CN223959775U - 陶瓷粉体生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了陶瓷粉体生产用研磨装置，涉及陶瓷粉体生产技术领域，而本实用新型包括底板，底板的上表面固定设有支板和上板，且上板位于支板上方，上板的上表面对称固定设有入料箱，入料箱的上表面固定设有入料斗，入料斗和入料箱之间相连通，入料箱内转动设有转柱，且转柱的外表面固定设有粗研磨件，支板的上表面固定设有第一直流电机，且第一直流电机的输出端固定设有驱动轴，转柱的外端部贯穿入料箱并固定连接有从动轴，且从动轴与驱动轴之间传动连接，本实用新型所提供的陶瓷粉体生产用研磨装置，通过该装置采用粗研磨和细研磨两个阶段，使最终研磨后的粉体粒度更加均匀，避免了传统研磨装置一次研磨导致粒度差异大的问题。

Description

陶瓷粉体生产用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷粉体生产技术领域，具体为陶瓷粉体生产用研磨装置。

背景技术

陶瓷粉体生产是指通过一系列工艺和技术手段，将天然矿物或化工原料等经过加工处理，制成具有特定性能和粒度分布的陶瓷粉末的过程，而研磨装置是一种用于将固体物料通过研磨、粉碎等方式减小粒度，使其达到所需细度和均匀度的设备，在陶瓷粉体生产等众多领域有着广泛应用。

但是现有技术还存在如下问题：

现有技术的陶瓷粉体生产用研磨装置，大多研磨后的粉体的粒度不均匀，这样在成型环节容易导致坯体密度不均、成型难度增加；烧结时引发温度不均，产生气孔、裂纹等缺陷；最终导致产品力学性能下降，像强度、韧性降低，电学性能不稳定，介电常数、电阻率波动大，光学性能变差，透光性和透明度受影响，影响陶瓷产品的生产质量。

针对上述问题，发明人提出陶瓷粉体生产用研磨装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决陶瓷粉体生产用研磨装置研磨后粉体的粒度不均的问题；本实用新型的目的在于提供陶瓷粉体生产用研磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：陶瓷粉体生产用研磨装置，包括底板，所述底板的上表面固定设有支板和上板，且上板位于支板上方，所述上板的上表面对称固定设有入料箱，所述入料箱的上表面固定设有入料斗，所述入料斗和入料箱之间相连通，所述入料箱内转动设有转柱，且转柱的外表面固定设有粗研磨件，所述支板的上表面固定设有第一直流电机，且第一直流电机的输出端固定设有驱动轴，所述转柱的外端部贯穿入料箱并固定连接有从动轴，且从动轴与驱动轴之间传动连接，所述上板的下表面对称固定设有出料管，且出料管与对应的入料箱之间相连通。

优选地，所述底板的上方固定设有两个限位框，且两个限位框内滑动设有移动板，所述移动板内可拆卸设有筛框，所述底板的上表面固定设有支块，且支块的上表面转动设有半面齿轮，所述支块的上表面固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出端与半面齿轮固定连接，且半面齿轮的外表面啮合连接有循环件，所述循环件的一端与移动板固定连接，且循环件的另一端贯穿连接有限位块，所述限位块与支块固定连接。

优选地，所述底板的上表面固定设有研磨箱，且研磨箱的上表面固定设有矩形斗，所述矩形斗位于筛框下方，所述研磨箱内对称贯穿设有转轴，所述底板的上表面固定设有第二直流电机和减速机，所述第二直流电机的输出端与减速机固定连接，且减速机的输出端与其中一个转轴固定连接，所述转轴的外表面固定套接有联动齿轮，且两个联动齿轮互相啮合，所述转轴的外表面固定套接有细研磨件，所述底板的上表面开设有出料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过该装置采用粗研磨和细研磨两个阶段，先通过粗研磨件对粗粉进行初步破碎和研磨，再经过细研磨件进一步细化，这种分级研磨的方式能够更有效地控制粉体粒度，使最终研磨后的粉体粒度更加均匀，避免了传统研磨装置一次研磨导致粒度差异大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型入料箱相关结构剖面爆炸图。

