CN223960546U - 一种用于数控机床的尾架套筒结构 - Google Patents
一种用于数控机床的尾架套筒结构Info
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Abstract
本实用新型涉及数控机床领域,尤其涉及一种用于数控机床的尾架套筒结构,包括:尾架本体;套筒本体,通过调节组件转动安装于所述尾架本体的上方,所述套筒本体的表面对称固定套装有两个空心固定环,每个所述空心固定环内均设有四个定位组件;所述定位组件包括转动安装在空心固定环内的螺杆。本实用新型通过双轴电机对两个主动锥齿轮的驱动,然后在从动锥齿轮和传动锥齿轮的传动下,能够使得每个螺杆同步转动,从而带动每个夹块同步移动,改变夹块之间的距离,从而能够达到对不同尺寸规格工件的固定效果,提高了装置的适应性,同时,还可以利用驱动电机调节工件的角度,提高对工件的加工效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域,尤其涉及一种用于数控机床的尾架套筒结构。
背景技术
数控机床是一种常用的加工设备,主要用于加工各种工件。在对较长工件进行加工时,机床的尾架套筒结构是必备的功能部件,该结构主要包括尾架体和设于尾架上的尾架套筒。
目前,在将工件放置在尾架套筒内时,需要对工件进行固定,但是现有的尾架套筒在对工件固定时,通常只能对固定尺寸规格的工件进行夹紧固定,导致装置的适用性较低,并且尾架套筒与尾架体之间多为固定安装,导致尾架套筒的角度难以调节,在工件需要改变加工角度时,对其加工效果不够理想,因此亟需设计一种用于数控机床的尾架套筒结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题,而提出的一种用于数控机床的尾架套筒结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于数控机床的尾架套筒结构,包括:
尾架本体;
套筒本体,通过调节组件转动安装于所述尾架本体的上方,所述套筒本体的表面对称固定套装有两个空心固定环,每个所述空心固定环内均设有四个定位组件;
所述定位组件包括转动安装在空心固定环内的螺杆,所述螺杆的表面螺纹连接有滑块,所述滑块靠近套筒本体的一侧对称固定安装有两个连接杆,且连接杆活动贯穿至套筒本体内,两个所述连接杆置于套筒本体内的一端共同固定安装有夹块,所述螺杆的表面固定套装有从动锥齿轮,所述从动锥齿轮的外侧啮合有主动锥齿轮,且主动锥齿轮转动安装在空心固定环内;
位于同侧的多个所述从动锥齿轮的外侧共同啮合有传动锥齿轮,且传动锥齿轮活动安装在相对应的空心固定环内;
驱动组件,用于驱动两个所述主动锥齿轮自转。
优选地,所述驱动组件包括固定安装在套筒本体表面的双轴电机,所述双轴电机的两个驱动端均固定安装有驱动轴,且两个驱动轴分别活动贯穿至两个空心固定环内并与对应的主动锥齿轮同轴固定。
优选地,所述调节组件包括固定安装在尾架本体表面的固定架,所述固定架内转动安装有转动架,且转动架的另一端固定安装在套筒本体的表面,所述固定架的表面固定安装有用于驱动转动架自转的驱动电机。
优选地,位于同侧的多个所述夹块均以套筒本体的中心呈圆周阵列分布。
优选地,每个所述主动锥齿轮与同侧传动锥齿轮分别置于同侧从动锥齿轮的两侧。
与现有的技术相比,本实用新型提供的一种用于数控机床的尾架套筒结构的优点在于:
本实用新型通过双轴电机对两个主动锥齿轮的驱动,然后在从动锥齿轮和传动锥齿轮的传动下,能够使得每个螺杆同步转动,从而带动每个夹块同步移动,改变夹块之间的距离,从而能够达到对不同尺寸规格工件的固定效果,提高了装置的适应性,同时,还可以利用驱动电机调节工件的角度,提高对工件的加工效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于数控机床的尾架套筒结构的局部剖视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种用于数控机床的尾架套筒结构的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种用于数控机床的尾架套筒结构的局部结构示意图。
图中:1尾架本体、2套筒本体、3螺杆、4滑块、5连接杆、6夹块、7从动锥齿轮、8传动锥齿轮、9主动锥齿轮、10驱动轴、11双轴电机、12固定架、13转动架、14驱动电机、15空心固定环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1至图3,一种用于数控机床的尾架套筒结构,包括:
