CN223954557U - 一种尼龙超韧型增韧相容剂生产用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干燥机技术领域，且公开了一种尼龙超韧型增韧相容剂生产用干燥装置，包括外壳，所述外壳的左端设置有引风箱，所述引风箱远离所述外壳的左端设置有分流组件，所述分流组件包括风罩和加热芯，所述加热芯设置于所述风罩的内侧，所述分流组件的左端内侧设置有热风机，所述热风机的右端正对所述加热芯的左方。通过引风箱、分流组件以及热风机的设置，热风机产生的风经分流组件的加热芯加热后通过热源管输送，多层热源管对应每层存料组件下方，可使热风均匀地为存料组件内的尼龙超韧型增韧相容剂提供热量，实现有效加热升温干燥；气循环组件与存料组件卡接，气循环组件的转动可带动装置内部空气循环。

Description

一种尼龙超韧型增韧相容剂生产用干燥装置

技术领域

本实用新型涉及干燥机技术领域，具体为一种尼龙超韧型增韧相容剂生产用干燥装置。

背景技术

传统的干燥装置在处理尼龙超韧型增韧相容剂时，无法实现均匀加热。单一热风管道输送方式，导致物料受热不均，部分尼龙超韧型增韧相容剂未能充分干燥，影响产品质量的稳定性，而且，由于缺乏有效的分层加热机制，不同位置的物料接受热量差异较大，使得整体干燥效果难以达到理想状态；

同时，物料周围的热空气无法充分流动并与物料持续接触，水分难以被快速带走，干燥效率极为低下，在这种情况下，为达到一定干燥程度，往往需要延长干燥时间，这不仅增加了能耗，还降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决传统干燥装置处理尼龙超韧型增韧相容剂时，因单一热风管道输送且缺乏分层加热机制致物料受热不均，热空气流动差，水分难快速带走，使干燥效率低、能耗增加且生产效率降低的问题，本实用新型提供了一种尼龙超韧型增韧相容剂生产用干燥装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种尼龙超韧型增韧相容剂生产用干燥装置，包括外壳，所述外壳的左端设置有引风箱，所述引风箱远离所述外壳的左端设置有分流组件，所述分流组件包括风罩和加热芯，所述加热芯设置于所述风罩的内侧，所述分流组件的左端内侧设置有热风机，所述热风机的右端正对所述加热芯的左方，所述外壳、所述引风箱的内部贯穿有热源管，所述外壳的内部右端贯穿有气循环组件，所述气循环组件的上端侧壁卡接有存料组件，所述热源管设置有多层，每层所述热源管的右端分别延伸至每层所述存料组件的下方，所述外壳的右端设置有湿气排出罩，所述外壳的前侧靠近所述存料组件的附近设置有进出料组件。

进一步地，所述热风机设置于所述风罩的左端内侧，所述加热芯的右端固定连接于所述热源管的左端，热风机开始工作，将外界空气吸入并向加热芯输送，空气在通过加热芯时被加热。

进一步地，所述气循环组件包括旋转电机、转杆和风扇，所述转杆、所述风扇贯穿所述外壳的内部，所述转杆贯穿所述存料组件的轴心延伸至其顶端，所述风扇位于最高一层所述存料组件的上方，风扇旋转产生的风力会使装置内部的空气形成循环，热空气从热源管上升，穿过存料盘底部的透气孔，与存料盘内的物料充分接触，带走物料中的水分。

进一步地，所述旋转电机的顶部输出端转动连接于所述转杆的底端，所述风扇的底部轴心处设置于所述转杆的顶端，风扇的底部轴心处设置于转杆的顶端，所以转杆的转动会带动风扇旋转。

进一步地，所述存料组件包括存料盘、透气孔和U型固定槽，所述透气孔设置于所述存料盘的内侧底端，所述U型固定槽设置于所述存料盘的轴心中部，热空气从热源管上升，穿过存料盘底部的透气孔，与存料盘内的物料充分接触，带走物料中的水分。

进一步地，所述进出料组件包括进出料口和挡板门，所述进出料口设置于所述外壳的前端，所述挡板门转动连接于所述进出料口的侧壁右端，操作人员打开进出料组件的挡板门，通过进出料口将存料盘内干燥好的尼龙超韧型增韧相容剂取出。

进一步地，所述外壳的前侧左端设置有控制器，所述外壳、所述引风箱以及所述热风机的底部固定连接有底座支架，所述旋转电机设置于所述底座支架的内部右端。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种尼龙超韧型增韧相容剂生产用干燥装置，具备以下有益效果：

