CN223948413U - 一种双射注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

一种双射注塑模具结构，它涉及注塑模具技术领域，包括一射动模、二射动模、定模以及顶出机构，所述定模用于与一射动模和二射动模合模形成一射模具和二射模具，所述定模上设置有定模仁，所述定模仁上开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有成型滑块，所述成型滑块上设置有成型镶件，所述顶出机构用于在二射模具开模后驱动成型滑块相对安装槽竖直升降，使成品与成型镶件分离。采用上述技术方案，使整体机构更简单，降低了模具的生产成本，同时也避免了一射产品被撞伤的情况，提高了产品的成型质量。

Description

一种双射注塑模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种双射注塑模具结构。

背景技术

双射注塑模具，也称为双色注塑模具或双料注塑模具，是一种用于生产双色或双材质产品的注塑模具技术，其通过双射成型机的两套模具协同工作，实现两次成型，生产双色产品。

传统的双射注塑模具主要包括一射模具和二射模具，一射模具和二射模具上均设置有斜导块和滑块，以通过斜导块与滑块之间的配合实现一射模具和二射模具的开合，然而，由于在一射产品注塑成型后，需要将一射模具开模再与二射模具合模，这样一来，在与二射模具合模时，滑块会撞击在一射产品上，对一射产品造成损伤，影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的一射模具在与二射模具合模时滑块容易撞伤产品，影响成品质量的现象，本实用新型提供一种双射注塑模具结构。

本实用新型采用的技术方案是：包括一射动模、二射动模、定模以及顶出机构，所述定模用于与一射动模和二射动模合模形成一射模具和二射模具，所述定模上设置有定模仁，所述定模仁上开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有成型滑块，所述成型滑块上设置有成型镶件，所述顶出机构用于在二射模具开模后驱动成型滑块相对安装槽竖直升降，使产品与成型镶件分离。

可选的，所述安装槽内设置有固定柱，所述成型滑块上开设有与固定柱插接配合的插接槽，所述固定柱的顶端穿过插接槽后从成型滑块的顶面伸出，所述成型镶件固定设置于固定柱的顶端。

可选的，所述固定柱和成型镶件的数量均为多个。

可选的，所述安装槽与成型滑块的形状相适配，且所述安装槽与成型滑块均呈倒梯形设置。

可选的，所述成型滑块外侧壁一体成型有多个导向部，所述安装槽内设置有多个导向槽，多个所述导向槽与多个导向部一一对应并插接配合。

可选的，所述顶出机构包括设置于定模下方的下模板、可升降设置于定模与下模板之间的顶出板、设于顶出板与成型块之间的顶杆以及用于驱动顶出板升降的驱动件，所述顶杆的底端固定连接于顶出板朝向定模的一侧，所述顶杆的顶端竖直向上延伸伸入安装槽内后固定连接于成型块。

可选的，所述驱动件包括顶出油缸，所述顶出油缸的活塞杆穿过下模板后固定连接于顶出板背离定模的一侧。

可选的，所述下模板与定模之间竖直设置有导向柱，所述导向柱的一端固定连接于下模板上，所述导向柱的另一端竖直向上穿过顶出板后固定连接于定模。

可选的，所述成型滑块包括第一成型块和第二成型块，所述第一成型块和第二成型块对称设置，第一成型块和第二成型块相对的一侧均设置有半圆槽，且所述第一成型块上的半圆槽与第二成型块上的半圆槽配合形成所述插接槽。

可选的，所述一射动模和二射动模上分别设置有一射动模仁和二射动模仁，当所述定模与一射动模合模形成一射模具时，所述一射动模仁、定模仁、成型滑块和成型镶件配合形成一射成型腔，所述定模与二射动模合模时，所述二射动模仁、动模仁和成型滑块配合形成二射成型腔。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：