尾架本体1;套筒本体2,通过调节组件转动安装于尾架本体1的上方,调节组件包括固定安装在尾架本体1表面的固定架12,固定架12内转动安装有转动架13,且转动架13的另一端固定安装在套筒本体2的表面,固定架12的表面固定安装有用于驱动转动架13自转的驱动电机14,启动驱动电机14可通过转动架13控制套筒本体2转动,从而能够改变套筒本体2内被固定加工件的角度,提高对工件的加工效果。
套筒本体2的表面对称固定套装有两个空心固定环15,每个空心固定环15内均设有四个定位组件;定位组件包括转动安装在空心固定环15内的螺杆3,螺杆3的表面螺纹连接有滑块4,滑块4靠近套筒本体2的一侧对称固定安装有两个连接杆5,且连接杆5活动贯穿至套筒本体2内,两个连接杆5置于套筒本体2内的一端共同固定安装有夹块6,位于同侧的多个夹块6均以套筒本体2的中心呈圆周阵列分布,螺杆3的表面固定套装有从动锥齿轮7,从动锥齿轮7的外侧啮合有主动锥齿轮9,且主动锥齿轮9转动安装在空心固定环15内。
位于同侧的多个从动锥齿轮7的外侧共同啮合有传动锥齿轮8,且传动锥齿轮8活动安装在相对应的空心固定环15内,每个主动锥齿轮9与同侧传动锥齿轮8分别置于同侧从动锥齿轮7的两侧,防止三者之间形成运动干涉。
驱动组件,用于驱动两个主动锥齿轮9自转,驱动组件包括固定安装在套筒本体2表面的双轴电机11,双轴电机11的两个驱动端均固定安装有驱动轴10,且两个驱动轴10分别活动贯穿至两个空心固定环15内并与对应的主动锥齿轮9同轴固定。
本实用新型的工作原理为:
使用时,先将工件伸入至套筒本体2内,接着启动双轴电机11通过两个驱动轴10控制两个主动锥齿轮9同步转动,然后带动各自啮合的从动锥齿轮7同步转动,随后在相应传动锥齿轮8的传动下,能够使得每个从动锥齿轮7均同步转动,此时每个螺杆3同步转动,最后利用滑块4和连接杆5,带动每个夹块6向着工件的方向移动,直至抵紧工件对其固定,从而通过调节多个夹块6之间的距离,能够达到对不同尺寸规格工件的固定效果,提高了装置的适应性。
进一步说明,上述固定连接,除非另有明确的规定和限定,否则应做广义理解,例如,可以是焊接,也可以是胶合,或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于数控机床的尾架套筒结构,其特征在于,包括:
尾架本体(1);
套筒本体(2),通过调节组件转动安装于所述尾架本体(1)的上方,所述套筒本体(2)的表面对称固定套装有两个空心固定环(15),每个所述空心固定环(15)内均设有四个定位组件;
所述定位组件包括转动安装在空心固定环(15)内的螺杆(3),所述螺杆(3)的表面螺纹连接有滑块(4),所述滑块(4)靠近套筒本体(2)的一侧对称固定安装有两个连接杆(5),且连接杆(5)活动贯穿至套筒本体(2)内,两个所述连接杆(5)置于套筒本体(2)内的一端共同固定安装有夹块(6),所述螺杆(3)的表面固定套装有从动锥齿轮(7),所述从动锥齿轮(7)的外侧啮合有主动锥齿轮(9),且主动锥齿轮(9)转动安装在空心固定环(15)内;
位于同侧的多个所述从动锥齿轮(7)的外侧共同啮合有传动锥齿轮(8),且传动锥齿轮(8)活动安装在相对应的空心固定环(15)内;
驱动组件,用于驱动两个所述主动锥齿轮(9)自转。
2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的尾架套筒结构,其特征在于,所述驱动组件包括固定安装在套筒本体(2)表面的双轴电机(11),所述双轴电机(11)的两个驱动端均固定安装有驱动轴(10),且两个驱动轴(10)分别活动贯穿至两个空心固定环(15)内并与对应的主动锥齿轮(9)同轴固定。
3.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的尾架套筒结构,其特征在于,所述调节组件包括固定安装在尾架本体(1)表面的固定架(12),所述固定架(12)内转动安装有转动架(13),且转动架(13)的另一端固定安装在套筒本体(2)的表面,所述固定架(12)的表面固定安装有用于驱动转动架(13)自转的驱动电机(14)。
4.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的尾架套筒结构,其特征在于,位于同侧的多个所述夹块(6)均以套筒本体(2)的中心呈圆周阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的尾架套筒结构,其特征在于,每个所述主动锥齿轮(9)与同侧传动锥齿轮(8)分别置于同侧从动锥齿轮(7)的两侧。
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2025
- 2025-04-02 CN CN202520609153.XU patent/CN223960546U/zh active Active
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