CN223960638U - 一种用于金刚石锯片开刃装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金刚石锯片开刃装置，其技术方案要点是，包括锯片打磨开刃台；锯片打磨开刃台上端面形成有工作台面，锯片打磨开刃台上端面四周围合设置有围挡；锯片打磨开刃台上端面安装有金刚石锯片工装转台，金刚石锯片工装转台上装夹设置有金刚石锯片本体。安装在升降组件上的开刃组件可在锯片打磨开刃台上呈直线移动和升降移动控制；通过推进组件和升降组件的配合可以实现开刃刀片对金刚石锯片本体开刃位置的精确控制，确保每次开刃的角度、深度和位置都保持一致，从而提高对金刚石锯片本体的整体加工质量和一致性，减少传统人工操作带来的误差，同时，设置的开刃组件能够连续、高速地完成开刃作业，大幅度提高加工速度。

Description

一种用于金刚石锯片开刃装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石锯片加工领域，特别涉及一种用于金刚石锯片开刃装置。

背景技术

金刚石锯片开刃加工(也称为金刚石锯片锐化或磨锐)是一种专门用于恢复和提升金刚石锯片切割边缘锋利度的精密加工工艺。随着使用过程中的磨损和损坏，金刚石锯片的切割效率和质量会逐渐下降。通过开刃加工，可以有效延长锯片的使用寿命，确保其在切割各种硬质材料时保持高效和高质量的切割性能。

在实际的使用中，传统的金刚石锯片打磨开刃行业的打磨开刃完全依赖于人工，金刚石锯片的打磨开刃加大了工人的劳动强度，降低了连续打磨开刃的加工能力，同时对工人的人身安全和身体健康有一定影响；成批量的金刚石锯片打磨开刃增加了用工数量，使得生产成本较高。

因此，针对上述问题提供一种用于金刚石锯片开刃装置进行解决。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于金刚石锯片开刃装置，通过设置开刃装置减少人工作业，适配多种规格金刚石锯片的开刃作业。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于金刚石锯片开刃装置，包括锯片打磨开刃台；

所述锯片打磨开刃台上端面形成有工作台面，所述锯片打磨开刃台上端面四周围合设置有围挡；

所述锯片打磨开刃台上端面安装有金刚石锯片工装转台，所述金刚石锯片工装转台上装夹设置有金刚石锯片本体；

所述锯片打磨开刃台上端面设置有推进组件，所述推进组件上装配设置有升降组件；

其中，所述推进组件包括设置于锯片打磨开刃台上端面的底座，所述底座上开设有滑槽且其滑槽内嵌合滑动有滑台，所述滑台上安装有第一丝杆螺母；

所述升降组件包括竖向设置于滑台上端面的两个侧板，两个所述侧板侧面共同安装有背板，所述背板顶部安装有顶板，所述背板侧面凸出设置有两个滑轨，两个所述滑轨侧面共同嵌合滑动设置有移动板，所述移动板侧面安装有第二丝杆螺母；

所述移动板底部安装有底板，所述底板上安装有开刃组件；

所述开刃组件包括设置于底板上的减速电机，所述减速电机输出端贯穿底板并延伸至底板下方连接有开刃刀片。

进一步的，所述推进组件还包括设置在锯片打磨开刃台上端面的轴承座，所述轴承座内转动设置有第一丝杆，所述第一丝杆一端延伸与第一丝杆螺母螺纹啮合。

进一步的，所述第一丝杆另一端贯穿围挡并延伸连接有第一转动把手。

进一步的，所述顶板上装配有轴承且通过轴承转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆底部贯穿顶板延伸与第二丝杆螺母螺纹连接。

进一步的，所述第二丝杆顶端贯穿顶板并延伸连接有第二把手。

进一步的，所述锯片打磨开刃台内装配有空气压缩机，所述空气压缩机输出端连通设置有压缩机气管，所述压缩机气管穿过锯片打磨开刃台并延伸至开刃组件的一侧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置在推进组件和升降组件内的多个部件的相互运动配合，使得安装在升降组件上的开刃组件可在锯片打磨开刃台上呈直线移动和升降移动控制；通过推进组件和升降组件的配合可以实现开刃刀片对金刚石锯片本体开刃位置的精确控制，确保每次开刃的角度、深度和位置都保持一致，从而提高对金刚石锯片本体的整体加工质量和一致性，减少传统人工操作带来的误差，同时，设置的开刃组件能够连续、高速地完成开刃作业，大幅度提高加工速度。相比手持打磨，机械化操作减少了停机时间和操作间的切换时间，显著提升整体生产效率，满足大规模生产的需求。

附图说明

图1是本实施例中整体结构示意图；

图2是本实施例中推进组件整体安装结构示意图；

图3是本实施例中升降组件整体安装结构示意图；

图4是本实施例中开刃组件在底板上的安装结构示意图。

图中，1、锯片打磨开刃台；11、围挡；2、金刚石锯片工装转台；3、金刚石锯片本体；4、推进组件；41、底座；42、滑台；43、轴承座；44、第一丝杆；45、第一丝杆螺母；46、第一转动把手；5、升降组件；51、侧板；52、背板；53、顶板；54、滑轨；55、移动板；56、第二丝杆；57、第二丝杆螺母；58、第二把手；59、底板；6、开刃组件；61、减速电机；62、开刃刀片；7、压缩机气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