本申请通过成型滑块、安装槽以及顶出机构之间的配合，顶出机构只在二射产品开模后才驱动成型滑块相对安装槽竖直向上滑动，使得使二射模具合模时（即二射动模与定模合模）不会对一射产品造成损伤，同时顶出机构在二射模具开模后驱动成型滑块相对安装槽竖直向上滑动，使成品与成型镶件分离，实现成品的脱模，相对于现有技术中的二射注塑模具，本方案无需设置斜导块和滑块，使整体结构更简单，降低了模具的生产成本，同时也避免了一射产品被撞伤的情况，提高了产品的成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例中一射动模与定模合模时的剖面视图；

图2是本实施例中二射动模与定模合模时的剖面视图；

图3是本实施例中用于体现成型块、安装槽与成型镶件之间的装配关系示意图；

图4是本实施例中用于体现成型块、固定柱与插接槽之间的装配关系示意图；

图5是本实施例中成型块的爆炸视图；

图6是用于体现顶出机构与成型块之间的配合关系示意图。

附图标记说明：10、一射动模；11、一射动模仁；20、二射动模；21、二射动模仁；30、定模；31、定模仁；32、安装槽；321、导向槽；33、成型滑块；330、导向部；331、第一成型块；332、第二成型块；34、成型镶件；35、固定柱；36、插接槽；361、半圆槽；40、顶出机构；41、下模板；42、顶出板；43、顶杆；44、活塞杆；45、导向柱；46、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以 “A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实施例涉及一种双射注塑模具结构，参照图1-图6，包括一射动模10、二射动模20、定模30以及顶出机构40，其中，定模30用于与一射动模10和二射动模20合模形成一射模具和二射模具，定模30上设置有定模仁31，定模30的顶面开设有安装槽32，安装槽32内滑动设置有成型滑块33，成型滑块33与安装槽32平齐设置，成型滑块33的顶面设置有成型镶件34，顶出机构40用于在二射模具开模后驱动成型滑块33相对安装槽32竖直升降，使成品与成型镶件34分离，以实现成品的顶出脱模。

由于本实施例提供的注塑模具为双射注塑模具，在此，对双注塑模具的工作过程进行简单描述，其主要工作过程为：

第一步：第一次合模注塑，将一射动模10与定模30合模，并注入熔融状态下的一射产品塑胶；

第二步：第一次开模，待一射产品塑胶冷却成型为一射产品后，开模，使一射动模10与定模30分离；

第三步：第二次合模注塑，将二射动模20与定模30合模，并注入熔融状态下的二射产品塑胶；

第四步，第二次开模，待二射产品塑胶冷却定型为二射产品后（此时二射产品与一射产品为一体状，以下将二射模具注塑完成后的二射产品和一射产品的融合体统称为成品），开模，使二射动模20与定模30分离；

第五步，顶出脱模，通过顶出机构40驱动成型滑块33相对安装槽32竖直上升，使成品与成型镶件34分离，实现成品的顶出脱模。

可以理解的，通过成型滑块33、安装槽32以及顶出机构40之间的配合，顶出机构40只在二射产品开模后才驱动成型滑块33相对安装槽32竖直向上滑动，使得使二射模具合模时（第二次合模）不会对一射产品造成损伤，同时顶出机构40在第二次开模时驱动成型滑块33相对安装槽32竖直向上滑动，使成品与成型镶件34分离，实现成品的脱模，相对于现有技术中的二射注塑模具，本方案无需设置斜导块和滑块，使整体结构更简单，降低了模具的生产成本，同时也避免了一射产品被撞伤的情况，提高了产品的成型质量。

进一步地，一射动模10和二射动模20上分别设置有一射动模仁11和二射动模仁21，当定模30与一射动模10合模形成一射模具时，一射动模仁11、定模仁31、成型滑块33和成型镶件34配合形成一射成型腔，定模30与二射动模20合模时，所述二射动模仁21、定模仁31和成型滑块33配合形成二射成型腔。

