17，双向螺杆17两端均与安装座12转动连接，双向螺杆17上固定连接有第三蜗轮20，第三蜗轮20外侧啮合连接有第三蜗杆21，第三蜗杆21一端穿过十字槽二16内侧并延伸至安装座12外侧，第三蜗杆21与安装座12转动连接，第三蜗杆21一端安装有第三转把，夹持结构还包括两个十字块18，两个十字块18均螺纹连接于双向螺杆17外侧，两个十字块18均设置于十字槽二16内部并与安装座12滑动连接，十字块18顶部固定连接有安装块19，安装块19顶部固定连接有两个夹具190。

具体的，转动第三转把，第三蜗杆21与第三蜗轮20啮合，第三蜗轮20带动双向螺杆17转动，双向螺杆17与两个十字块18螺纹连接，两个十字块18均在十字槽二16内部滑动，两个十字块18分别通过两个安装块19带动多个夹具190往相对方向移动，多个夹具190将铜管进行夹持固定，由于夹持结构设置有两组，方便对异形铜管和笔直铜管进行固定。

当需要对夹持结构上固定的异形铜管旋转调节时，转动第一转把，第一蜗杆15与第一蜗轮14啮合，第一蜗轮14带动旋转柱13在滑动座11上转动，旋转柱13通过安装座12可以调节多个夹具190的旋转角度，因此带动固定后的异形铜管进行旋转，将异形铜管的焊接端进行切换，使得装置能够满足对异形铜管进行焊接工作。

实施例：如图3－图4所示，调节结构包括固定座6，固定座6固定连接于环形安装架2内部，固定座6顶部开设有十字槽一7，十字槽一7内部设有螺纹杆8，螺纹杆8两端依次穿过十字槽一7内侧和环形安装架2内侧并延伸至环形安装架2外侧，螺纹杆8均与固定座6和环形安装架2转动连接，滑动座11螺纹连接于螺纹杆8外侧，滑动座11设置于十字槽一7内部并与固定座6滑动连接，螺纹杆8一端固定连接有第二蜗轮9，第二蜗轮9外侧啮合连接有第二蜗杆10，第二蜗杆10外侧转动连接有连接块，两个连接块均与环形安装架2固定连接，第二蜗杆10一端安装有第二转把。

具体的，转动第二转把，第二蜗杆10与第二蜗轮9啮合，第二蜗轮9带动螺纹杆8在固定座6和环形安装架2上转动，螺纹杆8与滑动座11螺纹连接，滑动座11通过旋转柱13带动安装座12可以纵向微调，使待焊接异形铜管的一端与笔直的铜管对齐，都处于环形安装架2的中心处，以便于后续的旋转焊接。

实施例：如图1－图4所示，旋转结构包括两个固定板3，两个固定板3分别转动连接于两个环形安装架2外侧，两个固定板3均与底座1固定连接，两个固定板3之间设有转轴4，转轴4两端分别贯穿两个固定板3并与两个固定板3转动连接，转轴4一端设有电机，电机固定连接于底座1顶部，电机输出端与转轴4固定连接，旋转结构还包括两个小齿轮5，两个小齿轮5均固定连接于转轴4外侧两端，两个小齿轮5外侧均啮合连接有大齿轮50，两个大齿轮50分别固定连接于两个环形安装架2外侧。

焊接结构包括滑动架25，滑动架25固定连接于底座1顶部，滑动架25外侧滑动连接有L形板24，滑动架25顶部固定连接有第二液压杆26，第二液压杆26伸缩端与L形板24固定连接，L形板24上安装有第一液压杆22，第一液压杆22底端安装有焊接头23。