图3为本实用新型移动板部分相关结构爆炸图。

图4为本实用新型图3中A处结构放大示意图。

图5为本实用新型研磨箱及箱内结构爆炸图。

图中：1、底板；11、研磨箱；12、矩形斗；13、第二直流电机；14、减速机；15、转轴；16、细研磨件；17、联动齿轮；18、研磨板；19、出料槽；2、上板；21、入料斗；22、入料箱；23、转柱；24、粗研磨件；25、第一直流电机；26、驱动轴；27、从动轴；28、弧形筛板；29、出料管；210、限位环；3、支板；31、传料斗；4、筛框；41、限位框；42、移动板；43、支块；44、伺服电机；45、半面齿轮；46、半面齿轮；47、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了陶瓷粉体生产用研磨装置，包括底板1，底板1采用高强度合金钢材制成，具有良好的承载能力和稳定性，其表面经过防锈蚀处理，可延长设备的使用寿命，底板1的上表面固定设有支板3和上板2，且上板2位于支板3上方，上板2的上表面对称固定设有入料箱22，入料箱22的上表面固定设有入料斗21，入料斗21和入料箱22之间相连通，入料箱22内转动设有转柱23，入料箱22的两侧对称固定设有限位环210，且转柱23贯穿对应的限位环210，转柱23的外表面固定设有粗研磨件24，支板3的上表面固定设有第一直流电机25，且第一直流电机25的输出端固定设有驱动轴26，转柱23的外端部贯穿入料箱22并固定连接有从动轴27，且从动轴27与驱动轴26之间传动连接，入料箱22内固定设有弧形筛板28，上板2的下表面对称固定设有出料管29，且出料管29与对应的入料箱22之间相连通，陶瓷粗粉从入料斗21进入入料箱22，第一直流电机25启动，其输出端的驱动轴26转动，通过传动连接带动从动轴27和转柱23旋转，转柱23上的粗研磨件24对箱内的粗粉进行粗研磨，研磨过程中，粗粉在粗研磨件24的作用下初步细化，然后通过弧形筛板28筛选，合格的粗研磨粉体通过出料管29落下。

底板1的上方固定设有两个限位框41，且两个限位框41内滑动设有移动板42，移动板42内可拆卸设有筛框4，筛框4卡设在移动板42上，且移动板42与筛框4之间通过螺栓配合连接，支板3的内侧固定设有传料斗31，且传料斗31位于筛框4的上方，底板1的上表面固定设有支块43，且支块43的上表面转动设有半面齿轮45，支块43的上表面固定设有伺服电机44，伺服电机44的输出端与半面齿轮45固定连接，且半面齿轮45的外表面啮合连接有循环件46，循环件46的一端与移动板42固定连接，且循环件46的另一端贯穿连接有限位块47，限位块47与支块43固定连接，从出料管29落下的粗研磨粉体进入传料斗31，再落到筛框4上，伺服电机44启动，带动半面齿轮45转动，半面齿轮45与循环件46啮合，由于半面齿轮45只有部分有齿，会使循环件46做往复运动，从而带动移动板42和筛框4在限位框41内往复滑动，对粗研磨后的粉体进行筛分，粒度合适的粉体透过筛框4继续下落，在粗研磨和细研磨之间设置了筛框4进行筛分，能够及时将不符合粒度要求的粉体筛选出来，保证进入细研磨阶段的粉体粒度相对一致，进一步提高了最终产品的粒度均匀性和质量稳定性。

底板1的上表面固定设有研磨箱11，且研磨箱11的上表面固定设有矩形斗12，矩形斗12位于筛框4下方，研磨箱11内对称贯穿设有转轴15，底板1的上表面固定设有第二直流电机13和减速机14，第二直流电机13的输出端与减速机14固定连接，且减速机14的输出端与其中一个转轴15固定连接，转轴15的外表面固定套接有联动齿轮17，且两个联动齿轮17互相啮合，转轴15的外表面固定套接有细研磨件16，研磨箱11内对称固定设有配合细研磨件16使用的研磨板18，底板1的上表面开设有出料槽19，经过筛分的粉体通过矩形斗12进入研磨箱11，第二直流电机13启动，动力经减速机14传递给其中一个转轴15，该转轴15通过联动齿轮17带动另一个转轴15反向旋转，转轴15上的细研磨件16与研磨板18配合，对进入研磨箱11的粉体进行细研磨，最终研磨好的细粉从出料槽19排出。

工作原理：陶瓷粗粉从入料斗21进入入料箱22，第一直流电机25启动，其输出端的驱动轴26转动，通过传动连接带动从动轴27和转柱23旋转，转柱23上的粗研磨件24对箱内的粗粉进行粗研磨，研磨过程中，粗粉在粗研磨件24的作用下初步细化，然后通过弧形筛板28筛选，合格的粗研磨粉体通过出料管29落下；

