CN223957718U - 一种可调位电路板治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调位电路板治具，包括框体，所述框体包括工作面，所述工作面的左右两侧连接有两个相互平行的配合面，所述配合面上方均设置有限位台，两个所述限位台之间架设有滑动台，所述工作面和所述滑动台上均设置有至少一个压紧扣；本实用新型通过所述滑动台和所述第一滑槽的配合，使该滑动台可以运动以靠近或远离所述工作面，从而根据电路板的尺寸预留对应的空间，来将电路板夹设在该滑动台的侧面和该工作面上凸设的第一螺柱之间；之后通过所述压紧扣压住电路板的边缘，就可以完成电路板的固定，该设计结构简单却可以架设不同尺寸的电路板，使得不同尺寸的电路板都能固定稳固，不易松动。

Description

一种可调位电路板治具

技术领域

本实用新型涉及电路板夹具技术领域，尤其涉及一种可调位电路板治具。

背景技术

电路板治具是在生产电路板时常用的一种工具，是提高生产效率的重要方法，所以厂家也会制备各种尺寸与样式的电路板治具；但是为某一种尺寸的电路板制作的专用治具一般不能适配其于他尺寸的电路板，所以在更换生产产品后只能更换新的电路板治具；尤其是规模较小的工厂，其产量不高，更换专用治具将会是一笔不小的成本。

为了解决上述问题，工厂会使用可以调节尺寸的可调治具，但是可调治具往往会因为其结构复杂导致耐用程度降低，或是使生产成本提升，所以设计一种简易耐用的可调位电路板治具更能得到工厂的青睐。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种简易耐用的可调位电路板治具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可调位电路板治具，包括框体，所述框体包括工作面，所述工作面的左右两侧连接有两个相互平行的配合面，所述配合面上方均设置有限位台，两个所述限位台之间架设有滑动台，该限位台在与所述配合面配合的面上凹设有第一滑槽，所述滑动台的两端分别插接对应的所述第一滑槽并与该第一滑槽滑动配合，所述工作面和所述滑动台上均设置有至少一个压紧扣，所述压紧扣由第一螺柱及可顺着所述第一螺柱上下调位的压片组成。

进一步的，所述滑动台包括相互贴合的上滑动台与下滑动台，所述上滑动台两端凸出于所述下滑动台形成配合位，所述配合位分别插接对应的所述第一滑槽。

进一步的，所述下滑动台的上表面为安装面，所述工作面与所述安装面位于同一高度，且该安装面靠近该工作面一侧凸出于所述上滑动台，所述滑动台上的压紧扣设置在所述安装面上，所述上滑动台上对应该压紧扣的位置设有避开槽。

进一步的，所述限位台上开设有与所述第一滑槽连通的第二滑槽，所述配合位上设有朝上设置的第二螺柱，所述第二螺柱自下而上穿过所述第二滑槽并与该第二滑槽滑动配合，所述第二螺柱上设有自上而下拧设的蝶形螺母。

进一步的，所述第一螺柱上端设有沿其周向凸设的限位部。

进一步的，所述压片内设有与所述第一螺柱配合的螺纹孔，该压片上表面还凸设有防滑柱。

进一步的，两个所述配合面远离所述工作面的一端横设有承托面，所述承托面上贴设有隔板，所述隔板的两侧凸设有与所述第一滑槽配合的固定卡位。

进一步的，所述框体与所述安装面均由合成石制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过所述滑动台和所述第一滑槽的配合，使该滑动台可以运动以靠近或远离所述工作面，从而根据电路板的尺寸预留对应的空间，来将电路板夹设在该滑动台的侧面和该工作面上凸设的第一螺柱之间；之后通过所述压紧扣压住电路板的边缘，就可以完成电路板的固定，该设计结构简单却可以架设不同尺寸的电路板，并通过压紧扣对电路板进行进一步的固定，使得不同尺寸的电路板都能固定稳固，不易松动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型去掉部分零件后的示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为隔板的结构示意图；

