CN223952039U - 一种双曲异形玻璃幕墙的防翘曲安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双曲异形玻璃幕墙的防翘曲安装结构，涉及建筑幕墙技术领域，包含圆盘转接件、横龙骨、第一斜龙骨、第二斜龙骨和玻璃面板；圆盘转接件包含圆盘外板和圆盘内板，横龙骨、第一斜龙骨和第二斜龙骨的端部均汇集于圆盘外板与圆盘内板之间，且横龙骨、第一斜龙骨和第二斜龙骨的端部两侧分别固定在圆盘外板与圆盘内板上；玻璃面板呈三角形，玻璃面板的每个边上均设置有至少一个不锈钢夹具，本方案通过设置圆盘转接件作为各方向龙骨的介体，能够有效避免传统各龙骨之间直接连接引起的节点处应力集中的问题，同时，各方向龙骨与圆盘转接件双侧连接，实现了均匀受力，保证了受力结构的稳定性。

Description

一种双曲异形玻璃幕墙的防翘曲安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种双曲异形玻璃幕墙的防翘曲安装结构，属于建筑幕墙技术领域。

背景技术

目前双曲异形玻璃幕墙多是利用异形型材龙骨结合双曲面板材来实现的。但异形玻璃幕墙系统的特殊构造节点多，需要开发多套型材模具，导致开模成本高，型材利用率不高。且各向龙骨间的连接工况复杂，施工安装难度大。主要体现在各杆件规格众多，安装过程中对龙骨及面板的精度均难以控制，主龙骨采用的大量钢型材杆件需现场焊接，在多根杆件相交时采用角码及螺栓连接时孔位加工复杂，玻璃面板在平面外力作用下的翘曲导致玻璃面板应力分布不均匀易产生玻璃自爆，因此需要提出新的方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种双曲异形玻璃幕墙的防翘曲安装结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双曲异形玻璃幕墙的防翘曲安装结构，包含圆盘转接件、横龙骨、第一斜龙骨、第二斜龙骨和玻璃面板；所述圆盘转接件包含圆盘外板和圆盘内板，所述横龙骨、第一斜龙骨和第二斜龙骨的端部均汇集于圆盘外板与圆盘内板之间，且横龙骨、第一斜龙骨和第二斜龙骨的端部两侧分别固定在圆盘外板与圆盘内板上；

所述玻璃面板呈三角形，玻璃面板的每个边上均设置有至少一个不锈钢夹具，所述不锈钢夹具的上下两端均具有容纳槽，相邻的玻璃面板分别安装于不锈钢夹具上下两端的容纳槽中；位于所述容纳槽内的玻璃面板两侧均设置有球铰组件，所述球铰组件用于供玻璃面板转动；

所述横龙骨、第一斜龙骨和第二斜龙骨的外侧均设置有至少一个铝合金底座，每个所述铝合金底座上均设置有水平方向的滑槽结构，所述玻璃面板的每个边上的不锈钢夹具分别与横龙骨、第一斜龙骨和第二斜龙骨上的铝合金底座相对应，每个不锈钢夹具均滑动连接在与其对应的铝合金底座的滑槽结构内，且每个铝合金底座上贯穿设置有锁紧螺栓组，所述锁紧螺栓组用于锁紧铝合金底座与不锈钢夹具。

优选的，所述不锈钢夹具包含外夹板和内夹板，所述容纳槽形成于外夹板和内夹板之间，所述内夹板上一体成型有滑动部，所述滑动部嵌入铝合金底座的滑槽结构内，并与滑槽结构滑动配合。

