CN223960618U - 一种高效的钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效的钢管切割装置，属于钢管切割设备技术领域，包括工作台，其顶端开有槽口并设有U型板，其底端设有上料组件，U型板顶端开有直槽口并设有切割组件，其侧面设有定位组件；定位组件包括两个安装板、两个第一气缸以及两个定位板，两个安装板分别固定于U型板顶端两侧，两个第一气缸分别固定于两个安装板上，其活塞杆均穿过安装板并连接有承载板，承载板底端固定有若干个直杆，若干根直杆底端均固定有压块，两个定位板均固定于工作台顶端并分别位于U型板两侧，其顶端开有若干根第一弧槽，第一弧槽与压块数量相同且一一对应位于其正下方；使用该装置，能够对若干根钢管进行快速精确定位，保证其切割效率，方便企业操作使用。

Description

一种高效的钢管切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢管切割设备技术领域，特别涉及一种高效的钢管切割装置。

背景技术

钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，其中钢管切割装置是用于高效、精确切割金属管材的专用设备，广泛应用于石油、化工、建筑、机械制造等领域。

目前钢管切割装置对于钢管的批量切割无法做到快速定位，这会导致其切割效率较低，难以满足企业高效的切割要求，因此亟需设计一种高效的钢管切割装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的钢管切割装置，以解决现有的钢管切割装置对于钢管的批量切割无法做到快速定位会导致其切割效率较低从而难以满足企业高效的切割要求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效的钢管切割装置，包括工作台，所述工作台顶端开有槽口并设有U型板，其底端设有上料组件，所述U型板顶端开有直槽口并设有切割组件，其侧面设有定位组件；

所述定位组件包括两个安装板、两个第一气缸以及两个定位板，两个所述安装板分别固定于所述U型板顶端两侧，两个所述第一气缸分别固定于两个所述安装板上，其活塞杆均穿过所述安装板并连接有承载板，所述承载板底端固定有若干个直杆，若干根所述直杆底端均固定有压块，两个所述定位板均固定于所述工作台顶端并分别位于所述U型板两侧，其顶端开有若干根第一弧槽，所述第一弧槽与所述压块数量相同且一一对应位于其正下方。

可选的，所述上料组件包括提升板、两个第二气缸以及第三气缸，所述提升板底面安装有第四气缸，其两端均固定有移动块，所述第四气缸活塞杆穿过所述提升板并连接有载料台，两个所述第二气缸均固定于所述工作台底端，其活塞杆分别与两个所述移动块连接，所述载料台顶端开有若干个第二弧槽，所述第二弧槽中设有钢管并与所述第一弧槽数量相同且一一对应；

所述第三气缸水平设置并与所述工作台顶端通过支撑座连接，其活塞杆连接有推板，所述推板底端固定有若干个固定块，所述固定块靠近所述U型板的一侧通过连杆固定有推块，所述推块与所述第二弧槽数量相同且一一对应。

可选的，所述工作台顶端固定有两个支撑柱，两个所述支撑柱分别位于所述槽口两侧且其顶端均固定有用于定位所述载料台的定位杆。

可选的，所述提升板还与所述载料台通过两根伸缩杆连接。

可选的，所述切割组件包括电机与第五气缸，所述电机固定于所述直槽口侧壁，其输出端连接有螺杆，所述螺杆侧面螺纹连接有与所述直槽口相适配的限位块，所述第五气缸固定于所述限位块底端，其活塞杆连接有切割机。

可选的，若干个所述压块底端均开有V型槽。

可选的，所述U型板顶端两侧均固定有两个导向块，所述承载板顶端固定有两个导向杆，所述导向杆顶端穿过所述导向块并固定有挡块。

在本实用新型提供的一种高效的钢管切割装置中，所述工作台顶端开有槽口并设有U型板，其底端设有上料组件，所述U型板顶端开有直槽口并设有切割组件，其侧面设有定位组件；所述定位组件包括两个安装板、两个第一气缸以及两个定位板，两个所述安装板分别固定于所述U型板顶端两侧，两个所述第一气缸分别固定于两个所述安装板上，其活塞杆均穿过所述安装板并连接有承载板，所述承载板底端固定有若干个直杆，若干根所述直杆底端均固定有压块，两个所述定位板均固定于所述工作台顶端并分别位于所述U型板两侧，其顶端开有若干根第一弧槽，所述第一弧槽与所述压块数量相同且一一对应位于其正下方；使用该装置，能够对若干根钢管进行快速精确定位，保证其切割效率，方便企业操作使用。

附图说明

图1是本实用新型提供的高效的钢管切割装置结构示意图；

图2是本实用新型提供的高效的钢管切割装置仰视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供了一种高效的钢管切割装置，其结构如图1、图2所示，包括工作台1，工作台1顶端开有槽口2并设有U型板3，其底端设有上料组件，U型板3顶端开有直槽口5并设有切割组件4，其侧面设有定位组件6，定位组件6包括两个安装板601、两个第一气缸602以及两个定位板603，两个安装板601分别固定于U型板3顶端两侧，两个第一气缸602分别固定于两个安装板601上，其活塞杆均穿过安装板601并连接有承载板604，承载板604底端固定有若干个直杆605，若干根直杆605底端均固定有压块606，两个定位板603均固定于工作台1顶端并分别位于U型板3两侧，其顶端开有若干根第一弧槽607，第一弧槽607与压块606数量相同且一一对应位于其正下方，通过两个第一气缸602活塞杆均带动若干个压块606向下移动与定位板603相配合进行定位。使用高效的钢管切割装置，能够对若干根钢管进行快速精确定位，保证其切割效率，方便企业操作使用。

