CN223951089U - 一种高效节能热处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及热处理设备技术领域，且公开了一种高效节能热处理设备，包括热处理炉，所述热处理炉的一侧面固定安装有冷却池，所述热处理炉的另一面安装有预热柜，所述预热柜的背面固定安装有一组风机，所述风机的前方设置有蛇形管。该一种高效节能热处理设备，通过将冷却池中升温后的冷却液通过泵体抽取，并经过过滤箱净化后，送入预热柜内的蛇形管，这一过程中，风机将热风送入预热柜，利用冷却液的余热对即将进行热处理的工件进行预热，有效降低了热处理炉的初始加热能耗，实1现了热能的高效回收与再利用，通过滤芯对冷却液进行过滤，有效去除了工件残渣和其他杂质，延长了冷却液的使用寿命，提高了冷却效率。

Description

一种高效节能热处理设备

技术领域

本申请涉及热处理设备技术领域，具体为一种高效节能热处理设备。

背景技术

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种工艺。

现有专利（公告号为：CN214115646U）公布了一种高效节能的自动化控制热处理设备，包括支撑台、热处理炉、处理箱和冷却机构，所述支撑台的顶部分别安装有热处理炉和处理箱，所述处理箱的内腔设置有冷却机构，所述冷却机构包括传动电机、支撑板和连接板，所述支撑板开设有安装槽，安装槽内安装有传动电机，所述传动电机输出端的顶部贯穿处理箱并固定套接有安装板，所述安装板的顶部连接有支撑板，所述支撑板的顶部呈圆形阵列开设有多个开孔，所述处理箱的顶部支撑有盖板，所述盖板的底部中心连接有连接杆。该高效节能的自动化控制热处理设备，可以高效的对合金工件进行冷却，且可以对热量进行一定回收利用，相对节能。

上述热处理设备通过风扇吹风经过处理箱后转换为热风并通过连接管进入热处理炉内，可以对热量进行一定回收利用，然而，风扇在吹送的过程中，温度损耗较大，不能够很好的对热量进行利用，其次，常见的冷却池在冷却一定数量的工件后，冷却液温度会逐渐升高，且工件残渣掉落在冷却池内部，影响冷却液的使用效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种高效节能热处理设备，具备高效节能等优点，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种高效节能热处理设备，包括热处理炉，所述热处理炉的一侧面固定安装有冷却池，所述热处理炉的另一面安装有预热柜，所述预热柜的背面固定安装有一组风机，所述风机的前方设置有蛇形管，所述蛇形管与预热柜固定镶嵌，所述蛇形管的前方设有格栅，所述格栅与预热柜固定连接；

所述冷却池的背面安装有泵体，所述泵体的输入端与冷却池固定连通，所述热处理炉的背面固定安装有过滤箱，所述过滤箱的中端卡接有滤芯，所述泵体的输出端固定连通有过滤管，所述过滤管的另一端与过滤箱的一侧面固定连通，所述过滤箱的另一侧面固定连通有输出管，所述输出管与蛇形管的顶端固定连通，所述蛇形管的另一端固定连通有回流管，所述回流管的另一端与冷却池底部固定连通。

通过上述方案，通过将冷却池中升温后的冷却液通过泵体抽取，并经过过滤箱净化后，送入预热柜内的蛇形管，这一过程中，风机将热风送入预热柜，利用冷却液的余热对即将进行热处理的工件进行预热，有效降低了热处理炉的初始加热能耗，实现了热能的高效回收与再利用，通过滤芯对冷却液进行过滤，有效去除了工件残渣和其他杂质，延长了冷却液的使用寿命，提高了冷却效率，同时，通过温度传感器的实时监测，可以精确控制泵体的工作状态，确保冷却液在最佳温度范围内循环，进一步提升了热处理的稳定性和效率。

