CN223950001U - 一种往复式物流输送缓存线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送缓存线技术领域，尤其涉及一种往复式物流输送缓存线，包括底座，所述底座的上方设置有若干组联动轴承，联动轴承的外圈壁下端通过支架与底座的表面固定，联动轴承的内部贯穿设置有联动轴杆，联动轴杆的表面与联动轴承的内圈壁过盈配合设置，联动轴杆的表面设置有联动辊。在需要进行物流输送的缓存时，通过慢速机型的电机，可让其转轴缓慢输送，通过转轴，可让带动驱动轴杆转动，使得驱动辊联动，配合联动辊的滚动支护，可实现传送带的稳定驱动，从而，可实现货物的缓慢传送，在正常货物传送机构将货物输送带缓慢传动的传送带上后，可让货物的输送速度得到减速，在货物传送时，可通过限位板从两侧对货物进行防掉落保护。

Description

一种往复式物流输送缓存线

技术领域

本实用新型涉及输送缓存线技术领域，尤其涉及一种往复式物流输送缓存线。

背景技术

往复式物流输送线是一种用于物流和仓储系统的自动化输送设备，其主要特点是能够进行双向(往复)运动，从而实现物料在不同工作站点之间的高效输送。这种输送线广泛应用于制造业、仓储物流、电子商务、食品加工等行业，特别是在需要高效、准确物料输送的场景中表现出色。

物流输送线适用于各种行业，包括制造业、仓储物流、电子商务、食品加工等。特别是在需要高效、准确物料输送的场景中，往复式物流输送线表现出色，如现有技术中国专利公告号“CN222158889U”提供了一种往复式物流输送缓存线，其包括第一输送线、第二输送线和两组驱动机构；第一输送线包括入口端和第一工位，沿入口端至第一工位方向，第一输送线形成有第一滑槽，第一滑槽内依次设置有多组第一滚动体；第二输送线包括出口端和第二工位，沿第二工位至出口端方向，第二输送线形成有第二滑槽，第二滑槽内依次设置有多组第二滚动体，第一工位与第二工位相邻设置；驱动机构包括导轨、平移驱动件和推拉组件，推拉组件可滑动地安装于导轨，平移驱动件用于驱动推拉组件沿导轨移动，以通过推拉组件推动或拉动托盘移动；其中，两条导轨分别设置于第一输送线和第二输送线。该往复式物流输送缓存线具有结构简单、故障率低和成本低的优点。

目前，常规的物流输送缓存线，基本还是以传送带结构为主，主要与通用传送带的区别，其电机采用慢速电机，缓存线传送带的传送速度较慢，为了避免物流传送速度过快，导致工人分拣不及时，造成整个物流线的货物聚集，出现分拣瘫痪的情况，但若输送的缓存线较长，末端的分拣速度依旧跟不上传送速度，则还是会造成分拣瘫痪的情况发生，所以，需要在缓存线增加格挡结构，可在一定程度上，截断货物传送，实现延时传送的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种往复式物流输送缓存线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种往复式物流输送缓存线，包括底座，所述底座的上方设置有若干组联动轴承，联动轴承的外圈壁下端通过支架与底座的表面固定，联动轴承的内部贯穿设置有联动轴杆，联动轴杆的表面与联动轴承的内圈壁过盈配合设置，联动轴杆的表面设置有联动辊，联动辊与联动轴杆的衔接位置通过螺丝固定；

所述底座的中心位置设置有驱动轴承，驱动轴承的外圈壁下端通过支架与底座的表面固定装配，驱动轴承的内部贯穿设置有驱动轴杆，驱动轴杆的表面与驱动轴承的内圈壁过盈配合设置，驱动轴杆的表面设置有驱动辊，驱动辊与驱动轴杆的衔接位置通过螺丝固定；

所述驱动辊的表面与若干个联动辊的表面通过传送带传动设置，底座的上方设置有电机，电机的外圈壁通过支架与底座的表面固定装配，电机的内部设置有用于驱动的转轴，转轴的端部通过联轴器与驱动轴杆的端部固定传动设置，电机为慢速机型。

详细的说，所述底座的上方设置有支撑板，支撑板的下端通过螺丝与底座的表面固定装配，支撑板的上端设置有条形座，条形座与支撑板的衔接位置焊接固定，条形座沿传送带的两侧对称分布设置。

详细的说，所述条形座的上方设置有导轨副导轨，导轨副导轨的表面滑动设置有导轨副滑座，导轨副导轨的两端分别设置有挡板，挡板与导轨副导轨的衔接位置通过螺丝固定。

详细的说，所述条形座的一侧设置有限位板，限位板与条形座的衔接位置通过螺丝固定，限位板沿传送带的两侧对称分布设置，两个限位板位于传送带的上方设置。

详细的说，两个导轨副滑座的上方设置有同一个移动架，移动架横跨传送带设置，移动架的表面贯穿设置有气缸，气缸与移动架的衔接位置通过螺丝固定，气缸的内部设置有用于伸缩的活塞杆，活塞杆的端部设置有隔断板，隔断板与活塞杆的衔接位置通过螺丝固定，隔断板位于传送带的上方。

