CN223959605U - 一种造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造粒机，包括机体、造粒机构、整形器、驱动源以及减速机，所述驱动源与造粒机构之间通过减速机连接，所述造粒机构包括转动连接在机体上的造粒辊，所述整形器设置在造粒机构下方且包括整形辊，所述减速机的输出轴与造粒辊连接，所述整形辊端部设置有带轮，所述减速机的输出轴或造粒辊上也设置有带轮，所述带轮通过皮带连接传动，摒弃传统链条及链轮的硬传动连接，将整形辊与造粒辊采用带轮及皮带实现传动，当遇到类似铁块等硬质杂质意外掉落到整形器中导致整形辊转动卡死时，皮带与带轮会发生打滑，实现动力的及时切断，避免驱动源强行驱使整形辊转动导致整形器发生损坏故障的情况，对造粒机设备起到良好的保护作用。

Description

一种造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒领域，尤其是涉及一种造粒机。

背景技术

造粒机是一种将粉状、块状或糊状等形态的物料，通过特定的工艺和机械作用，加工成具有一定形状、尺寸和性能颗粒状产品的机械设备。

对辊造粒机是当下主流的造粒设备，其通过挤压和造粒过程将物料制成特定形状颗粒，广泛应用在肥料、化工等领域；对辊造粒机主要包括进料斗、造粒辊、整形器以及驱动电机，驱动电机驱动造粒辊转动实现造粒，造粒后的物料颗粒通过底部的整形器打散后再排出，其中造粒辊与整形器的整形辊之间通常采用链条及链轮进行连接传动，但是在实际使用中会遇到类似铁块等硬质杂质意外掉落到整形器中时，会导致整形辊转动过程中出现卡死现象，此时驱动电机持续转动容易造成整形器损坏的情况，最终导致整个设备损坏故障，有待进一步改进完善。

实用新型内容

为了进一步保护设备且降低故障现象，本申请提供一种造粒机。

本申请提供一种造粒机，采用如下的技术方案：

一种造粒机，包括机体、造粒机构、整形器、驱动源以及减速机，所述驱动源与造粒机构之间通过减速机连接，所述造粒机构包括转动连接在机体上的造粒辊，所述整形器设置在造粒机构下方且包括整形辊，所述减速机的输出轴与造粒辊连接，所述整形辊端部设置有带轮，所述减速机的输出轴或造粒辊上也设置有带轮，所述带轮通过皮带连接传动。

可选的，所述机体远离整形器的一侧设置有轴承座，所述整形辊的一端延伸穿过轴承座，所述轴承座用于对整形辊端部进行支撑。

可选的，所述整形辊和减速机的输出轴一端均延伸到机体的侧边且带轮设置在该端部，所述皮带位于机体的一侧。

可选的，所述带轮沿轴向设置有多个带槽，所述带槽内用于安装皮带。

可选的，所述机体上设置有张紧轮，所述张紧轮可调的安装在机体上，所述张紧轮的一侧用于抵接皮带。

可选的，所述机体上可拆卸连接有安装板，所述张紧轮转动连接在安装板上，所述安装板上开设有贯穿的条槽，所述机体上开设有固定孔，所述固定孔沿条槽方向间隔分布，所述条槽内穿设有用于与固定孔连接固定的锁紧件。

可选的，所述造粒辊上的带轮外径大于整形辊上的带轮外径。

可选的，所述机体包括机架以及造粒辊轴承座，所述造粒辊轴承座设置在机架上方，所述造粒辊转动连接在造粒辊轴承座上，所述机架的顶壁与造粒辊轴承座之间形成有排料间距。

可选的，所述机体的一侧设置有可拆的外罩，所述带轮和皮带位于外罩内。

可选的，所述整形辊包括辊体以及传动轴，所述辊体与传动轴之间设置有传动两者同步转动的连接套，所述连接套两端分别与辊体、传动轴插接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、摒弃传统链条及链轮的硬传动连接，将整形辊与造粒辊采用带轮及皮带实现传动，当遇到类似铁块等硬质杂质意外掉落到整形器中导致整形辊转动卡死时，皮带与带轮会发生打滑，实现动力的及时切断，避免驱动源强行驱使整形辊转动导致整形器发生损坏故障的情况，对造粒机设备起到良好的保护作用；

2、借助轴承座的设计可以对整形辊的端部进行辅助支撑，实际使用过程中皮带会给整形辊一个向上的力，轴承座可以对该力进行支撑平衡，进而实现整形辊的转动更加平稳，不易出现整形辊局部受力不均匀而出现不稳定的现象；

3、带轮上设计多个轴向的带槽，实际使用中遇到物料的硬度存在差异时，可以根据实际需要来使用多根皮带以确保传动的稳定，避免整形辊在正常工作时皮带意外打滑导致影响使用的情况，能够适用更多的场景，具备更好的适用性；