第一实施例；

参照图1-4所示，为本实用新型较优实施例中一种用于金刚石锯片开刃装置，包括锯片打磨开刃台1；

锯片打磨开刃台1上端面形成有工作台面，锯片打磨开刃台1上端面四周围合设置有围挡11；

锯片打磨开刃台1上端面安装有金刚石锯片工装转台2，金刚石锯片工装转台2上装夹设置有金刚石锯片本体3；

锯片打磨开刃台1上端面设置有推进组件4，推进组件4上装配设置有升降组件5；

其中，推进组件4包括设置于锯片打磨开刃台1上端面的底座41，底座41上开设有滑槽且其滑槽内嵌合滑动有滑台42，滑台42上安装有第一丝杆螺母45；

升降组件5包括竖向设置于滑台42上端面的两个侧板51，两个侧板51侧面共同安装有背板52，背板52顶部安装有顶板53，背板52侧面凸出设置有两个滑轨54，两个滑轨54侧面共同嵌合滑动设置有移动板55，移动板55侧面安装有第二丝杆螺母57；

移动板55底部安装有底板59，底板59上安装有开刃组件6；

开刃组件6包括设置于底板59上的减速电机61，减速电机61输出端贯穿底板59并延伸至底板59下方连接有开刃刀片62。

使用者将金刚石锯片本体3装夹在金刚石锯片工装转台2上，当金刚石锯片本体3稳定后，此时使用者便可调节推进组件4，从而使推进组件4推动升降组件5和开刃组件6在锯片打磨开刃台1的上端面进行直线移动，当开刃组件6移动至金刚石锯片本体3的上方且处于其开刃范围内时，此时使用者再次对升降组件5进行调节，从而通过升降组件5对开刃组件6的调节，使得开刃组件6可向下移动，直至开刃组件6上的开刃刀片62与金刚石锯片本体3的刃口接触，此时通过开刃刀片62与金刚石锯片本体3之间的反向转动，即可利用开刃组件6实现对金刚石锯片本体3的开刃作业。

通过设置在推进组件4和升降组件5内的多个部件的相互运动配合，使得安装在升降组件5上的开刃组件6可在锯片打磨开刃台1上呈直线移动和升降移动控制；通过推进组件4和升降组件5的配合可以实现开刃刀片62对金刚石锯片本体3开刃位置的精确控制，确保每次开刃的角度、深度和位置都保持一致，从而提高对金刚石锯片本体3的整体加工质量和一致性，减少传统人工操作带来的误差，同时，设置的开刃组件6能够连续、高速地完成开刃作业，大幅度提高加工速度。相比手持打磨，机械化操作减少了停机时间和操作间的切换时间，显著提升整体生产效率，满足大规模生产的需求。

需要说明的是，设置的金刚石锯片工装转台2为现有成熟结构件，其主要包含电动转台配合工装模具，通过电动转台可驱动工装模具进行转动，从而利用工装模具与金刚石锯片本体3的装夹，实现对金刚石锯片本体3的转动控制，使用者通过控制金刚石锯片工装转台2的转动方向并使其与开刃刀片62保持反向转动，此时通过开刃刀片62与金刚石锯片本体3之间的接触，即可实现对金刚石锯片本体3的开刃作业，反向转动的开刃刀片62能够精准调整与锯片的接触角度，确保切削边缘的锐利和均匀，提升开刃性能。

第二实施例；

参照图1-2所示，推进组件4还包括设置在锯片打磨开刃台1上端面的轴承座43，轴承座43内转动设置有第一丝杆44，第一丝杆44一端延伸与第一丝杆螺母45螺纹啮合。当第一丝杆44在转动时，受到滑台42与底座41之间的嵌合滑动，使得与第一丝杆44螺纹啮合的第一丝杆螺母45可带动滑台42沿第一丝杆44的行程范围进行直线移动，此时设置的滑台42可带动升降组件5进行整体直线移动。

第三实施例；

参照图1-2所示，第一丝杆44另一端贯穿围挡11并延伸连接有第一转动把手46。设置的第一转动把手46可用于控制第一丝杆44进行转动。

第四实施例；

参照图2-4所示，顶板53上装配有轴承且通过轴承转动连接有第二丝杆56，第二丝杆56底部贯穿顶板53延伸与第二丝杆螺母57螺纹连接。当第二丝杆56在转动时，受到滑轨54与移动板55之间的嵌合滑动，使得螺纹啮合在第二丝杆56外部的第二丝杆螺母57可带动移动板55沿第二丝杆56的螺纹行程进行直线运动，此时通过底板59与开刃组件6之间的装配，即可使开刃组件6跟随进行直线移动。

