CN223960795U - 一种电机转子线圈焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电机转子线圈焊接装置，涉及电机生产技术领域，包括支撑台，所述支撑台的上端安装有辅助机构。本实用新型中使用者将原料放在夹持架之间，然后第一气缸即可推动限位架和卡合架进行上移，使得限位架卡入第一旋转块的内部对第一转盘进行定位，然后即可通过上齿环与第一齿轮控制正反丝杆进行转动，来让正反丝杆控制夹持架对原料进行夹持定位，然后在原料夹持定位完成后，第一气缸即可控制限位架和卡合架进行下移，让限位架和第一旋转块进行分离，同时卡合架则与摩擦盘之间卡合连接，来让第一齿轮保持固定状态不会产生自转，然后即可通过第一齿轮与上齿环控制第一转盘和原料进行转动，来实现整体角度的调整。

Description

一种电机转子线圈焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电机生产技术领域，具体而言，涉及一种电机转子线圈焊接装置。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，而在对电机进行生产时，往往需要对电机转子进行线圈焊接工作，如申请号为“CN202323265652.1”所提出的一种转子线圈电焊机，其包括机体、设置在所述机体上的工作台、设置在所述机体上的电焊头、安装在所述机体上的气动夹头以及用于放置转子的放置装置，所述放置装置包括固定连接在所述工作台上的底座以及固定连接在所述底座上的放置块，所述放置块远离所述工作台一端开设有供转子放置的放置槽，所述放置槽横截面呈V字型。本申请具有使得转子在加工时的放置位置更加稳妥，便于工作人员操作气动夹头将转子轴固定的效果；

但是上述技术方案中，虽然可以通过气动夹头对转子轴进行固定，提高其稳定性，但是在需要对转子轴上的多个线圈进行焊接时，往往依赖使用者手动不断控制转子轴进行转动，这种方式不仅极大地消耗了人力和时间成本，而且由于人工操作难以保证每次转动的精准度和稳定性，使得焊接质量参差不齐，严重影响了整体的加工效率，因此我们提出一种电机转子线圈焊接装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电机转子线圈焊接装置，解决了虽然可以通过气动夹头对转子轴进行固定，提高其稳定性，但是在需要对转子轴上的多个线圈进行焊接时，往往依赖使用者手动不断控制转子轴进行转动，这种方式不仅极大地消耗了人力和时间成本，而且由于人工操作难以保证每次转动的精准度和稳定性，使得焊接质量参差不齐，严重影响了整体的加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种电机转子线圈焊接装置，包括支撑台，所述支撑台的上端安装有辅助机构，所述支撑台的上表面后侧安装有立柱，所述立柱的正表面安装有电动滑轨，所述电动滑轨上安装有滑块，所述滑块的内部前端安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有焊接头，所述辅助机构包括有第一转盘，所述第一转盘活动安装在支撑台的上表面，所述支撑台的上表面中间设有连接槽，所述第一转盘的下表面中间安装有第一旋转块，所述第一旋转块的下端卡合安装在连接槽的内部，所述第一转盘的上表面两端分别设有滑槽，且滑槽之间相对平行，所述滑槽的内部分别活动安装有夹持架，所述夹持架之间相对平行，所述滑槽的内部前后两端分别固定贯穿安装有引导杆，且引导杆的杆身分别活动贯穿安装在夹持架的内部。

作为优选，所述支撑台的上表面设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有第二转盘，所述第二转盘的上表面安装有上齿环，所述第二转盘靠近第一旋转块的一侧设有内齿环。

作为优选，所述支撑台的内部且靠近活动槽的一端设有放置槽，且放置槽与活动槽之间贯通连接，所述放置槽的内部下端安装有电机，所述放置槽的内部上端安装有第二齿轮，所述第二齿轮与内齿环之间啮合连接，所述电机的输出端和第二齿轮之间相连接。

作为优选，所述滑槽的内部中间活动贯穿安装有正反丝杆，所述正反丝杆的杆身通过螺纹贯穿安装在夹持架的内部，所述正反丝杆的杆身两端分别安装有第一齿轮，所述第一齿轮分别活动贯穿安装在第一转盘的内部两侧下端，且第一齿轮与上齿环之间啮合连接。