可以理解的，通过上述设置，使一射注塑和二射注塑时，一射产品和二射产品能够稳定成型。

进一步地，安装槽32内固定设置有固定柱35，成型滑块33上开设有用于与固定柱35插接配合的插接槽36，固定柱35的顶端穿过插接槽36后从成型滑块33的顶面伸出，成型镶件34固定设置于固定柱35的顶端。

通过固定柱35和插接槽36的配合，同时将成型镶件34设置在固定柱35伸出成型滑块33的顶端，使顶出机构40在驱动成型滑块33相对安装槽32竖直升降时，成型镶件34保持不动，从而使成型滑块33能够将成型镶件34上的成品顶出。

进一步地，固定柱35和成型镶件34的数量均为多个。

通过将固定柱35和成型镶件34的数量设置为多个，使得单个安装槽32和成型滑块33可以一次成型多个成品，提高生产效率。

在本实施例中，一个安装槽32内的固定柱35和成型镶件34的数量均为两个，在其他实施例中，也可以设置为一个、三个、四个等其他数量，此外，定模仁31上的安装槽32的数量为四个，从而使得一次性能够成型八个成品，在其他实施例中，安装槽32的数量也可根据实际情况相对应的增加或减少，在此不多做限定。

进一步地，安装槽32与成型滑块33的形状相适配，且安装槽32与成型滑块33均呈倒梯形设置。

将安装槽32与成型滑块33设置为倒梯形，使得顶出机构40在驱动成型滑块33相对安装槽32滑动时，成型滑块33与安装槽32能够稳定配合，成型滑块33不易发生偏移。

为进一步提高成型滑块33与安装槽32之间滑动的稳定性，成型滑块33外侧壁一体成型有多个导向部330，安装槽32内设置有多个导向槽321，多个导向槽321与多个导向部330一一对应并插接配合。

在本实施例中，导向部330和导向槽321的数量均为四个，四个导向部330分布于成型滑块33的外侧四角处，导向槽321则分布于安装槽32的内侧的四角处，从而通过导向部330和导向槽321的设置提高成型滑块33与安装槽32滑动的稳定性。

进一步的，顶出机构40包括设置于定模30下方的下模板41、可升降设置于定模30与下模板41之间的顶出板42、设置于顶出板42与成型滑块33之间的顶杆43以及用于驱动顶出板42在定模30与下模板41之间竖直升降的驱动件，其中，下模板41固定设置于定模30的正下方，顶杆43的底端固定连接于顶出板42朝向上模的一侧，顶杆43的顶端竖直向上延伸并伸入安装槽32内后固定连接于成型滑块33上。

可以理解的，通过驱动件驱动顶出板42在下模板41和定模30之间竖直升降，带动顶出杆相对定模30竖直升降，从而带动成型滑块33相对安装槽32竖直升降，进而使成品与成型镶件34分离，实现成品的顶出脱模。

进一步地，驱动件包括顶出油缸（图中只显示了活塞杆44），顶出油缸的活塞杆44穿过下模板41后固定连接于顶出板42背离定模30的一侧。

需要说明的是，顶出油缸是固定在注塑机上的，即顶出油缸的缸体安装在注塑机内，顶出油缸的活塞杆44伸入下模板41后固定连接于顶出板42上。通过驱动顶出油缸伸缩，即实现对成品的顶出。

进一步地，下模板41与定模30之间竖直设置有导向柱45，导向柱45的一端固定连接于下模板41上，导向柱45的一端竖直向上穿过顶出板42后固定连接于定模30。

可以理解的，通过导向柱45的设置，使顶出板42能够稳定地在下模板41和定模30之间竖直升降，从而实现对产品的稳定顶出。

此外，导向柱45上还设置有弹簧46，以通过弹簧46实现对顶出板42的自动复位。

进一步地，成型滑块33包括第一成型块331和第二成型块332，第一成型块331与第二成型块332对称设置，第一成型块331和第二成型块332相对的一侧均设置有半圆槽361，且第一成型块331上的半圆槽361和第二成型块332上的半圆槽361配合形成插接槽36。

