CN223948304U - 一种能够快速降温的塑胶件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶件模具技术领域，公开了一种能够快速降温的塑胶件模具，包括底座，所述底座的顶端设置有下模，所述下模内部的顶端设置有模腔。该能够快速降温的塑胶件模具通过设置有第一冷却管道、支撑杆、外壳、进料管、水泵和第二冷却管道，启动水泵，水泵通过进料管将水箱内部的冷却液抽取到第一冷却管道和第二冷却管道的内部，由于第一冷却管道和第二冷却管道分别设置在模腔的底端和外部，且第二冷却管道的左侧贯穿在水箱的内部，所以不仅可以使模腔的内部快速散热，还可以循环使用水箱内部的冷却液，外壳和水箱之间可以放置冰块使水箱的内部降温，解决的是模具内部降温的效率较差，容易影响塑胶件生产的问题。

Description

一种能够快速降温的塑胶件模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶件模具技术领域，具体为一种能够快速降温的塑胶件模具。

背景技术

塑胶件模具，也称为塑料模具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，使用塑胶件模具不仅能够提高生产效率和产品质量，还能够降低成本、适应多样化需求，并且更加环保节能，使用者可以根据需求选择合适的塑胶件模具。

部分塑胶件模具还存在一些问题，例如；在使用塑胶件模具时下模的温度较高，温度较高容易影响塑胶件成型的效率，模具内部降温的效率较差，容易影响塑胶件生产。

因此、我们提出了一种能够快速降温的塑胶件模具对上述的问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够快速降温的塑胶件模具，以解决上述背景技术中提出模具内部降温的效率较差，容易影响塑胶件生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够快速降温的塑胶件模具，包括底座，所述底座的顶端设置有下模，所述下模内部的顶端设置有模腔，所述下模的顶端设置有上模，所述模腔的外部和底座顶端的左侧设置有降温结构；

降温结构包括进料管、水泵和第二冷却管道，所述底座顶端的左侧设置有外壳，所述外壳的内部设置有水箱，所述水箱的右侧安装有水泵，所述水泵的输入端固定连接有进料管，所述水泵的输出端固定连接有第一冷却管道，所述外壳左侧的底端固定连接有排料管，所述排料管的内部设置有阀门，所述下模内部底端的中间位置处安装有支撑杆。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述第一冷却管道设置在模腔的底端，所述第二冷却管道与模腔的外部接触，所述支撑杆设置在第一冷却管道外部的底端。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述第二冷却管道的左侧贯穿在水箱的内部，所述进料管设置在水箱的内部，并且延伸至水箱内部底端的右侧。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述底座顶端的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架之间的顶端固定连接有加强杆，所述支撑架内部顶端的左侧安装有液压缸，所述液压缸安装在上模的顶端，所述上模的内部设置有注塑口。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述模腔左右两侧的顶端固定连接有连接块，所述上模底端的左右两侧固定连接有限位块，所述限位块嵌在连接块的内部。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述下模内部左右两侧的前后两端分别固定连接有支撑板，所述模腔底端左右两侧的前后两端分别固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆在支撑板的内部上下滑动。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述下模底端左右两侧的前后两端固定连接有弹簧，所述弹簧的内部设置有阻尼器，所述弹簧和阻尼器的顶端固定连接有顶板。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述顶板设置有四组，所述顶板设置在模腔底端的四个拐角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够快速降温的塑胶件模具不仅实现了提高降温效率，实现了对模腔限位，而且实现了便于取料；

(1)通过设置有第一冷却管道、支撑杆、外壳、进料管、水泵和第二冷却管道，启动水泵，水泵通过进料管将水箱内部的冷却液抽取到第一冷却管道和第二冷却管道的内部，由于第一冷却管道和第二冷却管道分别设置在模腔的底端和外部，且第二冷却管道的左侧贯穿在水箱的内部，所以不仅可以使模腔的内部快速散热，还可以循环使用水箱内部的冷却液，外壳和水箱之间可以放置冰块使水箱的内部降温；