该尼龙超韧型增韧相容剂生产用干燥装置，通过引风箱、分流组件以及热风机的设置，热风机产生的风经分流组件的加热芯加热后通过热源管输送，多层热源管对应每层存料组件下方，可使热风均匀地为存料组件内的尼龙超韧型增韧相容剂提供热量，实现有效加热升温干燥；气循环组件与存料组件卡接，气循环组件的转动可带动装置内部空气循环，让热空气穿过存料组件底部透气孔与物料充分接触，带走水分后再循环加热，提高了干燥效率和均匀性；湿气排出罩可及时排出干燥过程中产生的湿气，保持装置内干燥环境，保障干燥效果；整体结构设计合理，提升了对尼龙超韧型增韧相容剂的干燥处理能力。

附图说明

图1为本实用整体结构连接展示三维立体图；

图2为本实用整体结构内部存料组件位于外壳内部的结构展示三维立体图；

图3为本实用整体结构内部结构剖开展示三维立体图；

图4为本实用整体内部结构顶部展示三维立体图；

图5为本实用气循环组件相关结构展示三维立体图；

图6为本实用图4存料组件细节展示A图。

图中：1、外壳；2、引风箱；3、分流组件；301、风罩；302、加热芯；4、热风机；5、热源管；6、气循环组件；601、旋转电机；602、转杆；603、风扇；7、存料组件；701、存料盘；702、透气孔；703、U型固定槽；8、湿气排出罩；9、进出料组件；901、进出料口；902、挡板门；10、控制器；11、底座支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-图6所示，一种尼龙超韧型增韧相容剂生产用干燥装置，包括外壳1，外壳1的左端设置有引风箱2，引风箱2远离外壳1的左端设置有分流组件3，分流组件3的左端内侧设置有热风机4，外壳1、引风箱2的内部贯穿有热源管5，外壳1的内部右端贯穿有气循环组件6，气循环组件6的上端侧壁卡接有存料组件7，热源管5设置有多层，每层热源管5的右端分别延伸至每层存料组件7的下方，外壳1的右端设置有湿气排出罩8，外壳1的前侧靠近存料组件7的附近设置有进出料组件9，外壳1的前侧左端设置有控制器10，外壳1、引风箱2以及热风机4的底部固定连接有底座支架11。

如图3所示，分流组件3包括风罩301和加热芯302，加热芯302设置于风罩301的内侧，热风机4设置于风罩301的左端内侧，热风机4的右端正对加热芯302的左方，加热芯302的右端固定连接于热源管5的左端，启动热风机4和加热芯302，热风机4开始工作，将外界空气吸入并向加热芯302输送，空气在通过加热芯302时被加热，形成热风，加热后的热风进入风罩301并通过风罩301的导向作用，流入与加热芯302右端固定连接的热源管5。

实施例二:

如图3和图5所示，气循环组件6包括旋转电机601、转杆602和风扇603，转杆602、风扇603贯穿外壳1的内部，转杆602贯穿存料组件7的轴心延伸至其顶端，风扇603位于最高一层存料组件7的上方，旋转电机601设置于底座支架11的内部右端，旋转电机601的顶部输出端转动连接于转杆602的底端，风扇603的底部轴心处设置于转杆602的顶端，启动旋转电机601，旋转电机601的顶部输出端带动转杆602转动，由于转杆602贯穿存料组件7的轴心延伸至其顶端，且风扇603的底部轴心处设置于转杆602的顶端，所以转杆602的转动会带动风扇603旋转；

如图6所示，存料组件7包括存料盘701、透气孔702和U型固定槽703，透气孔702设置于存料盘701的内侧底端，U型固定槽703设置于存料盘701的轴心中部，风扇603旋转产生的风力会使装置内部的空气形成循环，热空气从热源管5上升，穿过存料盘701底部的透气孔702，与存料盘701内的物料充分接触，带走物料中的水分。

如图1所示，进出料组件9包括进出料口901和挡板门902，进出料口901设置于外壳1的前端，挡板门902转动连接于进出料口901的侧壁右端，当干燥时间达到后，操作人员打开进出料组件9的挡板门902，通过进出料口901将存料盘701内干燥好的尼龙超韧型增韧相容剂取出，完成一次干燥作业。

工作原理：如图1-图6所示，启动前准备：操作人员通过控制器10设定好干燥所需的温度、时间，然后打开进出料组件9的挡板门902，通过进出料口901将待干燥的尼龙超韧型增韧相容剂通过容器放入存料组件7的存料盘701中，放置完成后关闭挡板门902，使装置内部形成相对封闭的空间；