具体的，上料组件包括提升板7、两个第二气缸8以及第三气缸15，提升板7底面安装有第四气缸10，其两端均固定有移动块9，第四气缸10活塞杆穿过提升板7并连接有载料台11，两个第二气缸8均固定于工作台1底端，其活塞杆分别与两个移动块9连接，载料台11顶端开有若干个第二弧槽12，第二弧槽12中设有钢管13并与第一弧槽607数量相同且一一对应；第三气缸15水平设置并与工作台1顶端通过支撑座14连接，其活塞杆连接有推板16，推板16底端固定有若干个固定块17，固定块17靠近U型板3的一侧通过连杆18固定有推块19，推块19与第二弧槽12数量相同且一一对应，通过两个第二气缸8活塞杆均带动提升板7向上移动，再通过第四气缸10活塞杆带动载料台11进行二次提升，最后第三气缸15活塞杆驱动若干个推块19推动若干个钢管13移动至两个定位板603上的第一弧槽607中从而完成了上料工作。

可选的，工作台1顶端固定有两个支撑柱20，两个支撑柱20分别位于槽口2两侧且其顶端均固定有用于定位载料台11的定位杆21，使得载料台11与定位杆21底端接触时，推块19与钢管13的轴心线位于同一条直线上。

可选的，提升板7还与载料台11通过两根伸缩杆22连接，使得提升板7竖直移动的更加稳定。

可选的，切割组件4包括电机41与第五气缸44，电机41固定于直槽口5侧壁，其输出端连接有螺杆42，螺杆42侧面螺纹连接有与直槽口5相适配的限位块43，第五气缸44固定于限位块43底端，其活塞杆连接有切割机45，通过第五气缸44活塞杆带动切割机45向下移动，再通过电机41输出端带动螺杆42转动使得切割机45水平移动进行批量切割。

可选的，若干个压块606底端均开有V型槽608，使其固定效果更佳。

可选的，U型板3顶端两侧均固定有两个导向块609，承载板604顶端固定有两个导向杆610，导向杆610顶端穿过导向块609并固定有挡块611。使得承载板604竖直移动的更加稳定。

本实用新型的工作原理如下：首先启动两个第一气缸602，其活塞杆均带动承载板604向下移动使得若干个压块606与若干个第一弧槽607一一配合对钢管13进行压紧定位，然后启动第五气缸44和电机41，第五气缸44活塞杆带动切割机45向下移动与钢管13解除，电机41输出端带动螺杆42转动使得切割机45水平移动进行批量切割。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效的钢管切割装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶端开有槽口（2）并设有U型板（3），其底端设有上料组件，所述U型板（3）顶端开有直槽口（5）并设有切割组件（4），其侧面设有定位组件（6）；

所述定位组件（6）包括两个安装板（601）、两个第一气缸（602）以及两个定位板（603），两个所述安装板（601）分别固定于所述U型板（3）顶端两侧，两个所述第一气缸（602）分别固定于两个所述安装板（601）上，其活塞杆均穿过所述安装板（601）并连接有承载板（604），所述承载板（604）底端固定有若干个直杆（605），若干根所述直杆（605）底端均固定有压块（606），两个所述定位板（603）均固定于所述工作台（1）顶端并分别位于所述U型板（3）两侧，其顶端开有若干根第一弧槽（607），所述第一弧槽（607）与所述压块（606）数量相同且一一对应位于其正下方。

2.如权利要求1所述的高效的钢管切割装置，其特征在于，所述上料组件包括提升板（7）、两个第二气缸（8）以及第三气缸（15），所述提升板（7）底面安装有第四气缸（10），其两端均固定有移动块（9），所述第四气缸（10）活塞杆穿过所述提升板（7）并连接有载料台（11），两个所述第二气缸（8）均固定于所述工作台（1）底端，其活塞杆分别与两个所述移动块（9）连接，所述载料台（11）顶端开有若干个第二弧槽（12），所述第二弧槽（12）中设有钢管（13）并与所述第一弧槽（607）数量相同且一一对应；

所述第三气缸（15）水平设置并与所述工作台（1）顶端通过支撑座（14）连接，其活塞杆连接有推板（16），所述推板（16）底端固定有若干个固定块（17），所述固定块（17）靠近所述U型板（3）的一侧通过连杆（18）固定有推块（19），所述推块（19）与所述第二弧槽（12）数量相同且一一对应。

3.如权利要求2所述的高效的钢管切割装置，其特征在于，所述工作台（1）顶端固定有两个支撑柱（20），两个所述支撑柱（20）分别位于所述槽口（2）两侧且其顶端均固定有用于定位所述载料台（11）的定位杆（21）。

4.如权利要求2所述的高效的钢管切割装置，其特征在于，所述提升板（7）还与所述载料台（11）通过两根伸缩杆（22）连接。

5.如权利要求1所述的高效的钢管切割装置，其特征在于，所述切割组件（4）包括电机（41）与第五气缸（44），所述电机（41）固定于所述直槽口（5）侧壁，其输出端连接有螺杆（42），所述螺杆（42）侧面螺纹连接有与所述直槽口（5）相适配的限位块（43），所述第五气缸（44）固定于所述限位块（43）底端，其活塞杆连接有切割机（45）。

6.如权利要求1所述的高效的钢管切割装置，其特征在于，若干个所述压块（606）底端均开有V型槽（608）。

7.如权利要求1所述的高效的钢管切割装置，其特征在于，所述U型板（3）顶端两侧均固定有两个导向块（609），所述承载板（604）顶端固定有两个导向杆（610），所述导向杆（610）顶端穿过所述导向块（609）并固定有挡块（611）。