CN223948472U - 塑料棒材冷压挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工领域，尤其涉及塑料棒材冷压挤出装置，包括有第一底座；还包括有夹持履带和切割件，第一底座上设置有输料件，第一底座的前端设置有第二底座，第二底座上设置有牵引件和切割件，牵引件包括有夹持履带，第二底座的上端设置有第二电机，第二电机的输出轴上端固接有螺杆，螺杆上设置有两条相反的螺纹且每个对应的螺纹上螺纹安装有螺套。本实用新型通过设置有可上下调节的牵引结构，可以在对第一槽体的孔径进行更换调节的过程中，对挤压后的塑料棒材进行适应性夹持的工作，从而可以提高棒材在输送过程中的稳定性，防止在生产过程中由于牵引装置不方便对棒材的大小进行对应夹持牵引的工作，从而导致工作效率低的问题。

Description

塑料棒材冷压挤出装置

技术领域

本实用新型属于塑料加工领域，具体涉及塑料棒材冷压挤出装置。

背景技术

塑料棒材冷压挤出装置是一种专用于将塑料颗粒或粉末加工成棒材的机械设备，其核心功能是通过物理挤压方式，将熔融或软化的塑料材料从模具中挤出，形成连续的棒材产品，尽管设备名称中包含“冷压”，但实际生产中常结合加热熔化步骤，使塑料在挤出前达到可塑状态，该装置通常包括进料系统、加热系统、挤出机构、牵引机构及切割机构，通过各部件协同工作，实现塑料棒材的连续化生产。

传统牵引装置的夹持结构固定，无法根据棒材尺寸进行动态调节，导致牵引过程中棒材易发生偏移或打滑，影响生产稳定性，牵引机构与切割机构独立运行，缺乏联动控制，导致切割时机与牵引速度不匹配，易产生切割误差或棒材变形。

现有塑料棒材冷压挤出装置在牵引稳定性和生产连续性及操作便捷性方面存在显著不足。

实用新型内容

为了克服现有的塑料棒材冷压挤出装置在牵引稳定性和生产连续性及操作便捷性方面存在显著不足，因此提出塑料棒材冷压挤出装置。

本实用新型的技术方案为：塑料棒材冷压挤出装置，包括有第一底座；还包括有夹持履带和切割件，第一底座上设置有输料件，第一底座的前端设置有第二底座，第二底座上设置有牵引件和切割件，牵引件包括有夹持履带，第二底座的上端设置有第二电机，第二电机的输出轴上端固接有螺杆，螺杆上设置有两条相反的螺纹且每个对应的螺纹上螺纹安装有螺套，螺套的左端设置有固定板，固定板设置有两个，两个固定板位于同一水平相互靠近的一端转动设置有两个转动柱，位于固定板上后方转动柱的右端固接有连接座，连接座的另一端铰接有连接杆，第二底座的上端固接有固定台，固定台上设置有两个用于提供动力的第三电机，两个第三电机的输出轴左端分别铰接有连接杆。

作为优选，第一底座的上端设置有处理仓、接轴器和第一电机，处理仓的外壁上部设置有进料口，处理仓的后端设置有接轴器，第一电机的输出轴前端连接与接轴器的后端，接轴器的前端转动设置有转动杆。

作为优选，转动杆位于处理仓内且外壁固接有绞龙片，处理仓的前端贯穿开设有第一槽体，处理仓的外壁设置有多个加热环。

作为优选，第二底座的上端固接有两个限位杆，靠近第二底座上右方固定板的右端固接有两个限位环，限位环的内壁和限位杆的外壁相互贴合。

作为优选，两个固定板上相互远离的一端中的转动柱固定有转动柱，转动柱转动设置于固定安装器上。

作为优选，切割件包括有切割台，第二底座的上端固接有切割台，切割台的上端开设有两个限位滑槽，限位滑槽内滑动设置有限位滑块，两个限位滑块相互靠近的一端固接有切割片。

作为优选，切割台的前后两端贯穿开设有第二槽体，切割台的上端开设有第三槽体，第三槽体的内壁固接有电动缸，切割片的后端固接有连接块，连接块的上端和电动缸的伸缩杆下端相互固接。