详细的说，所述移动架的两端内部均贯穿设置有内置套，导轨副滑座的表面设置有螺纹柱，螺纹柱的下端焊接固定在导轨副滑座的表面，内置套与螺纹柱的表面贯穿设置。

详细的说，所述螺纹柱的表面螺纹对接有螺纹帽，螺纹帽的外圈壁上固定有旋钮，螺纹帽的下端面与内置套的端部紧贴设置。

本实用新型提出的设计方案，在应用过程中，其有益效果在于：

1、在需要进行物流输送的缓存时，通过慢速机型的电机，可让其转轴缓慢输送，通过转轴，可让带动驱动轴杆转动，使得驱动辊联动，配合联动辊的滚动支护，可实现传送带的稳定驱动，从而，可实现货物的缓慢传送，在正常货物传送机构将货物输送带缓慢传动的传送带上后，可让货物的输送速度得到减速，在货物传送时，可通过限位板从两侧对货物进行防掉落保护；

2、在需要进行局部隔断输送时，通过导轨副滑座在导轨副导轨上滑动，可实现移动架相对于传送带的水平移动，通过气缸的活塞杆输送，可实现隔断板的上下移动，从而，调整与传送带的距离，实现货物在传送带上的传动阻拦。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体侧面结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大示意图；

图4为本实用新型的移动架与隔断板部分示意图。

图中：1、底座；11、联动轴承；12、联动轴杆；13、联动辊；14、驱动轴承；15、驱动轴杆；16、驱动辊；17、传送带；18、电机；2、支撑板；21、条形座；22、导轨副导轨；23、导轨副滑座；24、挡板；25、限位板；3、移动架；31、气缸；32、隔断板；33、内置套；34、螺纹柱；35、螺纹帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种往复式物流输送缓存线，包括底座1，底座1的上方设置有若干组联动轴承11，联动轴承11的外圈壁下端通过支架与底座1的表面固定，联动轴承11的内部贯穿设置有联动轴杆12，联动轴杆12的表面与联动轴承11的内圈壁过盈配合设置，联动轴杆12的表面设置有联动辊13，联动辊13与联动轴杆12的衔接位置通过螺丝固定；

底座1的中心位置设置有驱动轴承14，驱动轴承14的外圈壁下端通过支架与底座1的表面固定装配，驱动轴承14的内部贯穿设置有驱动轴杆15，驱动轴杆15的表面与驱动轴承14的内圈壁过盈配合设置，驱动轴杆15的表面设置有驱动辊16，驱动辊16与驱动轴杆15的衔接位置通过螺丝固定；

驱动辊16的表面与若干个联动辊13的表面通过传送带17传动设置，底座1的上方设置有电机18，电机18的外圈壁通过支架与底座1的表面固定装配，电机18的内部设置有用于驱动的转轴，转轴的端部通过联轴器与驱动轴杆15的端部固定传动设置，电机18为慢速机型，通过慢速的电机18转动，使得货物在经过传送带17时，可具有一个减速延时移动的效果，为了避免在传送带17输送出现货物拥挤的情况，前端传送结构的货物，在相邻放置传送时，可留有一定的间隔，保证整个生产线输送货物的安全稳定。

进一步需要说明的是，底座1的上方设置有支撑板2，支撑板2的下端通过螺丝与底座1的表面固定装配，支撑板2的上端设置有条形座21，条形座21与支撑板2的衔接位置焊接固定，条形座21沿传送带17的两侧对称分布设置，可从两侧进行分布，避免阻碍货物的移动。

进一步需要说明的是，条形座21的上方设置有导轨副导轨22，导轨副导轨22的表面滑动设置有导轨副滑座23，导轨副导轨22的两端分别设置有挡板24，挡板24与导轨副导轨22的衔接位置通过螺丝固定，该导轨副为直线导轨副，可能够相互之间进行直线移动。

进一步需要说明的是，条形座21的一侧设置有限位板25，限位板25与条形座21的衔接位置通过螺丝固定，限位板25沿传送带17的两侧对称分布设置，两个限位板25位于传送带17的上方设置，限位板25在两侧分布，可保证货物运动时，不会从传送带17的两侧掉落。

进一步需要说明的是，两个导轨副滑座23的上方设置有同一个移动架3，移动架3横跨传送带17设置，移动架3的表面贯穿设置有气缸31，气缸31与移动架3的衔接位置通过螺丝固定，气缸31的内部设置有用于伸缩的活塞杆，活塞杆的端部设置有隔断板32，隔断板32与活塞杆的衔接位置通过螺丝固定，隔断板32位于传送带17的上方，通过气缸31的活塞杆伸缩，可实现隔断板32的上下移动，从而，能够根据是否阻断货物进行移动操作。

进一步需要说明的是，移动架3的两端内部均贯穿设置有内置套33，导轨副滑座23的表面设置有螺纹柱34，螺纹柱34的下端焊接固定在导轨副滑座23的表面，内置套33与螺纹柱34的表面贯穿设置，通过移动架3可实现与导轨副滑座23的快速定位对接。