优选的，所述外夹板上设置有伸缩调节螺栓，所述伸缩调节螺栓向内延伸并贯穿内夹板，伸缩调节螺栓用于调节外夹板与内夹板之间的间距。

优选的，所述球铰组件包含球头和球窝，所述球头固定连接在玻璃面板上，所述球窝连接固定在外夹板或内夹板上，所述球头与球窝转动配合。

优选的，所述容纳槽的底部设置有柔性垫块，所述柔性垫块与玻璃面板的边缘配合。

优选的，所述铝合金底座通过自锁式卡扣结构与横龙骨、第一斜龙骨或第二斜龙骨连接固定，并在连接处打上限位螺钉。

优选的，所述铝合金底座的上下两侧均设置有铝合金扣盖，所述铝合金扣盖卡接在铝合金底座的上下两侧。

优选的，所述横龙骨、第一斜龙骨和第二斜龙骨的端部两侧均通过不锈钢铆钉固定在圆盘外板与圆盘内板上，且横龙骨、第一斜龙骨和第二斜龙骨两侧的不锈钢铆钉均为12个。

优选的，所述横龙骨、第一斜龙骨和第二斜龙骨的截面均呈H型，且横龙骨、第一斜龙骨和第二斜龙骨的端部均加工出倒角。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置圆盘转接件作为各方向龙骨的介体，能够有效避免传统各龙骨之间直接连接引起的节点处应力集中的问题，同时，各方向龙骨与圆盘转接件双侧连接，实现了均匀受力，保证了受力结构的稳定性。

2、通过在容纳槽内的玻璃面板两侧设置球铰组件，实现了玻璃面板可随风压多向微角度自由调节，避免面板在外力作用下产生翘曲，防止玻璃产生自爆。

3、通过将不锈钢夹具滑动设置在铝合金底座上，以适应玻璃面板与铝合金底座之间所需的距离变化，当玻璃面板与铝合金底座的相对位置确定后，通过锁紧螺栓组将二者锁紧，避免产生移位，从而保证了连接稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的一种双曲异形玻璃幕墙的防翘曲安装结构的纵剖节点图；

附图2为附图1中A处的放大图；

附图3为本实用新型所述的横龙骨、第一斜龙骨和第二斜龙骨与圆盘转接件配合的结构示意图；

附图4为本实用新型装配后的结构示意图。

图中：1、横龙骨；2、第一斜龙骨；3、第二斜龙骨；4、玻璃面板；5、圆盘外板；6、圆盘内板；7、容纳槽；71、柔性垫块；8、铝合金底座；81、滑槽结构；82、铝合金扣盖；9、锁紧螺栓组；10、外夹板；101、伸缩调节螺栓；11、内夹板；111、滑动部；12、球头；13、球窝；14、限位螺钉；15、不锈钢铆钉。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-4所示，本实用新型所述的一种双曲异形玻璃幕墙的防翘曲安装结构，包含圆盘转接件、横龙骨1、第一斜龙骨2、第二斜龙骨3和玻璃面板4；本实施例中，圆盘转接件、横龙骨1、第一斜龙骨2、第二斜龙骨3均为铝合金材质，且横龙骨1、第一斜龙骨2和第二斜龙骨3的截面均呈H型。

圆盘转接件包含圆盘外板5和圆盘内板6，横龙骨1、第一斜龙骨2和第二斜龙骨3共同围合成三角形，且横龙骨1、第一斜龙骨2和第二斜龙骨3的端部均汇集于圆盘外板5与圆盘内板6之间，横龙骨1、第一斜龙骨2和第二斜龙骨3的端部两侧分别固定在圆盘外板5与圆盘内板6上。

本实施例中，横龙骨1、第一斜龙骨2和第二斜龙骨3的端部两侧均通过不锈钢铆钉15固定在圆盘外板5与圆盘内板6上，且横龙骨1、第一斜龙骨2和第二斜龙骨3两侧的不锈钢铆钉15均为12个。

进一步的，如附图3所示，为了保证圆盘外板5和圆盘内板6上有足够的安装空间，在横龙骨1、第一斜龙骨2和第二斜龙骨3的端部均加工出倒角，相当于消减了横龙骨1、第一斜龙骨2和第二斜龙骨3的端部宽度，避免安装时相互干涉。

通过设置圆盘转接件作为各方向龙骨的介体，能够有效避免传统各龙骨之间直接连接引起的节点处应力集中的问题，同时，各方向龙骨与圆盘转接件双侧连接，实现了均匀受力，保证了受力结构的稳定性。

玻璃面板4呈三角形，玻璃面板4的每个边上均设置有至少一个不锈钢夹具，不锈钢夹具的上下两端均具有容纳槽7，相邻的玻璃面板4分别安装于不锈钢夹具上下两端的容纳槽7中；本实施例中，玻璃面板4采用6mm+1.52pvb+6mm钢化夹胶玻璃，规格为1500x1700x1700mm，玻璃面板4的每个边上均设置两个不锈钢夹具，在实际安装时，也可以根据玻璃面板4的实际尺寸及受力要求合理更改不锈钢夹具的数量。