本实用新型的有益效：通过设置有可上下调节的牵引结构，可以在对第一槽体的孔径进行更换调节的过程中，对挤压后的塑料棒材进行适应性夹持的工作，从而可以提高棒材在输送过程中的稳定性，防止在生产过程中由于牵引装置不方便对棒材的大小进行对应夹持牵引的工作，从而导致工作效率低的问题。

附图说明

图1展现的为本实用新型的立体构造示意图；

图2展现的为本实用新型的剖面立体构造示意图；

图3展现的为本实用新型的牵引装置的立体构造示意图；

图4展现的为本实用新型的牵引装置右方视角的立体构造示意图；

图5展现的为本实用新型的切割件的立体构造示意图。

附图中的标记为：1、第一底座；2、处理仓；3、进料口；4、接轴器；5、第一电机；6、加热环；7、转动杆；8、绞龙片；9、第一槽体；10、第二底座；11、限位杆；12、限位环；13、固定板；14、转动柱；15、固定安装器；16、夹持履带；17、螺套；18、第二电机；19、螺杆；20、固定台；21、第三电机；22、连接杆；23、连接座；24、切割台；25、限位滑槽；26、限位滑块；27、切割片；28、第二槽体；29、连接块；30、第三槽体；31、电动缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种实施例：塑料棒材冷压挤出装置，包括有第一底座1；还包括有夹持履带16和切割件，第一底座1上设置有输料件，第一底座1的前端设置有第二底座10，第二底座10上设置有牵引件和切割件，牵引件包括有夹持履带16，第二底座10的上端设置有第二电机18，第二电机18的输出轴上端固接有螺杆19，螺杆19上设置有两条相反的螺纹且每个对应的螺纹上螺纹安装有螺套17，螺套17的左端设置有固定板13，固定板13设置有两个，两个固定板13位于同一水平相互靠近的一端转动设置有两个转动柱14，位于固定板13上后方转动柱14的右端固接有连接座23，连接座23的另一端铰接有连接杆22，第二底座10的上端固接有固定台20，固定台20上设置有两个用于提供动力的第三电机21，两个第三电机21的输出轴左端分别铰接有连接杆22，通过设置有可上下调节的牵引结构，可以在对第一槽体9的孔径进行更换调节的过程中，对挤压后的塑料棒材进行适应性夹持的工作，从而可以提高棒材在输送过程中的稳定性，防止在生产过程中由于牵引装置不方便对棒材的大小进行对应夹持牵引的工作，从而导致工作效率低的问题。

请参阅图1-图2，在本实施例中，第一底座1的上端设置有处理仓2、接轴器4和第一电机5，处理仓2的外壁上部设置有进料口3，处理仓2的后端设置有接轴器4，第一电机5的输出轴前端连接与接轴器4的后端，接轴器4的前端转动设置有转动杆7，转动杆7位于处理仓2内且外壁固接有绞龙片8，处理仓2的前端贯穿开设有第一槽体9，处理仓2的外壁设置有多个加热环6，通过加热环6对处理仓2内进行加热，使塑料颗粒进行熔化，通过开启第一电机5使其伸缩杆上的转动杆7带动绞龙片8进行转动，从而进行后续对塑料颗粒的挤压成型的工作。

请参阅图3-图5，在本实施例中，第二底座10的上端固接有两个限位杆11，靠近第二底座10上右方固定板13的右端固接有两个限位环12，限位环12的内壁和限位杆11的外壁相互贴合，通过两个限位环12分别在不同的限位杆11上进行限位活动，可以使第二电机18带动螺杆19转动时，对两个夹持履带16的上下位置进行调节，两个固定板13上相互远离的一端中的转动柱14固定有转动柱14，转动柱14转动设置于固定安装器15上，切割件包括有切割台24，第二底座10的上端固接有切割台24，切割台24的上端开设有两个限位滑槽25，限位滑槽25内滑动设置有限位滑块26，两个限位滑块26相互靠近的一端固接有切割片27切割台24的前后两端贯穿开设有第二槽体28，切割台24的上端开设有第三槽体30，第三槽体30的内壁固接有电动缸31，切割片27的后端固接有连接块29，连接块29的上端和电动缸31的伸缩杆下端相互固接。