热风产生与输送：启动热风机4和加热芯302，热风机4开始工作，将外界空气吸入并向加热芯302输送，空气在通过加热芯302时被加热，形成热风，加热后的热风进入风罩301并通过风罩301的导向作用，流入与加热芯302右端固定连接的热源管5；

热源管5设置有多层，每层热源管5的右端分别延伸至每层存料组件7的下方，热风通过多层热源管5均匀地输送到存料组件7下方，为存料盘701内的尼龙超韧型增韧相容剂提供热量，使其开始升温干燥；

内部空气循环：启动旋转电机601，旋转电机601的顶部输出端带动转杆602转动，由于转杆602贯穿存料组件7的轴心延伸至其顶端，且风扇603的底部轴心处设置于转杆602的顶端，所以转杆602的转动会带动风扇603旋转；

风扇603位于最高一层存料组件7的上方，风扇603旋转产生的风力会使装置内部的空气形成循环，热空气从热源管5上升，穿过存料盘701底部的透气孔702，与存料盘701内的物料充分接触，带走物料中的水分，然后在风扇603的作用下向下流动，再次回到热源管5附近进行加热，如此循环往复，提高干燥效率和干燥的均匀性；

湿气排出：在干燥过程中，物料中的水分不断蒸发形成湿气。湿气随着内部空气循环流动，最终通过湿气排出罩8排出装置外部，以保持装置内部干燥的环境，确保干燥效果；

出料：当干燥时间达到后，操作人员打开进出料组件9的挡板门902，通过进出料口901将存料盘701内干燥好的尼龙超韧型增韧相容剂取出，完成一次干燥作业。

Claims (7)

1.一种尼龙超韧型增韧相容剂生产用干燥装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的左端设置有引风箱（2），所述引风箱（2）远离所述外壳（1）的左端设置有分流组件（3）；

所述分流组件（3）包括风罩（301）和加热芯（302），所述加热芯（302）设置于所述风罩（301）的内侧，所述分流组件（3）的左端内侧设置有热风机（4），所述热风机（4）的右端正对所述加热芯（302）的左方；

所述外壳（1）、所述引风箱（2）的内部贯穿有热源管（5），所述外壳（1）的内部右端贯穿有气循环组件（6），所述气循环组件（6）的上端侧壁卡接有存料组件（7），所述热源管（5）设置有多层，每层所述热源管（5）的右端分别延伸至每层所述存料组件（7）的下方，所述外壳（1）的右端设置有湿气排出罩（8），所述外壳（1）的前侧靠近所述存料组件（7）的附近设置有进出料组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种尼龙超韧型增韧相容剂生产用干燥装置，其特征在于：所述热风机（4）设置于所述风罩（301）的左端内侧，所述加热芯（302）的右端固定连接于所述热源管（5）的左端。

3.根据权利要求1所述的一种尼龙超韧型增韧相容剂生产用干燥装置，其特征在于：所述气循环组件（6）包括旋转电机（601）、转杆（602）和风扇（603），所述转杆（602）、所述风扇（603）贯穿所述外壳（1）的内部，所述转杆（602）贯穿所述存料组件（7）的轴心延伸至其顶端，所述风扇（603）位于最高一层所述存料组件（7）的上方。

4.根据权利要求3所述的一种尼龙超韧型增韧相容剂生产用干燥装置，其特征在于：所述旋转电机（601）的顶部输出端转动连接于所述转杆（602）的底端，所述风扇（603）的底部轴心处设置于所述转杆（602）的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种尼龙超韧型增韧相容剂生产用干燥装置，其特征在于：所述存料组件（7）包括存料盘（701）、透气孔（702）和U型固定槽（703），所述透气孔（702）设置于所述存料盘（701）的内侧底端，所述U型固定槽（703）设置于所述存料盘（701）的轴心中部。

6.根据权利要求1所述的一种尼龙超韧型增韧相容剂生产用干燥装置，其特征在于：所述进出料组件（9）包括进出料口（901）和挡板门（902），所述进出料口（901）设置于所述外壳（1）的前端，所述挡板门（902）转动连接于所述进出料口（901）的侧壁右端。

7.根据权利要求3所述的一种尼龙超韧型增韧相容剂生产用干燥装置，其特征在于：所述外壳（1）的前侧左端设置有控制器（10），所述外壳（1）、所述引风箱（2）以及所述热风机（4）的底部固定连接有底座支架（11），所述旋转电机（601）设置于所述底座支架（11）的内部右端。