具体的，不锈钢夹具包含外夹板10和内夹板11，容纳槽7形成于外夹板10和内夹板11之间，外夹板10上设置有伸缩调节螺栓101，伸缩调节螺栓101向内延伸并贯穿内夹板11，伸缩调节螺栓101用于调节外夹板10与内夹板11之间的间距，一方面可以适应不同厚度的玻璃面板4，另一方面可以调节外夹板10和内夹板11之间的松紧度，避免二者夹持过紧对玻璃面板4造成损伤，或夹持过松使玻璃面板4脱落。

进一步的，容纳槽7的底部设置有柔性垫块71，柔性垫块71与玻璃面板4的边缘配合，起到缓冲和保护玻璃面板4的作用。

如附图2所示，本实施例中，位于容纳槽7内的玻璃面板4两侧均设置有球铰组件，球铰组件用于供玻璃面板4转动；具体的，球铰组件包含球头12和球窝13，球头12固定连接在玻璃面板4上，球窝13连接固定在外夹板10或内夹板11上，球头12与球窝13转动配合。

通过在容纳槽7内的玻璃面板4两侧设置球铰组件，实现了玻璃面板4可随风压多向微角度自由调节，避免面板在外力作用下产生翘曲，防止玻璃产生自爆。

横龙骨1、第一斜龙骨2和第二斜龙骨3的外侧均设置有至少一个铝合金底座8，具体的，铝合金底座8通过自锁式卡扣结构与横龙骨1、第一斜龙骨2或第二斜龙骨3连接固定，该自锁式卡扣结构对铝合金底座8在重力方向和水平方向产生约束，使铝合金底座8稳定卡接在横龙骨1、第一斜龙骨2或第二斜龙骨3上，并在连接处打上限位螺钉14，防止铝合金底座8移位，进一步提高连接稳定性。

如附图2所示，本实施例中，自锁式卡扣结构的具体结构为：在铝合金底座8的后侧设置有多个向下的卡扣，在横龙骨1、第一斜龙骨2和第二斜龙骨3的想用位置开设有开口向上的卡槽，向下的卡扣卡入开口向上的卡槽中，形成自锁。

每个铝合金底座8上均设置有水平方向的滑槽结构81，玻璃面板4的每个边上的不锈钢夹具分别与横龙骨1、第一斜龙骨2和第二斜龙骨3上的铝合金底座8相对应，本实施例中，横龙骨1对应玻璃面板4的底边，第一斜龙骨2和第二斜龙骨3分别对应玻璃面板4的两个腰，每个不锈钢夹具均滑动连接在与其对应的铝合金底座8的滑槽结构81内。

具体的，内夹板11上一体成型有滑动部111，滑动部111嵌入铝合金底座8的滑槽结构81内，并与滑槽结构81滑动配合，且每个铝合金底座8上贯穿设置有锁紧螺栓组9，锁紧螺栓组9用于锁紧铝合金底座8与不锈钢夹具。

通过将不锈钢夹具滑动设置在铝合金底座8上，以适应玻璃面板4与铝合金底座8之间所需的距离变化，当玻璃面板4与铝合金底座8的相对位置确定后，通过锁紧螺栓组9将二者锁紧，避免产生移位，从而保证了连接稳定性。

进一步的，铝合金底座8的上下两侧均设置有铝合金扣盖82，铝合金扣盖82卡接在铝合金底座8的上下两侧，以遮挡铝合金底座8的内部结构，保证外观美感。

本实用新型的玻璃面板4、横龙骨1、第一斜龙骨2和第二斜龙骨3各自采用相同的规格，从而有效解决了异形双曲面玻璃幕墙的面板与铝龙骨之间的距离变化多，常规幕墙系统为适应不同面板曲率所需型材模具数量多的问题。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双曲异形玻璃幕墙的防翘曲安装结构，其特征在于：包含圆盘转接件、横龙骨(1)、第一斜龙骨(2)、第二斜龙骨(3)和玻璃面板(4)；所述圆盘转接件包含圆盘外板(5)和圆盘内板(6)，所述横龙骨(1)、第一斜龙骨(2)和第二斜龙骨(3)的端部均汇集于圆盘外板(5)与圆盘内板(6)之间，且横龙骨(1)、第一斜龙骨(2)和第二斜龙骨(3)的端部两侧分别固定在圆盘外板(5)与圆盘内板(6)上；