进一步需要说明的是，螺纹柱34的表面螺纹对接有螺纹帽35，螺纹帽35的外圈壁上固定有旋钮，螺纹帽35的下端面与内置套33的端部紧贴设置，在需要进行移动架3的使用时，将移动架3置于导轨副滑座23上，此时内置套33与螺纹柱34滑动套接，可实现快捷定位，通过螺纹帽35与螺纹柱34相互螺纹对接，可实现移动架3与导轨副滑座23的快捷拆装，从而，可根据实际需要进行使用。

工作方式：在需要进行物流输送的缓存时，通过慢速机型的电机18，可让其转轴缓慢输送，通过转轴，可让带动驱动轴杆15转动，使得驱动辊16联动，配合联动辊13的滚动支护，可实现传送带17的稳定驱动，从而，可实现货物的缓慢传送，在正常货物传送机构将货物输送带缓慢传动的传送带17上后，可让货物的输送速度得到减速，在货物传送时，可通过限位板25从两侧对货物进行防掉落保护；

在需要进行局部隔断输送时，通过导轨副滑座23在导轨副导轨22上滑动，可实现移动架3相对于传送带17的水平移动，通过气缸31的活塞杆输送，可实现隔断板32的上下移动，从而，调整与传送带17的距离，实现货物在传送带17上的传动阻拦；

在需要进行移动架3的使用时，将移动架3置于导轨副滑座23上，此时内置套33与螺纹柱34滑动套接，可实现快捷定位，通过螺纹帽35与螺纹柱34相互螺纹对接，可实现移动架3与导轨副滑座23的快捷拆装，从而，可根据实际需要进行使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种往复式物流输送缓存线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有若干组联动轴承(11)，联动轴承(11)的外圈壁下端通过支架与底座(1)的表面固定，联动轴承(11)的内部贯穿设置有联动轴杆(12)，联动轴杆(12)的表面与联动轴承(11)的内圈壁过盈配合设置，联动轴杆(12)的表面设置有联动辊(13)，联动辊(13)与联动轴杆(12)的衔接位置通过螺丝固定；

所述底座(1)的中心位置设置有驱动轴承(14)，驱动轴承(14)的外圈壁下端通过支架与底座(1)的表面固定装配，驱动轴承(14)的内部贯穿设置有驱动轴杆(15)，驱动轴杆(15)的表面与驱动轴承(14)的内圈壁过盈配合设置，驱动轴杆(15)的表面设置有驱动辊(16)，驱动辊(16)与驱动轴杆(15)的衔接位置通过螺丝固定；

所述驱动辊(16)的表面与若干个联动辊(13)的表面通过传送带(17)传动设置，底座(1)的上方设置有电机(18)，电机(18)的外圈壁通过支架与底座(1)的表面固定装配，电机(18)的内部设置有用于驱动的转轴，转轴的端部通过联轴器与驱动轴杆(15)的端部固定传动设置，电机(18)为慢速机型。

2.根据权利要求1所述的一种往复式物流输送缓存线，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有支撑板(2)，支撑板(2)的下端通过螺丝与底座(1)的表面固定装配，支撑板(2)的上端设置有条形座(21)，条形座(21)与支撑板(2)的衔接位置焊接固定，条形座(21)沿传送带(17)的两侧对称分布设置。

3.根据权利要求2所述的一种往复式物流输送缓存线，其特征在于：所述条形座(21)的上方设置有导轨副导轨(22)，导轨副导轨(22)的表面滑动设置有导轨副滑座(23)，导轨副导轨(22)的两端分别设置有挡板(24)，挡板(24)与导轨副导轨(22)的衔接位置通过螺丝固定。

4.根据权利要求3所述的一种往复式物流输送缓存线，其特征在于：所述条形座(21)的一侧设置有限位板(25)，限位板(25)与条形座(21)的衔接位置通过螺丝固定，限位板(25)沿传送带(17)的两侧对称分布设置，两个限位板(25)位于传送带(17)的上方设置。

5.根据权利要求4所述的一种往复式物流输送缓存线，其特征在于：两个导轨副滑座(23)的上方设置有同一个移动架(3)，移动架(3)横跨传送带(17)设置，移动架(3)的表面贯穿设置有气缸(31)，气缸(31)与移动架(3)的衔接位置通过螺丝固定，气缸(31)的内部设置有用于伸缩的活塞杆，活塞杆的端部设置有隔断板(32)，隔断板(32)与活塞杆的衔接位置通过螺丝固定，隔断板(32)位于传送带(17)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种往复式物流输送缓存线，其特征在于：所述移动架(3)的两端内部均贯穿设置有内置套(33)，导轨副滑座(23)的表面设置有螺纹柱(34)，螺纹柱(34)的下端焊接固定在导轨副滑座(23)的表面，内置套(33)与螺纹柱(34)的表面贯穿设置。

7.根据权利要求6所述的一种往复式物流输送缓存线，其特征在于：所述螺纹柱(34)的表面螺纹对接有螺纹帽(35)，螺纹帽(35)的外圈壁上固定有旋钮，螺纹帽(35)的下端面与内置套(33)的端部紧贴设置。