CN223948294U - 一种塑粉加工用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑粉加工用原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部连通有进料通道，所述进料通道的顶部连通有进料斗，所述粉碎箱的内侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。本实用新型通过粉碎箱、进料通道、进料斗、固定粉碎辊、滑槽、滑块、移动粉碎辊、驱动电机、轴承座、螺纹杆和螺纹块的配合，能够根据塑粉粉碎需求进行调节破碎辊之间的间隙，从而能够达到调节粉碎大小的效果，能够适配不同的大小粒径的粉碎效果，然后通过支撑架、筛板和收集抽屉的配合，能够对粉碎后的塑粉进行筛选，使符合需求的塑粉掉落至收集抽屉内进行集中收集，从而便于后续对其进行使用。

Description

一种塑粉加工用原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及塑粉加工技术领域，具体为一种塑粉加工用原料粉碎装置。

背景技术

塑粉加工粉碎装置是用于将塑料废料或废旧塑料制品进行粉碎和细分的设备，它的主要功能是将塑料物料进行机械力的作用下碾压、切削、研磨等，将塑料物料破碎成较小的颗粒或粉末形式。

经检索，中国专利申请号为202420396549.6所公开一种塑粉加工用次级粉碎装置，该专利涉及塑粉加工技术领域，公开了一种塑粉加工用次级粉碎装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部转动连接有筒体，所述处理箱的上方位于筒体的内部设置有初粉碎组件，所述处理箱的内部上方设置有次粉碎组件，所述处理箱的内壁下方设置有筛分组件，所述筒体的底部固定连接有输送管，所述输送管的外壁固定连接有阀门，所述筒体的顶部开设有注入孔。该专利能够将塑料颗粒进行再次粉碎，处理成更为细碎精细的塑粉，保证粉碎的足够均匀，最后再经筛分组件筛分处理，筛留下的塑粉收集在收集槽一内后，可将其再次倒入筒体内部，进行再次粉碎处理，从而保证塑粉的粉碎质量。

虽然上述专利能够将塑料颗粒进行再次粉碎，处理成更为细碎精细的塑粉，保证粉碎的足够均匀，最后再经筛分组件筛分处理，但在实际使用中，该专利的粉碎辊是固定粉碎的，无法随意调节粉碎的大小，只能进行单一大小粒径的粉碎，功能单一，从而不能满足目前塑粉粉碎的需求，从而在一定程度上降低了实用性。

因此，现需一种塑粉加工用原料粉碎装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑粉加工用原料粉碎装置，具备了能够根据塑粉粉碎需求进行调节破碎辊之间的间隙，从而能够达到调节粉碎大小的效果，能够适配不同的大小粒径粉碎效果的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑粉加工用原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部连通有进料通道，所述进料通道的顶部连通有进料斗，所述粉碎箱的内部转动连接有固定粉碎辊，所述粉碎箱的内侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块的内部转动连接有移动粉碎辊，且移动粉碎辊与固定粉碎辊配合使用，所述移动粉碎辊与固定粉碎辊的一端分别贯穿粉碎箱和后侧所述滑块均固定连接有驱动电机，所述粉碎箱的正面关于滑槽对称固定连接有轴承座，所述轴承座的内部固定连接有螺纹杆，且螺纹杆通过移动电机驱动，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的表面与正面的所述滑块固定连接，所述粉碎箱的内壁固定连接有支撑架，所述支撑架的底部滑动连接有筛板，所述粉碎箱的正面滑动连接有收集抽屉，且收集抽屉位于筛板的下方。

作为本实用新型优选的，所述粉碎箱内壁对称固定连接有导向块，两个所述导向块之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有传动框，所述传动框的顶部贯穿粉碎箱并连通有回流通道，且回流通道的另一端与进料斗配合使用，所述支撑板的底部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端贯穿支撑板并固定连接有传动轴，且传动轴与传动框转动连接，所述传动轴的表面固定连接有螺旋叶片。

作为本实用新型优选的，所述粉碎箱的内壁固定连接有导向板，且导向板位于固定粉碎辊的下方。

作为本实用新型优选的，所述粉碎箱的内壁对称固定连接有导流板，且导流板分别与移动粉碎辊和固定粉碎辊配合使用。

作为本实用新型优选的，所述进料通道的内壁对称开设有旋转槽，所述旋转槽的内部转动连接有封板，且封板的旋转轴通过马达驱动。

作为本实用新型优选的，所述滑槽内部的槽顶和槽底均开设有限位槽，所述滑块表面的顶部和底部均固定连接有限位块，且限位块与限位槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过粉碎箱、进料通道、进料斗、固定粉碎辊、滑槽、滑块、移动粉碎辊、驱动电机、轴承座、螺纹杆和螺纹块的配合，能够根据塑粉粉碎需求进行调节破碎辊之间的间隙，从而能够达到调节粉碎大小的效果，能够适配不同的大小粒径的粉碎效果，然后通过支撑架、筛板和收集抽屉的配合，能够对粉碎后的塑粉进行筛选，使符合需求的塑粉掉落至收集抽屉内进行集中收集，从而便于后续对其进行使用。

2、本实用新型通过导向块、传动框、回流通道、传动电机、传动轴和螺旋叶片的设置，能够对无法符合粒径的塑粉进行重新传输至进料斗内，从而能够对其进行二次粉碎，从而能够确保塑粉的粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的后视立体示意图；