进一步，所述冷却池的正面安装有液位传感器。

通过上述方案，通过液位传感器的设置，能够实现对冷却池的液位进行实时监测，便于工人及时进行补充。

进一步，所述冷却池的内壁安装有温度传感器。

通过上述方案，通过温度传感器的设置，能够实时检测冷却液的温度变化，为调整泵体的工作状态和预热柜的预热强度提供数据支持，从而确保热处理过程的稳定性和高效性。

进一步，所述回流管的一端安装有单向阀。

通过上述方案，通过单向阀的设置，能够有效地避免冷却液在循环过程中发生回流，确保冷却液的流向正确，提高冷却系统的稳定性和可靠性。

进一步，所述热处理炉的正面安装有控制主机。

通过上述方案，通过控制主机的设置，能够实现对热处理炉、预热柜、泵体等设备的集中控制和远程监控，提高设备的自动化程度和操作便捷性。

进一步，所述滤芯的顶端安装有把手。

通过上述方案，通过把手的设置，能够便于使用者拆卸滤芯。

进一步，所述预热柜的前端安装有柜门。

通过上述方案，能够便于工人取出和放置零件。

进一步，两个所述风机均设为轴流风机。

通过上述方案，通过轴流风机的设置，能够提供强大的风流，加速预热柜内的空气流动，提高预热效率。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该一种高效节能热处理设备，通过将冷却池中升温后的冷却液通过泵体抽取，并经过过滤箱净化后，送入预热柜内的蛇形管，这一过程中，风机将热风送入预热柜，利用冷却液的余热对即将进行热处理的工件进行预热，有效降低了热处理炉的初始加热能耗，实现了热能的高效回收与再利用，通过滤芯对冷却液进行过滤，有效去除了工件残渣和其他杂质，延长了冷却液的使用寿命，提高了冷却效率，同时，通过温度传感器的实时监测，可以精确控制泵体的工作状态，确保冷却液在最佳温度范围内循环，进一步提升了热处理的稳定性和效率。

附图说明

图1为本申请整体结构立体示意图一；

图2为本申请整体结构立体示意图二；

图3为本申请预热柜和冷却池结构正视图的剖视图；

图4为本申请整体结构立体示意图三；

图5为本申请预热柜侧视图的剖视图；

图6为本申请整体结构正视图的剖视图。

图中：

1、热处理炉；2、冷却池；3、预热柜；4、风机；5、蛇形管；6、格栅；7、泵体；8、过滤箱；9、滤芯；10、过滤管；11、输出管；12、回流管；13、液位传感器；14、温度传感器；15、单向阀；16、控制主机；17、把手；18、柜门。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1、图5和图6，本实施例中的一种高效节能热处理设备，包括热处理炉1，热处理炉1的一侧面固定安装有冷却池2，热处理炉1的另一面安装有预热柜3，预热柜3的背面固定安装有一组风机4，风机4的前方设置有蛇形管5，蛇形管5与预热柜3固定镶嵌，蛇形管5的前方设有格栅6，格栅6与预热柜3固定连，冷却池2的正面安装有液位传感器13，通过液位传感器13的设置，能够实现对冷却池2的液位进行实时监测，便于工人及时进行补充接。

请参阅图1、图2和图3，预热柜3的前端安装有柜门18，能够便于工人取出和放置零件，冷却池2的内壁安装有温度传感器14，通过温度传感器14的设置，能够实时检测冷却液的温度变化，为调整泵体7的工作状态和预热柜3的预热强度提供数据支持，从而确保热处理过程的稳定性和高效性。

请参阅图1、图4和图5，冷却池2的背面安装有泵体7，泵体7的输入端与冷却池2固定连通，热处理炉1的背面固定安装有过滤箱8，过滤箱8的中端卡接有滤芯9，滤芯9的顶端安装有把手17，通过把手17的设置，能够便于使用者拆卸滤芯9。

请参阅图1、图4和图5，泵体7的输出端固定连通有过滤管10，过滤管10的另一端与过滤箱8的一侧面固定连通，过滤箱8的另一侧面固定连通有输出管11，输出管11与蛇形管5的顶端固定连通，蛇形管5的另一端固定连通有回流管12，回流管12的另一端与冷却池2底部固定连通，通过上述设置，当工件热处理完成后，通过冷却池2进行冷却降温，冷却液的温度逐渐增高，泵体7抽取冷却液进入蛇形管5，通过风机4将热风送入预热柜3，能够实现对工件的预热目的，不仅降低了热处理炉1的用电量，同时能够对冷却液进行散热，提高冷却效率，两个风机4均设为轴流风机，通过轴流风机的设置，能够提供强大的风流，加速预热柜3内的空气流动，提高预热效率。