具体的，启动电机，对于电机型号不做具体限定，以适配设备为准，电机输出端带动转轴4在两个固定板3上转动，转轴4带动两个小齿轮5转动，两个小齿轮5分别与两个大齿轮50啮合，从而实现两个环形安装架2同时转动，因此可实现对接的铜管旋转，以便焊接头23进行焊接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种特种铜管焊接设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部两侧均设有环形安装架(2)，两个所述环形安装架(2)之间设有旋转结构，所述底座(1)顶部设有焊接结构，所述环形安装架(2)内部设有滑动座(11)，所述滑动座(11)与环形安装架(2)之间设有调节结构，所述滑动座(11)顶部转动连接有旋转柱(13)，所述旋转柱(13)外侧固定连接有第一蜗轮(14)，所述第一蜗轮(14)外侧啮合连接有第一蜗杆(15)，所述第一蜗杆(15)外侧两端均转动连接有支块，两个所述支块均与滑动座(11)固定连接，所述第一蜗杆(15)一端安装有第一转把，所述旋转柱(13)顶端固定连接有安装座(12)，所述安装座(12)顶部设有夹持结构。

2.根据权利要求1所述的一种特种铜管焊接设备，其特征在于：所述旋转结构包括两个固定板(3)，两个所述固定板(3)分别转动连接于两个环形安装架(2)外侧，两个所述固定板(3)均与底座(1)固定连接，两个所述固定板(3)之间设有转轴(4)，所述转轴(4)两端分别贯穿两个固定板(3)并与两个固定板(3)转动连接，所述转轴(4)一端设有电机，所述电机固定连接于底座(1)顶部，所述电机输出端与转轴(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种特种铜管焊接设备，其特征在于：所述旋转结构还包括两个小齿轮(5)，两个所述小齿轮(5)均固定连接于转轴(4)外侧两端，两个所述小齿轮(5)外侧均啮合连接有大齿轮(50)，两个所述大齿轮(50)分别固定连接于两个环形安装架(2)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种特种铜管焊接设备，其特征在于：所述焊接结构包括滑动架(25)，所述滑动架(25)固定连接于底座(1)顶部，所述滑动架(25)外侧滑动连接有L形板(24)，所述滑动架(25)顶部固定连接有第二液压杆(26)，所述第二液压杆(26)伸缩端与L形板(24)固定连接，所述L形板(24)上安装有第一液压杆(22)，所述第一液压杆(22)底端安装有焊接头(23)。

5.根据权利要求1所述的一种特种铜管焊接设备，其特征在于：所述调节结构包括固定座(6)，所述固定座(6)固定连接于环形安装架(2)内部，所述固定座(6)顶部开设有十字槽一(7)，所述十字槽一(7)内部设有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)两端依次穿过十字槽一(7)内侧和环形安装架(2)内侧并延伸至环形安装架(2)外侧，所述螺纹杆(8)均与固定座(6)和环形安装架(2)转动连接，所述滑动座(11)螺纹连接于螺纹杆(8)外侧，所述滑动座(11)设置于十字槽一(7)内部并与固定座(6)滑动连接，所述螺纹杆(8)一端固定连接有第二蜗轮(9)，所述第二蜗轮(9)外侧啮合连接有第二蜗杆(10)，所述第二蜗杆(10)外侧转动连接有连接块，两个所述连接块均与环形安装架(2)固定连接，所述第二蜗杆(10)一端安装有第二转把。

6.根据权利要求1所述的一种特种铜管焊接设备，其特征在于：所述夹持结构包括十字槽二(16)，所述十字槽二(16)开设于安装座(12)顶部，所述十字槽二(16)内部设有双向螺杆(17)，所述双向螺杆(17)两端均与安装座(12)转动连接，所述双向螺杆(17)上固定连接有第三蜗轮(20)，所述第三蜗轮(20)外侧啮合连接有第三蜗杆(21)，所述第三蜗杆(21)一端穿过十字槽二(16)内侧并延伸至安装座(12)外侧，所述第三蜗杆(21)与安装座(12)转动连接，所述第三蜗杆(21)一端安装有第三转把。

7.根据权利要求6所述的一种特种铜管焊接设备，其特征在于：所述夹持结构还包括两个十字块(18)，两个所述十字块(18)均螺纹连接于双向螺杆(17)外侧，两个所述十字块(18)均设置于十字槽二(16)内部并与安装座(12)滑动连接，所述十字块(18)顶部固定连接有安装块(19)，所述安装块(19)顶部固定连接有两个夹具(190)。