所述玻璃面板(4)呈三角形，玻璃面板(4)的每个边上均设置有至少一个不锈钢夹具，所述不锈钢夹具的上下两端均具有容纳槽(7)，相邻的玻璃面板(4)分别安装于不锈钢夹具上下两端的容纳槽(7)中；位于所述容纳槽(7)内的玻璃面板(4)两侧均设置有球铰组件，所述球铰组件用于供玻璃面板(4)转动；

所述横龙骨(1)、第一斜龙骨(2)和第二斜龙骨(3)的外侧均设置有至少一个铝合金底座(8)，每个所述铝合金底座(8)上均设置有水平方向的滑槽结构(81)，所述玻璃面板(4)的每个边上的不锈钢夹具分别与横龙骨(1)、第一斜龙骨(2)和第二斜龙骨(3)上的铝合金底座(8)相对应，每个不锈钢夹具均滑动连接在与其对应的铝合金底座(8)的滑槽结构(81)内，且每个铝合金底座(8)上贯穿设置有锁紧螺栓组(9)，所述锁紧螺栓组(9)用于锁紧铝合金底座(8)与不锈钢夹具。

2.根据权利要求1所述的一种双曲异形玻璃幕墙的防翘曲安装结构，其特征在于：所述不锈钢夹具包含外夹板(10)和内夹板(11)，所述容纳槽(7)形成于外夹板(10)和内夹板(11)之间，所述内夹板(11)上一体成型有滑动部(111)，所述滑动部(111)嵌入铝合金底座(8)的滑槽结构(81)内，并与滑槽结构(81)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种双曲异形玻璃幕墙的防翘曲安装结构，其特征在于：所述外夹板(10)上设置有伸缩调节螺栓(101)，所述伸缩调节螺栓(101)向内延伸并贯穿内夹板(11)，伸缩调节螺栓(101)用于调节外夹板(10)与内夹板(11)之间的间距。

4.根据权利要求2所述的一种双曲异形玻璃幕墙的防翘曲安装结构，其特征在于：所述球铰组件包含球头(12)和球窝(13)，所述球头(12)固定连接在玻璃面板(4)上，所述球窝(13)连接固定在外夹板(10)或内夹板(11)上，所述球头(12)与球窝(13)转动配合。

5.根据权利要求1所述的一种双曲异形玻璃幕墙的防翘曲安装结构，其特征在于：所述容纳槽(7)的底部设置有柔性垫块(71)，所述柔性垫块(71)与玻璃面板(4)的边缘配合。

6.根据权利要求1所述的一种双曲异形玻璃幕墙的防翘曲安装结构，其特征在于：所述铝合金底座(8)通过自锁式卡扣结构与横龙骨(1)、第一斜龙骨(2)或第二斜龙骨(3)连接固定，并在连接处打上限位螺钉(14)。

7.根据权利要求1所述的一种双曲异形玻璃幕墙的防翘曲安装结构，其特征在于：所述铝合金底座(8)的上下两侧均设置有铝合金扣盖(82)，所述铝合金扣盖(82)卡接在铝合金底座(8)的上下两侧。

8.根据权利要求1所述的一种双曲异形玻璃幕墙的防翘曲安装结构，其特征在于：所述横龙骨(1)、第一斜龙骨(2)和第二斜龙骨(3)的端部两侧均通过不锈钢铆钉(15)固定在圆盘外板(5)与圆盘内板(6)上，且横龙骨(1)、第一斜龙骨(2)和第二斜龙骨(3)两侧的不锈钢铆钉(15)均为12个。

9.根据权利要求1所述的一种双曲异形玻璃幕墙的防翘曲安装结构，其特征在于：所述横龙骨(1)、第一斜龙骨(2)和第二斜龙骨(3)的截面均呈H型，且横龙骨(1)、第一斜龙骨(2)和第二斜龙骨(3)的端部均加工出倒角。