如图所示，1、框体；1.1、工作面；1.2、配合面；1.3、承托面；2、限位台；2.1、第一滑槽；2.2、第二滑槽3、滑动台；3.1、上滑动台；3.1.1、配合位；3.1.2、第二螺柱；3.1.3、避开槽；3.2、下滑动台；3.2.1、安装面；4、压紧扣；4.1、第一螺柱；4.1.1、限位部；4.2、压片；4.2.1；防滑柱；4.2.2、螺纹孔；5、蝶形螺母；6、隔板；6.1、固定卡位。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示，一种可调位电路板治具，包括框体1，所述框体1包括工作面1.1，所述工作面1.1的左右两侧连接有两个相互平行的配合面1.2，所述配合面1.2上方均设置有限位台2，两个所述限位台2之间架设有滑动台3，该限位台2在与所述配合面1.2配合的面上凹设有第一滑槽2.1，所述滑动台3的两端分别插接对应的所述第一滑槽2.1并与该第一滑槽2.1滑动配合，所述工作面1.1和所述滑动台3上均设置有至少一个压紧扣4，所述压紧扣4由第一螺柱4.1及可顺着所述第一螺柱4.1上下调位的压片4.2组成；通过所述滑动台3和所述第一滑槽2.1的配合，使该滑动台3可以运动以靠近或远离所述工作面1.1，从而根据电路板的尺寸预留对应的空间，来将电路板夹设在该滑动台3的侧面和该工作面1.1上凸设的第一螺柱4.1之间；之后通过所述压紧扣4压住电路板的边缘，就可以完成电路板的固定，该设计结构简单却可以架设不同尺寸的电路板，并通过压紧扣4对电路板进行进一步的固定，使得不同尺寸的电路板都能固定稳固，不易松动。

优选的，所述滑动台3包括相互贴合的上滑动台3.1与下滑动台3.2，所述上滑动台3.1两端凸出于所述下滑动台3.2形成配合位3.1.1，所述配合位3.1.1分别插接对应的所述第一滑槽2.1；通过所述配合位3.1.1与所述第一滑槽2.1的配合，限制了该滑动台3的可运动空间，使其不容易滑动、跑偏导致被夹住的电路板震动，使得工人操作方便。

优选的，所述下滑动台3.2的上表面为安装面3.2.1，所述工作面1.1与所述安装面3.2.1位于同一高度，且该安装面3.2.1靠近该工作面1.1一侧凸出于所述上滑动台3.1，所述滑动台3上的压紧扣4设置在所述安装面3.2.1上，所述上滑动台3.1上对应该压紧扣4的位置设有避开槽3.1.3；所述避开槽3.1.3可以防止所述压紧扣4的运动受到干涉，所述安装面3.2.1与所述工作面1.1可以承托电路板的下表面，又设置所述压紧扣4将电路板压紧在所述安装面3.2.1上，从而对电路板的上下位置进行固定。

优选的，所述限位台2上开设有与所述第一滑槽2.1连通的第二滑槽2.2，所述配合位3.1.1上设有朝上设置的第二螺柱3.1.2，所述第二螺柱3.1.2自下而上穿过所述第二滑槽2.2并与该第二滑槽2.2滑动配合，所述第二螺柱3.1.2上设有自上而下拧设的蝶形螺母5；通过该第二螺柱3.2.1与该第二滑槽2.2的配合，进一步限制了所述滑动台3的移动方向，使其只能沿着该第二滑槽2.2进行运动，从而简化了工人的操作；设置所述蝶形螺母5配合该第二螺柱3.2.1以压紧该滑动台3，使就能使该滑动台3在所需的位置固定，又利用固定后的该滑动台3的侧面对电路板施加压力，就能使电路板得到进一步的固定；同时，使用该蝶形螺母5也能方便工人徒手使用。

优选的，所述第一螺柱4.1上端设有沿其周向凸设的限位部4.1.1；通过所述限位部4.1.1防止所述压片4.2脱出，从而防止该压片4.2遗失，以便工人随取随用，提高生产效率。

优选的，所述压片4.2内设有与所述第一螺柱4.1配合的螺纹孔4.2.2，该压片4.2上表面还凸设有防滑柱4.2.1；通过所述第一螺柱4.1与所述螺纹孔4.2.2的配合可以比较精准流畅地调节所述压片4.2的位置；设置所述防滑柱4.2.1可以方便工人转动压片4.2来调整其位置，并且工人能施加更大的力来确保电路板被该压片4.2有效固定。

优选的，两个所述配合面1.2远离所述工作面1.1的一端横设有承托面1.3，所述承托面1.3上贴设有隔板6，所述隔板6的两侧凸设有与所述第一滑槽2.1配合的固定卡位6.1；通过所述第一滑槽2.1下方的所述配合面1.2与该承托面1.3来放置所述隔板6，再通过该固定卡位6.1与该第一滑槽2.1的配合就可以对该隔板6进行限位；由于还有同样固定在该第一滑槽2.1上的所述滑动台3，所以该隔板6将被进一步限位；对于某些带有线材的电路板，可以将线材放在该隔板6上防止线材落入液体锡中，而不需要时可以再将隔板取下；当然，作为另一种实施例，也可以将该隔板6用胶水等方式固定安装在该承托面1.3上。