从出料管29落下的粗研磨粉体进入传料斗31，再落到筛框4上，伺服电机44启动，带动半面齿轮45转动，半面齿轮45与循环件46啮合，由于半面齿轮45只有部分有齿，会使循环件46做往复运动，从而带动移动板42和筛框4在限位框41内往复滑动，对粗研磨后的粉体进行筛分，粒度合适的粉体透过筛框4继续下落，在粗研磨和细研磨之间设置了筛框4进行筛分，能够及时将不符合粒度要求的粉体筛选出来，保证进入细研磨阶段的粉体粒度相对一致，进一步提高了最终产品的粒度均匀性和质量稳定性；

经过筛分的粉体通过矩形斗12进入研磨箱11，第二直流电机13启动，动力经减速机14传递给其中一个转轴15，该转轴15通过联动齿轮17带动另一个转轴15反向旋转，转轴15上的细研磨件16与研磨板18配合，对进入研磨箱11的粉体进行细研磨，最终研磨好的细粉从出料槽19排出。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.陶瓷粉体生产用研磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定设有支板(3)和上板(2)，且上板(2)位于支板(3)上方，所述上板(2)的上表面对称固定设有入料箱(22)，所述入料箱(22)的上表面固定设有入料斗(21)，所述入料斗(21)和入料箱(22)之间相连通，所述入料箱(22)内转动设有转柱(23)，且转柱(23)的外表面固定设有粗研磨件(24)，所述支板(3)的上表面固定设有第一直流电机(25)，且第一直流电机(25)的输出端固定设有驱动轴(26)，所述转柱(23)的外端部贯穿入料箱(22)并固定连接有从动轴(27)，且从动轴(27)与驱动轴(26)之间传动连接，所述上板(2)的下表面对称固定设有出料管(29)，且出料管(29)与对应的入料箱(22)之间相连通。

2.如权利要求1所述的陶瓷粉体生产用研磨装置，其特征在于：所述底板(1)的上方固定设有两个限位框(41)，且两个限位框(41)内滑动设有移动板(42)，所述移动板(42)内可拆卸设有筛框(4)，所述底板(1)的上表面固定设有支块(43)，且支块(43)的上表面转动设有半面齿轮(45)，所述支块(43)的上表面固定设有伺服电机(44)，所述伺服电机(44)的输出端与半面齿轮(45)固定连接，且半面齿轮(45)的外表面啮合连接有循环件(46)，所述循环件(46)的一端与移动板(42)固定连接，且循环件(46)的另一端贯穿连接有限位块(47)，所述限位块(47)与支块(43)固定连接。

3.如权利要求2所述的陶瓷粉体生产用研磨装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定设有研磨箱(11)，且研磨箱(11)的上表面固定设有矩形斗(12)，所述矩形斗(12)位于筛框(4)下方，所述研磨箱(11)内对称贯穿设有转轴(15)，所述底板(1)的上表面固定设有第二直流电机(13)和减速机(14)，所述第二直流电机(13)的输出端与减速机(14)固定连接，且减速机(14)的输出端与其中一个转轴(15)固定连接，所述转轴(15)的外表面固定套接有联动齿轮(17)，且两个联动齿轮(17)互相啮合，所述转轴(15)的外表面固定套接有细研磨件(16)，所述底板(1)的上表面开设有出料槽(19)。

4.如权利要求3所述的陶瓷粉体生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(11)内对称固定设有配合细研磨件(16)使用的研磨板(18)。

5.如权利要求1所述的陶瓷粉体生产用研磨装置，其特征在于：所述入料箱(22)内固定设有弧形筛板(28)。

6.如权利要求1所述的陶瓷粉体生产用研磨装置，其特征在于：所述入料箱(22)的两侧对称固定设有限位环(210)，且转柱(23)贯穿对应的限位环(210)。

7.如权利要求2所述的陶瓷粉体生产用研磨装置，其特征在于：所述支板(3)的内侧固定设有传料斗(31)，且传料斗(31)位于筛框(4)的上方。

8.如权利要求2所述的陶瓷粉体生产用研磨装置，其特征在于：所述筛框(4)卡设在移动板(42)上，且移动板(42)与筛框(4)之间通过螺栓配合连接。