在进行对塑料棒材生产的工作时，通过将塑料颗粒从进料口3中投入处理仓2内接着通过开启第一电机5和加热环6，对处理仓2内的塑料颗粒进行融化输送和定形的工作，接着塑料棒材从第一槽体9中出来放置到两个夹持履带16相互靠近的一端，接着通过开启第二电机18带动螺杆19转动，加上限位杆11对两个限位环12进行限位的工作，从而对两个夹持履带16的位置进行相互靠近和远离的调节，从而对成形的塑料棒进行夹持的工作，当夹持调节完毕后，通过开启第三电机21，使第三电机21的输出轴带动对应方向的切割台24进行转动，从而使两个夹持履带16对塑料棒材进行牵引的工作，由于两个夹持履带16进行了位移，通过连接座23、连接杆22和第三电机21的输出轴呈转动铰接式连接关系，从而不影响第三电机21的正常工作，接着通过控制电动缸31的下降频率，从而对第二槽体28上的棒材进行定量的快速切割的工作。

Claims (7)

1.塑料棒材冷压挤出装置，包括有第一底座（1）；其特征在于：还包括有夹持履带（16）和切割件，第一底座（1）上设置有输料件，第一底座（1）的前端设置有第二底座（10），第二底座（10）上设置有牵引件和切割件，牵引件包括有夹持履带（16），第二底座（10）的上端设置有第二电机（18），第二电机（18）的输出轴上端固接有螺杆（19），螺杆（19）上设置有两条相反的螺纹且每个对应的螺纹上螺纹安装有螺套（17），螺套（17）的左端设置有固定板（13），固定板（13）设置有两个，两个固定板（13）位于同一水平相互靠近的一端转动设置有两个转动柱（14），位于固定板（13）上后方转动柱（14）的右端固接有连接座（23），连接座（23）的另一端铰接有连接杆（22），第二底座（10）的上端固接有固定台（20），固定台（20）上设置有两个用于提供动力的第三电机（21），两个第三电机（21）的输出轴左端分别铰接有连接杆（22）。

2.根据权利要求1所述的塑料棒材冷压挤出装置，其特征在于：第一底座（1）的上端设置有处理仓（2）、接轴器（4）和第一电机（5），处理仓（2）的外壁上部设置有进料口（3），处理仓（2）的后端设置有接轴器（4），第一电机（5）的输出轴前端连接于接轴器（4）的后端，接轴器（4）的前端转动设置有转动杆（7）。

3.根据权利要求2所述的塑料棒材冷压挤出装置，其特征在于：转动杆（7）位于处理仓（2）内且外壁固接有绞龙片（8），处理仓（2）的前端贯穿开设有第一槽体（9），处理仓（2）的外壁设置有多个加热环（6）。

4.根据权利要求1所述的塑料棒材冷压挤出装置，其特征在于：第二底座（10）的上端固接有两个限位杆（11），靠近第二底座（10）上右方固定板（13）的右端固接有两个限位环（12），限位环（12）的内壁和限位杆（11）的外壁相互贴合。

5.根据权利要求1所述的塑料棒材冷压挤出装置，其特征在于：两个固定板（13）上相互远离的一端中的转动柱（14）固定有转动柱（14），转动柱（14）转动设置于固定安装器（15）上。

6.根据权利要求1所述的塑料棒材冷压挤出装置，其特征在于：切割件包括有切割台（24），第二底座（10）的上端固接有切割台（24），切割台（24）的上端开设有两个限位滑槽（25），限位滑槽（25）内滑动设置有限位滑块（26），两个限位滑块（26）相互靠近的一端固接有切割片（27）。

7.根据权利要求6所述的塑料棒材冷压挤出装置，其特征在于：切割台（24）的前后两端贯穿开设有第二槽体（28），切割台（24）的上端开设有第三槽体（30），第三槽体（30）的内壁固接有电动缸（31），切割片（27）的后端固接有连接块（29），连接块（29）的上端和电动缸（31）的伸缩杆下端相互固接。