请参阅图1、图2和图3，回流管12的一端安装有单向阀15，通过单向阀15的设置，能够有效地避免冷却液在循环过程中发生回流，确保冷却液的流向正确，提高冷却系统的稳定性和可靠性，热处理炉1的正面安装有控制主机16，通过控制主机16的设置，能够实现对热处理炉1、预热柜3、泵体7等设备的集中控制和远程监控，提高设备的自动化程度和操作便捷性。

本实施例中的一种高效节能热处理设备，通过将冷却池2中升温后的冷却液通过泵体7抽取，并经过过滤箱8净化后，送入预热柜3内的蛇形管5，这一过程中，风机4将热风送入预热柜3，利用冷却液的余热对即将进行热处理的工件进行预热，有效降低了热处理炉1的初始加热能耗，实现了热能的高效回收与再利用，通过滤芯9对冷却液进行过滤，有效去除了工件残渣和其他杂质，延长了冷却液的使用寿命，提高了冷却效率，同时，通过温度传感器14的实时监测，可以精确控制泵体7的工作状态，确保冷却液在最佳温度范围内循环，进一步提升了热处理的稳定性和效率。

上述实施例的工作原理为：首先，热处理炉1完成对金属材料的加热处理后，工件被移送到冷却池2进行冷却，在冷却池2中，工件释放的热量被冷却液吸收，导致冷却液的温度逐渐升高，与此同时，泵体7开始工作，通过其输入端从冷却池2中抽取升温后的冷却液，这些冷却液随后被送入过滤箱8中，经过滤芯9的过滤作用，有效地去除了其中的工件残渣和其他杂质，确保冷却液的纯净度和使用寿命，经过过滤的冷却液通过过滤箱8的另一侧面连通的输出管11，被送入预热柜3内的蛇形管5中，蛇形管5的设计增加了冷却液的流动路径，提高了热量的传递效率，此时，风机4开始工作，产生强大的风流，加速预热柜3内的空气流动，风流经过蛇形管5时，吸收了冷却液中的余热，转变为热风，并被送入预热柜3内，在预热柜3中，热风对即将进行热处理的工件进行预热，使其达到一个适宜的初始温度，这样，当工件进入热处理炉1时，热处理炉1的初始加热能耗得到有效降低，从而实现了热能的高效回收与再利用，同时，温度传感器14实时监测冷却池2内冷却液的温度变化，为调整泵体7的工作状态和预热柜3的预热强度提供数据支持，当冷却液温度达到预设的阈值时，泵体7的工作状态会相应调整，确保冷却液在最佳温度范围内循环，进一步提升热处理的稳定性和效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效节能热处理设备，包括热处理炉（1），其特征在于：所述热处理炉（1）的一侧面固定安装有冷却池（2），所述热处理炉（1）的另一面安装有预热柜（3），所述预热柜（3）的背面固定安装有一组风机（4），所述风机（4）的前方设置有蛇形管（5），所述蛇形管（5）与预热柜（3）固定镶嵌，所述蛇形管（5）的前方设有格栅（6），所述格栅（6）与预热柜（3）固定连接；

所述冷却池（2）的背面安装有泵体（7），所述泵体（7）的输入端与冷却池（2）固定连通，所述热处理炉（1）的背面固定安装有过滤箱（8），所述过滤箱（8）的中端卡接有滤芯（9），所述泵体（7）的输出端固定连通有过滤管（10），所述过滤管（10）的另一端与过滤箱（8）的一侧面固定连通，所述过滤箱（8）的另一侧面固定连通有输出管（11），所述输出管（11）与蛇形管（5）的顶端固定连通，所述蛇形管（5）的另一端固定连通有回流管（12），所述回流管（12）的另一端与冷却池（2）底部固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能热处理设备，其特征在于：所述冷却池（2）的正面安装有液位传感器（13）。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能热处理设备，其特征在于：所述冷却池（2）的内壁安装有温度传感器（14）。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能热处理设备，其特征在于：所述回流管（12）的一端安装有单向阀（15）。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能热处理设备，其特征在于：所述热处理炉（1）的正面安装有控制主机（16）。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能热处理设备，其特征在于：所述滤芯（9）的顶端安装有把手（17））。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能热处理设备，其特征在于：所述预热柜（3）的前端安装有柜门（18）。

8.根据权利要求1所述的一种高效节能热处理设备，其特征在于：两个所述风机（4）均设为轴流风机。