作为优选，所述第一转盘的内部中间设有辅助槽，且正反丝杆的杆身活动贯穿安装在辅助槽的内部，所述正反丝杆位于辅助槽内部的杆身外侧安装有摩擦盘，所述辅助槽的内部活动安装有卡合架，所述卡合架的内部贯穿设有摩擦槽，所述摩擦盘活动贯穿安装在摩擦槽的内部，且摩擦盘的外侧和摩擦槽的内部上端卡合连接。

作为优选，所述连接槽的内部下端安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端活动位于连接槽的内部上端，所述辅助槽的内部下端活动贯穿安装有延伸杆，所述延伸杆的杆身下端固定安装有第二旋转块，且第二旋转块卡合安装在第一气缸的输出端内部。

作为优选，所述第一气缸的输出端外侧安装有推板，所述推板的上端安装有限位架，所述第一旋转块的下表面设有限位槽，所述限位架卡合安装在纤限位槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型中使用者将原料放在夹持架之间，然后第一气缸即可推动限位架和卡合架进行上移，使得限位架卡入第一旋转块的内部对第一转盘进行定位，然后即可通过上齿环与第一齿轮控制正反丝杆进行转动，来让正反丝杆控制夹持架对原料进行夹持定位，然后在原料夹持定位完成后，第一气缸即可控制限位架和卡合架进行下移，让限位架和第一旋转块进行分离，同时卡合架则与摩擦盘之间卡合连接，来让第一齿轮保持固定状态不会产生自转，然后即可通过第一齿轮与上齿环控制第一转盘和原料进行转动，来实现整体角度的调整，无需使用者手动控制旋转，提高整体的加工效率与焊接精准性。

附图说明

图1为本实用新型一种电机转子线圈焊接装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种电机转子线圈焊接装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种电机转子线圈焊接装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种电机转子线圈焊接装置的图2中A-A处剖面结构示意图；

图5为本实用新型一种电机转子线圈焊接装置的图3中B-B处剖面结构示意图；

图6为本实用新型一种电机转子线圈焊接装置的图4中C处放大结构示意图；

图7为本实用新型一种电机转子线圈焊接装置的图5中D处放大结构示意图；

图8为本实用新型一种电机转子线圈焊接装置的图5中E处放大结构示意图。

图中：1、支撑台；2、辅助机构；201、第一转盘；202、滑槽；203、引导杆；204、夹持架；205、第一齿轮；206、活动槽；207、第二转盘；208、上齿环；209、内齿环；210、第二齿轮；211、电机；212、放置槽；213、正反丝杆；214、辅助槽；215、摩擦盘；216、卡合架；217、摩擦槽；218、连接槽；219、第一旋转块；220、延伸杆；221、第二旋转块；222、限位槽；223、限位架；224、推板；225、第一气缸；3、立柱；4、电动滑轨；5、滑块；6、第二气缸；7、焊接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1到图8所示，本实用新型实施例提出了一种电机转子线圈焊接装置，包括支撑台1，支撑台1的上端安装有辅助机构2，支撑台1的上表面后侧安装有立柱3，立柱3的正表面安装有电动滑轨4，电动滑轨4上安装有滑块5，滑块5的内部前端安装有第二气缸6，第二气缸6的输出端安装有焊接头7，辅助机构2包括有第一转盘201，第一转盘201活动安装在支撑台1的上表面，支撑台1的上表面中间设有连接槽218，第一转盘201的下表面中间安装有第一旋转块219，第一旋转块219的下端卡合安装在连接槽218的内部，第一转盘201的上表面两端分别设有滑槽202，且滑槽202之间相对平行，滑槽202的内部分别活动安装有夹持架204，夹持架204之间相对平行，滑槽202的内部前后两端分别固定贯穿安装有引导杆203，且引导杆203的杆身分别活动贯穿安装在夹持架204的内部。