4、张紧轮的可调设计，在遇到皮带长久使用出现磨损影响传动稳定性时，可以通过调节张紧轮的位置以张紧皮带，确保皮带持续的保持良好使用状态，同时延长皮带的使用寿命，并且皮带与带轮设置在机体的一侧，便于拆卸更换以及维修；

5、皮带传动的方式相比链条传动整体更加整洁，不会存在油液影响周边的环境。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构图。

图2是本申请实施例的内部结构图。

图3是本申请实施例中整形器内部的结构图。

图4是本申请实施例中连接套的结构图。

附图标记说明：

1、机体；2、造粒机构；3、整形器；4、驱动源；5、造粒辊；6、进料斗；7、整形辊；8、筛网；9、出料斗；10、第一传动齿轮；11、带轮；12、皮带；13、第二传动齿轮；14、整形条；15、辊体；16、传动轴；17、连接套；18、轴承座；19、带槽；20、安装板；21、张紧轮；22、条槽；23、固定孔；24、机架；25、造粒辊轴承座；26、排料间距；27、外罩；28、插槽；29、减速机；30、输出轴。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

一种造粒机，如图1和图2所示，包括机体1、造粒机构2、整形器3驱动源4以及减速机29，驱动源4与造粒机构2通过减速机29连接实现传动，造粒机构2包括并列平行设置的两个造粒辊5，造粒辊5的表面均匀分布有凹孔，两个造粒辊5上的凹孔拼接成完整的圆，在机体1的顶部设置有进料斗6，物料从进料斗6进入造粒机构2内，通过两个造粒辊5的转动，实现物料的造粒，整形器3设置在机体1对应造粒机构2的下方，造粒后的物料下落至整形器3内进行，整形器3包括并列设置的两个整形辊7，整形辊7转动连接在机体1上，整形辊7的下方设置有筛网8，经过造粒后的物料在整形器3内被打散然后通过筛网8实现筛分，最后借助机体1底部设置的出料斗9排出。

如图1和图2所示，驱动源4包括驱动电机，驱动电机设置在机体1的底部，驱动电机的输出端与减速机29的输入轴通过带传动实现动力传递，减速机29的输出轴30与其中一个造粒辊5连接，并且在两个造粒辊5的端部设置有相互啮合的第一传动齿轮10，借助第一传动齿轮10的传动实现两个造粒辊5的同步转动；另外在减速机29的输出轴30与整形辊7之间设置有传动两者的传动机构，传动机构包括带轮11以及皮带12，带轮11设置减速机29的输出轴30端部以及整形辊7的端部，皮带12连接两个带轮11实现动力的传递。

这样摒弃传统链条及链轮的硬传动连接，将整形辊7与减速机29的输出轴30采用带轮11及皮带12实现传动，当遇到类似铁块等硬质杂质意外掉落到整形器3中导致整形辊7转动卡死时，皮带12与带轮11会发生打滑，实现动力的及时切断，避免驱动源4强行驱使整形辊7转动导致整形器3发生损坏故障的情况，对造粒机设备起到良好的保护作用。

如图1-图3所示，减速机29的输出轴30和整形辊7设置带轮11的端部均位于机体1的一侧，即带轮11以及皮带12位于机体1的侧边，这样后续需要对皮带12进行更换或检修更加方便，使得皮带12的拆装操作更加便利。

如图1-图3所示，在两个整形辊7远离带轮11的一端端部设置有相互啮合的第二传动齿轮13，借助第二传动齿轮13实现两个整形辊7的同步转动，达到对于物料良好的打散整形效果，在整形辊7上设置有均匀分布的整形条14，整形条14突出整形辊7的表面且沿径向延伸，借助整形条14的来达到更佳的打散整形效果。

如图1-图3所示，整形辊7包括辊体15以及传动轴16，辊体15与传动轴16通过连接套17连接实现周向的联动，在机体1的一侧固定设置有轴承座18，传动轴16远离辊体15的一端穿过轴承座18，轴承座18内设置有对传动轴16进行支撑的轴承，带轮11设置在传动轴16穿过轴承座18的端部上；借助轴承座18的设计可以对整形辊7的端部进行辅助支撑，实际使用过程中皮带12会给整形辊7一个向上的力，轴承座18可以对该力进行支撑平衡，进而实现整形辊7的转动更加平稳，不易出现整形辊7局部受力不均匀而出现不稳定的现象。

如图1-图3所示，造粒辊5上带轮11的外径大于整形辊7上带轮11的外径，这样在实现动力传递的同时可以达到提高转速的目的，使得造粒辊5可以更加高效的进行转动以提高打散整形效果；另外带轮11上具有多个带槽19，带槽19沿带轮11的轴向分布有多个，带槽19用于供皮带12安装，带轮11上设计多个轴向的带槽19，实际使用中遇到物料的硬度存在差异时，可以根据实际需要来使用多根皮带12以确保传动的稳定，避免整形辊7在正常工作时皮带12意外打滑导致影响使用的情况，能够适用更多的场景，具备更好的适用性。