通过将成型滑块33分为第一成型块331和第二成型块332，使得成型滑块33装配拆卸更简便，方便维修更换，同时也降低了生产成本。

以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种双射注塑模具结构，其特征在于，包括一射动模(10)、二射动模(20)、定模(30)以及顶出机构(40)，所述定模(30)用于与一射动模(10)和二射动模(20)合模形成一射模具和二射模具，所述定模(30)上设置有定模仁(31)，所述定模仁(31)上开设有安装槽(32)，所述安装槽(32)内滑动设置有成型滑块(33)，所述成型滑块(33)上设置有成型镶件(34)，所述顶出机构(40)用于在二射模具开模后驱动成型滑块(33)相对安装槽(32)竖直升降，使成品与成型镶件(34)分离。

2.根据权利要求1所述的一种双射注塑模具结构，其特征在于，所述安装槽(32)内设置有固定柱(35)，所述成型滑块(33)上开设有与固定柱(35)插接配合的插接槽(36)，所述固定柱(35)的顶端穿过插接槽(36)后从成型滑块(33)的顶面伸出，所述成型镶件(34)固定设置于固定柱(35)的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种双射注塑模具结构，其特征在于，所述固定柱(35)和成型镶件(34)的数量均为多个。

4.根据权利要求1所述的一种双射注塑模具结构，其特征在于，所述安装槽(32)与成型滑块(33)的形状相适配，且所述安装槽(32)与成型滑块(33)均呈倒梯形设置。

5.根据权利要求4所述的一种双射注塑模具结构，其特征在于，所述成型滑块(33)外侧壁一体成型有多个导向部(330)，所述安装槽(32)内设置有多个导向槽(321)，多个所述导向槽(321)与多个导向部(330)一一对应并插接配合。

6.根据权利要求1所述的一种双射注塑模具结构，其特征在于，所述顶出机构(40)包括设置于定模(30)下方的下模板(41)、可升降设置于定模与下模板(41)之间的顶出板(42)、设于顶出板(42)与成型块之间的顶杆(43)以及用于驱动顶出板(42)升降的驱动件，所述顶杆(43)的底端固定连接于顶出板(42)朝向定模(30)的一侧，所述顶杆(43)的顶端竖直向上延伸伸入安装槽(32)内后固定连接于成型滑块(33)。

7.根据权利要求6所述的一种双射注塑模具结构，其特征在于，所述驱动件包括顶出油缸，所述顶出油缸的活塞杆(44)穿过下模板(41)后固定连接于顶出板(42)背离定模(30)的一侧。

8.根据权利要求6所述的一种双射注塑模具结构，其特征在于，所述下模板(41)与定模(30)之间竖直设置有导向柱(45)，所述导向柱(45)的一端固定连接于下模板(41)上，所述导向柱(45)的另一端竖直向上穿过顶出板(42)后固定连接于定模(30)。

9.根据权利要求2所述的一种双射注塑模具结构，其特征在于，所述成型滑块(33)包括第一成型块(331)和第二成型块(332)，所述第一成型块(331)和第二成型块(332)对称设置，第一成型块(331)和第二成型块(332)相对的一侧均设置有半圆槽(361)，且所述第一成型块(331)上的半圆槽(361)与第二成型块(332)上的半圆槽(361)配合形成所述插接槽(36)。

10.根据权利要求1所述的一种双射注塑模具结构，其特征在于，所述一射动模(10)和二射动模(20)上分别设置有一射动模仁(11)和二射动模仁(21)，当所述定模(30)与一射动模(10)合模形成一射模具时，所述一射动模仁(11)、定模仁(31)、成型滑块(33)和成型镶件(34)配合形成一射成型腔，所述定模(30)与二射动模(20)合模时，所述二射动模仁(21)、动模仁和成型滑块(33)配合形成二射成型腔。