如图4到图8所示，本实用新型的另一实施例中，，支撑台1的上表面设有活动槽206，活动槽206的内部活动安装有第二转盘207，第二转盘207的上表面安装有上齿环208，第二转盘207靠近第一旋转块219的一侧设有内齿环209，支撑台1的内部且靠近活动槽206的一端设有放置槽212，且放置槽212与活动槽206之间贯通连接，放置槽212的内部下端安装有电机211，放置槽212的内部上端安装有第二齿轮210，第二齿轮210与内齿环209之间啮合连接，电机211的输出端和第二齿轮210之间相连接，滑槽202的内部中间活动贯穿安装有正反丝杆213，正反丝杆213的杆身通过螺纹贯穿安装在夹持架204的内部，正反丝杆213的杆身两端分别安装有第一齿轮205，第一齿轮205分别活动贯穿安装在第一转盘201的内部两侧下端，且第一齿轮205与上齿环208之间啮合连接，第一转盘201的内部中间设有辅助槽214，且正反丝杆213的杆身活动贯穿安装在辅助槽214的内部，正反丝杆213位于辅助槽214内部的杆身外侧安装有摩擦盘215，辅助槽214的内部活动安装有卡合架216，卡合架216的内部贯穿设有摩擦槽217，摩擦盘215活动贯穿安装在摩擦槽217的内部，且摩擦盘215的外侧和摩擦槽217的内部上端卡合连接，连接槽218的内部下端安装有第一气缸225，第一气缸225的输出端活动位于连接槽218的内部上端，辅助槽214的内部下端活动贯穿安装有延伸杆220，延伸杆220的杆身下端固定安装有第二旋转块221，且第二旋转块221卡合安装在第一气缸225的输出端内部，第一气缸225的输出端外侧安装有推板224，推板224的上端安装有限位架223，第一旋转块219的下表面设有限位槽222，限位架223卡合安装在纤限位槽222的内部。

在需要对原料上的线圈进行焊接时，使用者将原料放在夹持架204之间，然后第一气缸225即可推动推板224和延伸杆220进行上移，让推板224带动限位架223卡入限位槽222的内部，来实现对第一旋转块219和第一转盘201进行定位工作，然后延伸杆220推动卡合架216进行上移，来让卡合架216带动摩擦槽217和摩擦盘215进行分离，然后使用者即可启动电机211，让电机211带动第二齿轮210进行旋转，然后第二齿轮210即可配合内齿环209控制第二转盘207进行旋转，然后第二转盘207即可带动上齿环208进行转动，让上齿环208通过齿牙带动第一齿轮205进行旋转，使得第一齿轮205带动正反丝杆213进行旋转，让正反丝杆213通过螺纹控制夹持架204对原料进行夹持定位，然后在原料夹持定位完成后，电机211停止工作，然后第一气缸225拉动推板224和卡合架216进行下移，使得推板224带动限位架223和限位槽222进行分离，同时卡合架216也会带动摩擦槽217进行下移，使得摩擦槽217和摩擦盘215之间卡合连接，来实现对摩擦盘215和正反丝杆213的拉紧锁死工作，避免正反丝杆213和摩擦盘215产生自转，然后电机211即可开始再次控制第二转盘207进行转动，然后第二转盘207即可通过上齿环208与锁死的第一齿轮205控制第一转盘201和原料以第一旋转块219为轴心进行转动，来实现对原料所需焊接角度的调整，然后在每当原料的角度调整完成后，电动滑轨4即可配合滑块5控制焊接头7的高度，然后在高度调整完成后，第二气缸6即可推动焊接头7向着线圈进行移动，来实现焊接工作。