第五实施例；

参照图2-4所示，第二丝杆56顶端贯穿顶板53并延伸连接有第二把手58。设置的第二把手58可用于供使用者进行握持，从而对第二丝杆56进行转动控制。

第六实施例；

参照图1所示，锯片打磨开刃台1内装配有空气压缩机，空气压缩机输出端连通设置有压缩机气管7，压缩机气管7穿过锯片打磨开刃台1并延伸至开刃组件6的一侧。在开刃过程中，金刚石锯片本体3的表面会产生大量磨屑和碎屑。通过空气压缩机驱动压缩机气管7进行空气吹动，能够及时将这些杂质清除，防止其在锯片表面积聚，影响开刃效果，同时开刃过程中，由于摩擦会产生大量热量，导致锯片温度升高。通过气流吹动，可以有效带走热量，降低锯片温度，防止过热引起的材料变形或性能下降。

具体实施过程：

第一步：当使用者在对金刚石锯片本体3进行开刃加工时，首先将金刚石锯片本体3装夹在金刚石锯片工装转台2上，当金刚石锯片本体3稳定后，此时使用者便可调节推进组件4，从而使推进组件4推动升降组件5和开刃组件6在锯片打磨开刃台1的上端面进行直线移动，当开刃组件6移动至金刚石锯片本体3的上方且处于其开刃范围内时，此时使用者再次对升降组件5进行调节，从而通过升降组件5对开刃组件6的调节，使得开刃组件6可向下移动，直至开刃组件6上的开刃刀片62与金刚石锯片本体3的刃口接触；

第二步：此时，使用者通过给减速电机61连接电源并对其进行转动驱动，当开刃刀片62在转动时，使用者通过给金刚石锯片工装转台2连接电源并对其进行驱动，从而使金刚石锯片工装转台2驱动金刚石锯片本体3进行转动，在此期间，使用者可控制金刚石锯片工装转台2的转动方向并使其与开刃刀片62保持反向转动，此时通过开刃刀片62与金刚石锯片本体3之间的接触，即可实现对金刚石锯片本体3的开刃作业；当金刚石锯片本体3在开刃期间，使用者还可驱动空气压缩机进行运行，从而配合压缩机气管7实现对金刚石锯片本体3的气冲，从而减少金刚石锯片本体3上开刃所残留的金属碎屑。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于金刚石锯片开刃装置，其特征在于：包括锯片打磨开刃台(1)；

所述锯片打磨开刃台(1)上端面形成有工作台面，所述锯片打磨开刃台(1)上端面四周围合设置有围挡(11)；

所述锯片打磨开刃台(1)上端面安装有金刚石锯片工装转台(2)，所述金刚石锯片工装转台(2)上装夹设置有金刚石锯片本体(3)；

所述锯片打磨开刃台(1)上端面设置有推进组件(4)，所述推进组件(4)上装配设置有升降组件(5)；

其中，所述推进组件(4)包括设置于锯片打磨开刃台(1)上端面的底座(41)，所述底座(41)上开设有滑槽且其滑槽内嵌合滑动有滑台(42)，所述滑台(42)上安装有第一丝杆螺母(45)；

所述升降组件(5)包括竖向设置于滑台(42)上端面的两个侧板(51)，两个所述侧板(51)侧面共同安装有背板(52)，所述背板(52)顶部安装有顶板(53)，所述背板(52)侧面凸出设置有两个滑轨(54)，两个所述滑轨(54)侧面共同嵌合滑动设置有移动板(55)，所述移动板(55)侧面安装有第二丝杆螺母(57)；

所述移动板(55)底部安装有底板(59)，所述底板(59)上安装有开刃组件(6)；

所述开刃组件(6)包括设置于底板(59)上的减速电机(61)，所述减速电机(61)输出端贯穿底板(59)并延伸至底板(59)下方连接有开刃刀片(62)。

2.根据权利要求1所述的用于金刚石锯片开刃装置，其特征在于：所述推进组件(4)还包括设置在锯片打磨开刃台(1)上端面的轴承座(43)，所述轴承座(43)内转动设置有第一丝杆(44)，所述第一丝杆(44)一端延伸与第一丝杆螺母(45)螺纹啮合。

3.根据权利要求2所述的用于金刚石锯片开刃装置，其特征在于：所述第一丝杆(44)另一端贯穿围挡(11)并延伸连接有第一转动把手(46)。

4.根据权利要求1所述的用于金刚石锯片开刃装置，其特征在于：所述顶板(53)上装配有轴承且通过轴承转动连接有第二丝杆(56)，所述第二丝杆(56)底部贯穿顶板(53)延伸与第二丝杆螺母(57)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的用于金刚石锯片开刃装置，其特征在于：所述第二丝杆(56)顶端贯穿顶板(53)并延伸连接有第二把手(58)。

6.根据权利要求1所述的用于金刚石锯片开刃装置，其特征在于：所述锯片打磨开刃台(1)内装配有空气压缩机，所述空气压缩机输出端连通设置有压缩机气管(7)，所述压缩机气管(7)穿过锯片打磨开刃台(1)并延伸至开刃组件(6)的一侧。