(2)通过设置有限位滑杆、支撑板、液压缸、加强杆、限位块和连接块，加强杆可以对支撑架支撑增加支撑架的强度，防止支撑架在使用时折弯，启动液压缸，液压缸带动上模下降使上模下降到下模的顶端，塑料件成型之后再次启动液压缸，液压缸带动上模上升，限位块可以嵌在连接块的内部对模腔限位，限位滑杆在支撑板的内部可以进一步对模腔限位；

(3)通过设置有弹簧、顶板和阻尼器，上模下降时模腔会挤压弹簧，上模上升时模腔则会通过自身的弹性使顶板带动模腔上升，从而方便将塑料件从模腔的内部取出，弹簧内部的阻尼器可以对弹簧限位提高弹簧的稳定性防止弹簧左右晃动。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第一冷却管道俯视结构示意图；

图3为本实用新型的外壳正视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处剖面放大结构示意图。

图中：1、底座；2、下模；3、第一冷却管道；4、支撑杆；5、弹簧；6、限位滑杆；7、支撑板；8、外壳；9、进料管；10、水箱；11、水泵；12、第二冷却管道；13、上模；14、注塑口；15、液压缸；16、加强杆；17、支撑架；18、限位块；19、连接块；20、阀门；21、排料管；22、顶板；23、阻尼器；24、模腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例；一种能够快速降温的塑胶件模具，包括底座1，底座1的顶端设置有下模2，下模2内部的顶端设置有模腔24，下模2的顶端设置有上模13，模腔24的外部和底座1顶端的左侧设置有降温结构；

降温结构包括进料管9、水泵11和第二冷却管道12，底座1顶端的左侧设置有外壳8，外壳8的内部设置有水箱10，水箱10的右侧安装有水泵11，水泵11的输入端固定连接有进料管9，水泵11的输出端固定连接有第一冷却管道3，外壳8左侧的底端固定连接有排料管21，排料管21的内部设置有阀门20，下模2内部底端的中间位置处安装有支撑杆4；

第一冷却管道3设置在模腔24的底端，第二冷却管道12与模腔24的外部接触，支撑杆4设置在第一冷却管道3外部的底端，第二冷却管道12的左侧贯穿在水箱10的内部，进料管9设置在水箱10的内部，并且延伸至水箱10内部底端的右侧；

具体地，如图1、图2和图3所示，启动水泵11，水泵11通过进料管9将水箱10内部的冷却液抽取到第一冷却管道3和第二冷却管道12的内部，由于第一冷却管道3和第二冷却管道12分别设置在模腔24的底端和外部，且第二冷却管道12的左侧贯穿在水箱10的内部，所以不仅可以使模腔24的内部快速散热，还可以循环使用水箱10内部的冷却液，外壳8和水箱10之间可以放置冰块使水箱10的内部降温。

底座1顶端的右侧固定连接有支撑架17，支撑架17之间的顶端固定连接有加强杆16，支撑架17内部顶端的左侧安装有液压缸15，液压缸15安装在上模13的顶端，上模13的内部设置有注塑口14，模腔24左右两侧的顶端固定连接有连接块19，上模13底端的左右两侧固定连接有限位块18，限位块18嵌在连接块19的内部，下模2内部左右两侧的前后两端分别固定连接有支撑板7，模腔24底端左右两侧的前后两端分别固定连接有限位滑杆6，限位滑杆6在支撑板7的内部上下滑动；

具体地，如图1所示，加强杆16可以对支撑架17支撑增加支撑架17的强度，防止支撑架17在使用时折弯，启动液压缸15，液压缸15带动上模13下降使上模13下降到下模2的顶端，塑料件成型之后再次启动液压缸15，液压缸15带动上模13上升，限位块18可以嵌在连接块19的内部对模腔24限位，限位滑杆6在支撑板7的内部可以进一步对模腔24限位。

下模2底端左右两侧的前后两端固定连接有弹簧5，弹簧5的内部设置有阻尼器23，弹簧5和阻尼器23的顶端固定连接有顶板22，顶板22设置有四组，顶板22设置在模腔24底端的四个拐角处；