优选的，所述框体1与所述安装面3.2.1均由合成石制成；合成石是一种绿色环保石材,由95％以上的天然石粉，加上少量聚酯及粘合剂，在真空下混合，加压，振动成型而成，由于其材料质地坚固、防水性强、耐用性高等特点，更加适合长期使用，所以在常与工件接触的位置使用合成石材料可以提高本实用新型的使用寿命。

在本实用新型夹设带线材的电路板时，需要先将所述滑动台3调整到合适的位置并将电路板的底面放置在所述工作面1.1和所述安装面3.2.1上，将线材向后捋到所述隔板6上方，再移动该滑动台3使电路板被所述上滑动台3.1的侧面和该工作面1.1上的第一螺柱4.1压紧，并使用所述蝶形螺母5和所述第二螺柱3.1.2配合将该滑动台3固定；最后转动所述压片4.2将电路板的边缘压紧即可完成固定。

作为本实用新型的另一种实施例，在夹设不带线材的电路板时，可以选用未安装所述隔板6的可调位电路板治具，其他步骤与上述操作相同所以不再赘述。

本实用新型的所述框体1与所述安装面3.2.1使用耐磨性较好的合成石制造，因此不容易损坏，而螺柱、蝶形螺母5等通用零件损坏很容易更换，所以其相较于市面上的产品维护更加简单，可以使用更长时间。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (8)

1.一种可调位电路板治具，其特征在于，包括框体(1)，所述框体(1)包括工作面(1.1)，所述工作面(1.1)的左右两侧连接有两个相互平行的配合面(1.2)，所述配合面(1.2)上方均设置有限位台(2)，两个所述限位台(2)之间架设有滑动台(3)，该限位台(2)在与所述配合面(1.2)配合的面上凹设有第一滑槽(2.1)，所述滑动台(3)的两端分别插接对应的所述第一滑槽(2.1)并与该第一滑槽(2.1)滑动配合，所述工作面(1.1)和所述滑动台(3)上均设置有至少一个压紧扣(4)，所述压紧扣(4)由第一螺柱(4.1)及可顺着所述第一螺柱(4.1)上下调位的压片(4.2)组成。

2.根据权利要求1所述的一种可调位电路板治具，其特征在于，所述滑动台(3)包括相互贴合的上滑动台(3.1)与下滑动台(3.2)，所述上滑动台(3.1)两端凸出于所述下滑动台(3.2)形成配合位(3.1.1)，所述配合位(3.1.1)分别插接对应的所述第一滑槽(2.1)。

3.根据权利要求2所述的一种可调位电路板治具，其特征在于，所述下滑动台(3.2)的上表面为安装面(3.2.1)，所述工作面(1.1)与所述安装面(3.2.1)位于同一高度，且该安装面(3.2.1)靠近该工作面(1.1)一侧凸出于所述上滑动台(3.1)，所述滑动台(3)上的压紧扣(4)设置在所述安装面(3.2.1)上，所述上滑动台(3.1)上对应该压紧扣(4)的位置设有避开槽(3.1.3)。

4.根据权利要求2所述的一种可调位电路板治具，其特征在于，所述限位台(2)上开设有与所述第一滑槽(2.1)连通的第二滑槽(2.2)，所述配合位(3.1.1)上设有朝上设置的第二螺柱(3.1.2)，所述第二螺柱(3.1.2)自下而上穿过所述第二滑槽(2.2)并与该第二滑槽(2.2)滑动配合，所述第二螺柱(3.1.2)上设有自上而下拧设的蝶形螺母(5)。

5.根据权利要求1所述的一种可调位电路板治具，其特征在于，所述第一螺柱(4.1)上端设有沿其周向凸设的限位部(4.1.1)。

6.根据权利要求1所述的一种可调位电路板治具，其特征在于，所述压片(4.2)内设有与所述第一螺柱(4.1)配合的螺纹孔(4.2.2)，该压片(4.2)上表面还凸设有防滑柱(4.2.1)。

7.根据权利要求1所述的一种可调位电路板治具，其特征在于，两个所述配合面(1.2)远离所述工作面(1.1)的一端横设有承托面(1.3)，所述承托面(1.3)上贴设有隔板(6)，所述隔板(6)的两侧凸设有与所述第一滑槽(2.1)配合的固定卡位(6.1)。

8.根据权利要求3所述的一种可调位电路板治具，其特征在于，所述框体(1)与所述安装面(3.2.1)均由合成石制成。