该一种电机转子线圈焊接装置的工作原理：

使用时，首先在需要对原料上的线圈进行焊接时，使用者将原料放在夹持架204之间，然后第一气缸225即可推动推板224和延伸杆220进行上移，让推板224带动限位架223卡入限位槽222的内部，来实现对第一旋转块219和第一转盘201进行定位工作，然后延伸杆220推动卡合架216进行上移，来让卡合架216带动摩擦槽217和摩擦盘215进行分离，然后使用者即可启动电机211，让电机211带动第二齿轮210进行旋转，然后第二齿轮210即可配合内齿环209控制第二转盘207进行旋转，然后第二转盘207即可带动上齿环208进行转动，让上齿环208通过齿牙带动第一齿轮205进行旋转，使得第一齿轮205带动正反丝杆213进行旋转，让正反丝杆213通过螺纹控制夹持架204对原料进行夹持定位，然后在原料夹持定位完成后，电机211停止工作，然后第一气缸225拉动推板224和卡合架216进行下移，使得推板224带动限位架223和限位槽222进行分离，同时卡合架216也会带动摩擦槽217进行下移，使得摩擦槽217和摩擦盘215之间卡合连接，来实现对摩擦盘215和正反丝杆213的拉紧锁死工作，避免正反丝杆213和摩擦盘215产生自转，然后电机211即可开始再次控制第二转盘207进行转动，然后第二转盘207即可通过上齿环208与锁死的第一齿轮205控制第一转盘201和原料以第一旋转块219为轴心进行转动，来实现对原料所需焊接角度的调整，然后在每当原料的角度调整完成后，电动滑轨4即可配合滑块5控制焊接头7的高度，然后在高度调整完成后，第二气缸6即可推动焊接头7向着线圈进行移动，来实现焊接工作。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种电机转子线圈焊接装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上端安装有辅助机构(2)，所述支撑台(1)的上表面后侧安装有立柱(3)，所述立柱(3)的正表面安装有电动滑轨(4)，所述电动滑轨(4)上安装有滑块(5)，所述滑块(5)的内部前端安装有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的输出端安装有焊接头(7)，所述辅助机构(2)包括有第一转盘(201)，所述第一转盘(201)活动安装在支撑台(1)的上表面，所述支撑台(1)的上表面中间设有连接槽(218)，所述第一转盘(201)的下表面中间安装有第一旋转块(219)，所述第一旋转块(219)的下端卡合安装在连接槽(218)的内部，所述第一转盘(201)的上表面两端分别设有滑槽(202)，且滑槽(202)之间相对平行，所述滑槽(202)的内部分别活动安装有夹持架(204)，所述夹持架(204)之间相对平行，所述滑槽(202)的内部前后两端分别固定贯穿安装有引导杆(203)，且引导杆(203)的杆身分别活动贯穿安装在夹持架(204)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子线圈焊接装置，其特征在于：所述支撑台(1)的上表面设有活动槽(206)，所述活动槽(206)的内部活动安装有第二转盘(207)，所述第二转盘(207)的上表面安装有上齿环(208)，所述第二转盘(207)靠近第一旋转块(219)的一侧设有内齿环(209)。

3.根据权利要求2所述的一种电机转子线圈焊接装置，其特征在于：所述支撑台(1)的内部且靠近活动槽(206)的一端设有放置槽(212)，且放置槽(212)与活动槽(206)之间贯通连接，所述放置槽(212)的内部下端安装有电机(211)，所述放置槽(212)的内部上端安装有第二齿轮(210)，所述第二齿轮(210)与内齿环(209)之间啮合连接，所述电机(211)的输出端和第二齿轮(210)之间相连接。

4.根据权利要求2所述的一种电机转子线圈焊接装置，其特征在于：所述滑槽(202)的内部中间活动贯穿安装有正反丝杆(213)，所述正反丝杆(213)的杆身通过螺纹贯穿安装在夹持架(204)的内部，所述正反丝杆(213)的杆身两端分别安装有第一齿轮(205)，所述第一齿轮(205)分别活动贯穿安装在第一转盘(201)的内部两侧下端，且第一齿轮(205)与上齿环(208)之间啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种电机转子线圈焊接装置，其特征在于：所述第一转盘(201)的内部中间设有辅助槽(214)，且正反丝杆(213)的杆身活动贯穿安装在辅助槽(214)的内部，所述正反丝杆(213)位于辅助槽(214)内部的杆身外侧安装有摩擦盘(215)，所述辅助槽(214)的内部活动安装有卡合架(216)，所述卡合架(216)的内部贯穿设有摩擦槽(217)，所述摩擦盘(215)活动贯穿安装在摩擦槽(217)的内部，且摩擦盘(215)的外侧和摩擦槽(217)的内部上端卡合连接。

6.根据权利要求5所述的一种电机转子线圈焊接装置，其特征在于：所述连接槽(218)的内部下端安装有第一气缸(225)，所述第一气缸(225)的输出端活动位于连接槽(218)的内部上端，所述辅助槽(214)的内部下端活动贯穿安装有延伸杆(220)，所述延伸杆(220)的杆身下端固定安装有第二旋转块(221)，且第二旋转块(221)卡合安装在第一气缸(225)的输出端内部。

7.根据权利要求6所述的一种电机转子线圈焊接装置，其特征在于：所述第一气缸(225)的输出端外侧安装有推板(224)，所述推板(224)的上端安装有限位架(223)，所述第一旋转块(219)的下表面设有限位槽(222)，所述限位架(223)卡合安装在纤限位槽(222)的内部。