具体地，如图1和图4所示，上模13下降时模腔24会挤压弹簧5，上模13上升时模腔24则会通过自身的弹性使顶板22带动模腔24上升，从而方便将塑料件从模腔24的内部取出，弹簧5内部的阻尼器23可以对弹簧5限位提高弹簧5的稳定性防止弹簧5左右晃动。

工作原理：本实用新型在使用时加强杆16可以对支撑架17支撑增加支撑架17的强度，防止支撑架17在使用时折弯，启动液压缸15，液压缸15带动上模13下降使上模13下降到下模2的顶端，限位块18可以嵌在连接块19的内部对模腔24限位，限位滑杆6在支撑板7的内部可以进一步对模腔24限位，原料通过注塑口14添加到模腔24的内部，启动水泵11，水泵11通过进料管9将水箱10内部的冷却液抽取到第一冷却管道3和第二冷却管道12的内部，由于第一冷却管道3和第二冷却管道12分别设置在模腔24的底端和外部，且第二冷却管道12的左侧贯穿在水箱10的内部，所以不仅可以使模腔24的内部快速散热，还可以循环使用水箱10内部的冷却液，外壳8和水箱10之间可以放置冰块使水箱10的内部降温，塑料件成型之后再次启动液压缸15，液压缸15带动上模13上升，上模13上升时模腔24则会通过自身的弹性使顶板22带动模腔24上升，从而方便将塑料件从模腔24的内部取出，弹簧5内部的阻尼器23可以对弹簧5限位提高弹簧5的稳定性防止弹簧5左右晃动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种能够快速降温的塑胶件模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有下模(2)，所述下模(2)内部的顶端设置有模腔(24)，所述下模(2)的顶端设置有上模(13)，所述模腔(24)的外部和底座(1)顶端的左侧设置有降温结构；

降温结构包括进料管(9)、水泵(11)和第二冷却管道(12)，所述底座(1)顶端的左侧设置有外壳(8)，所述外壳(8)的内部设置有水箱(10)，所述水箱(10)的右侧安装有水泵(11)，所述水泵(11)的输入端固定连接有进料管(9)，所述水泵(11)的输出端固定连接有第一冷却管道(3)，所述外壳(8)左侧的底端固定连接有排料管(21)，所述排料管(21)的内部设置有阀门(20)，所述下模(2)内部底端的中间位置处安装有支撑杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种能够快速降温的塑胶件模具，其特征在于：所述第一冷却管道(3)设置在模腔(24)的底端，所述第二冷却管道(12)与模腔(24)的外部接触，所述支撑杆(4)设置在第一冷却管道(3)外部的底端。

3.根据权利要求1所述的一种能够快速降温的塑胶件模具，其特征在于：所述第二冷却管道(12)的左侧贯穿在水箱(10)的内部，所述进料管(9)设置在水箱(10)的内部，并且延伸至水箱(10)内部底端的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种能够快速降温的塑胶件模具，其特征在于：所述底座(1)顶端的右侧固定连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)之间的顶端固定连接有加强杆(16)，所述支撑架(17)内部顶端的左侧安装有液压缸(15)，所述液压缸(15)安装在上模(13)的顶端，所述上模(13)的内部设置有注塑口(14)。

5.根据权利要求1所述的一种能够快速降温的塑胶件模具，其特征在于：所述模腔(24)左右两侧的顶端固定连接有连接块(19)，所述上模(13)底端的左右两侧固定连接有限位块(18)，所述限位块(18)嵌在连接块(19)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种能够快速降温的塑胶件模具，其特征在于：所述下模(2)内部左右两侧的前后两端分别固定连接有支撑板(7)，所述模腔(24)底端左右两侧的前后两端分别固定连接有限位滑杆(6)，所述限位滑杆(6)在支撑板(7)的内部上下滑动。

7.根据权利要求1所述的一种能够快速降温的塑胶件模具，其特征在于：所述下模(2)底端左右两侧的前后两端固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)的内部设置有阻尼器(23)，所述弹簧(5)和阻尼器(23)的顶端固定连接有顶板(22)。

8.根据权利要求7所述的一种能够快速降温的塑胶件模具，其特征在于：所述顶板(22)设置有四组，所述顶板(22)设置在模腔(24)底端的四个拐角处。