如图2-图3所示，在机体1上设置有可调的安装板20，安装板20上转动连接有张紧轮21，张紧轮21的一侧抵接皮带12，通过调节张紧轮21的位置可以实现对于皮带12的张紧，在遇到皮带12长久使用出现磨损影响传动稳定性时，可以通过滑动调节张紧轮21的位置以张紧皮带12，确保皮带12持续的保持良好使用状态，同时延长皮带12的使用寿命。

如图2和图3所示，在安装板20上开设有贯穿的条槽22，同时在机体1上对应条槽22处开设有固定孔23，固定孔23沿条槽22的长度方向间隔分布，通过在条槽22内穿设用于与固定孔23连接固定的锁紧件即可实现安装板20以及张紧轮21的位置固定，锁紧件可以采用螺钉或者螺栓，借助螺钉或螺栓的端部压紧安装板20实现固定。

如图2和图3所示，机体1包括机架24以及造粒辊轴承座25，造粒辊轴承座25固定设置在机架24的顶部，造粒辊5转动连接在造粒辊轴承座25上，在机架24的顶壁与造粒辊轴承座25之间形成有排料间距26，实际使用中当遇到铁块等异物落入整形器3内导致整形辊7转动卡死时，皮带12与带轮11发生打滑，此时驱动电机持续驱使造粒辊5转动，即物料依然不断造粒下落到整形器3内，借助排料间距26的设计，多出的物料可以通过该排料间距26及时排出，避免物料满至造粒辊5对其造成影响甚至损坏的情况。

如图2所示，在机体1的一侧设置有与其可拆卸连接的外罩27，外罩27用于罩住皮带12以及带轮11，对其起到良好的防护作用，避免人员意外碰触到带轮11造成损伤的情况，外罩27采用螺钉与机体1固定实现可拆卸连接。

如图3和图4所示，连接套17采用薄壁且结构强度不够的材料，例如塑料套，连接套17的两端具有方形的插槽28，借助插槽28分别与辊体15以及传动轴16插接适配实现周向联动，当遇到卡死现象且皮带12未发生打滑切断动力传递时，连接套17会受力损坏及时断开动力传递，实现二级防护的作用，多重防护以避免整形器3以及造粒机设备发生损坏的现象，避免造成不必要的浪费。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种造粒机，其特征在于：包括机体(1)、造粒机构(2)、整形器(3)、驱动源(4)以及减速机(29)，所述驱动源(4)与造粒机构(2)之间通过减速机(29)连接，所述造粒机构(2)包括转动连接在机体(1)上的造粒辊(5)，所述整形器(3)设置在造粒机构(2)下方且包括整形辊(7)，所述减速机(29)的输出轴(30)与造粒辊(5)连接，所述整形辊(7)端部设置有带轮(11)，所述减速机(29)的输出轴(30)或造粒辊(5)上也设置有带轮(11)，所述带轮(11)通过皮带(12)连接传动。

2.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述机体(1)远离整形器(3)的一侧设置有轴承座(18)，所述整形辊(7)的一端延伸穿过轴承座(18)，所述轴承座(18)用于对整形辊(7)端部进行支撑。

3.根据权利要求1或2所述的一种造粒机，其特征在于：所述整形辊(7)和减速机(29)的输出轴(30)一端均延伸到机体(1)的侧边且带轮(11)设置在该端部，所述皮带(12)位于机体(1)的一侧。

4.根据权利要求1或2所述的一种造粒机，其特征在于：所述带轮(11)沿轴向设置有多个带槽(19)，所述带槽(19)内用于安装皮带(12)。

5.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述机体(1)上设置有张紧轮(21)，所述张紧轮(21)可调的安装在机体(1)上，所述张紧轮(21)的一侧用于抵接皮带(12)。

6.根据权利要求5所述的一种造粒机，其特征在于：所述机体(1)上可拆卸连接有安装板(20)，所述张紧轮(21)转动连接在安装板(20)上，所述安装板(20)上开设有贯穿的条槽(22)，所述机体(1)上开设有固定孔(23)，所述固定孔(23)沿条槽(22)方向间隔分布，所述条槽(22)内穿设有用于与固定孔(23)连接固定的锁紧件。

7.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述造粒辊(5)上的带轮(11)外径大于整形辊(7)上的带轮(11)外径。

8.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述机体(1)包括机架(24)以及造粒辊轴承座(25)，所述造粒辊轴承座(25)设置在机架(24)上方，所述造粒辊(5)转动连接在造粒辊轴承座(25)上，所述机架(24)的顶壁与造粒辊轴承座(25)之间形成有排料间距(26)。

9.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述机体(1)的一侧设置有可拆的外罩(27)，所述带轮(11)和皮带(12)位于外罩(27)内。

10.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述整形辊(7)包括辊体(15)以及传动轴(16)，所述辊体(15)与传动轴(16)之间设置有传动两者同步转动的连接套(17)，所述连接套(17)两端分别与辊体(15)、传动轴(16)插接。