图3为本实用新型结构的局部剖面立体示意图；

图4为本实用新型结构另一角度的局部剖面立体示意图。

图中：1、粉碎箱；2、进料通道；3、进料斗；4、固定粉碎辊；5、滑槽；6、滑块；7、移动粉碎辊；8、驱动电机；9、轴承座；10、螺纹杆；11、螺纹块；12、支撑架；13、筛板；14、收集抽屉；15、导向块；16、传动框；17、回流通道；18、传动电机；19、传动轴；20、螺旋叶片；21、导向板；22、导流板；23、封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种塑粉加工用原料粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶部连通有进料通道2，进料通道2的顶部连通有进料斗3，粉碎箱1的内部转动连接有固定粉碎辊4，粉碎箱1的内侧对称开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑块6，两个滑块6的内部转动连接有移动粉碎辊7，且移动粉碎辊7与固定粉碎辊4配合使用，移动粉碎辊7与固定粉碎辊4的一端分别贯穿粉碎箱1和后侧滑块6均固定连接有驱动电机8，粉碎箱1的正面关于滑槽5对称固定连接有轴承座9，轴承座9的内部固定连接有螺纹杆10，且螺纹杆10通过移动电机驱动，螺纹杆10的表面螺纹连接有螺纹块11，且螺纹块11的表面与正面的滑块6固定连接，粉碎箱1的内壁固定连接有支撑架12，支撑架12的底部滑动连接有筛板13，支撑架12的内壁固定连接有微型震动电机（未示出），且微型震动电机能够对筛板13进行震动，从而能够提升对其的筛分效果和效率，粉碎箱1的正面滑动连接有收集抽屉14，且收集抽屉14位于筛板13的下方。

参考图3和图4，粉碎箱1内壁对称固定连接有导向块15，两个导向块15之间固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有传动框16，传动框16的顶部贯穿粉碎箱1并连通有回流通道17，且回流通道17的另一端与进料斗3配合使用，支撑板的底部固定连接有传动电机18，传动电机18的输出端贯穿支撑板并固定连接有传动轴19，且传动轴19与传动框16转动连接，传动轴19的表面固定连接有螺旋叶片20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过导向块15、传动框16、回流通道17、传动电机18、传动轴19和螺旋叶片20的设置，能够对无法符合粒径的塑粉进行重新传输至进料斗3内，从而能够对其进行二次粉碎，从而能够确保塑粉的粉碎效果。

参考图3，粉碎箱1的内壁固定连接有导向板21，且导向板21位于固定粉碎辊4的下方。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过导向板21的设置，能够对粉碎后的塑粉进行导向，使其均能够掉落至筛板13的表面。

参考图3，粉碎箱1的内壁对称固定连接有导流板22，且导流板22分别与移动粉碎辊7和固定粉碎辊4配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过导流板22的设置，能够确保塑粉原料掉落至移动粉碎辊7和固定粉碎辊4之间，从而提升对其的粉碎效果。

参考图1和图2，进料通道2的内壁对称开设有旋转槽，旋转槽的内部转动连接有封板23，且封板23的旋转轴通过马达驱动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过旋转槽和封板23的设置，能够在不使用该装置时对进料通道2进行密封，从而能够避免异物直接穿过进料通道2进入该装置的内部。

参考图1，滑槽5内部的槽顶和槽底均开设有限位槽（未示出），滑块6表面的顶部和底部均固定连接有限位块（未示出），且限位块与限位槽滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位槽和限位块的设置，能够对滑块6的运动轨迹进行限制，使其滑动时更加的平稳。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该原料粉碎装置时，首先将该装置安装至指定位置，然后将其给与外接电源进行连接，然后可根据塑粉粉碎需求进行启动移动电机，使其带动螺纹杆10旋转，进而能够带动螺纹块11平移，使滑块6带动移动粉碎辊7在滑槽5中平移，从而能够实现调节移动粉碎辊7与固定粉碎辊4之间的间距的效果，进而能够实现适配不同的大小粒径的粉碎效果，当移动粉碎辊7移动至合适位置后关闭移动电机即可，然后根据所需塑粉粉粒直径选择对应尺寸的筛板13，将其插入支撑架12内即可，然后启动两个驱动电机8带动固定粉碎辊4和移动粉碎辊7进行相对旋转，然后启动传动电机18带动传动轴19和螺旋叶片20旋转，接着启动马达带动封板23旋转，从而能够打开进料通道2，然后可向进料斗3内添加塑粉原料，这时塑粉原料通过进料通道2掉入导流板22的表面，使其导向至移动粉碎辊7和固定粉碎辊4之间，从而能够对塑粉原料进行粉碎处理，然后粉碎后的塑粉原料掉落至支撑架12上的筛板13上进行筛分，使符合粉碎规格的塑粉原料粉料掉落收集抽屉14内进行集中收集，反之滑落至两个导向块15之间，使其通过螺旋叶片20传输至传动框16内，使其通过回流通道17回流至进料斗3内进行二次粉碎至符合粉碎规格即可，从而能够确保塑粉的粉碎效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑粉加工用原料粉碎装置，包括粉碎箱（1），其特征在于：所述粉碎箱（1）的顶部连通有进料通道（2），所述进料通道（2）的顶部连通有进料斗（3），所述粉碎箱（1）的内部转动连接有固定粉碎辊（4），所述粉碎箱（1）的内侧对称开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的内部滑动连接有滑块（6），两个所述滑块（6）的内部转动连接有移动粉碎辊（7），且移动粉碎辊（7）与固定粉碎辊（4）配合使用，所述移动粉碎辊（7）与固定粉碎辊（4）的一端分别贯穿粉碎箱（1）和后侧所述滑块（6）均固定连接有驱动电机（8），所述粉碎箱（1）的正面关于滑槽（5）对称固定连接有轴承座（9），所述轴承座（9）的内部固定连接有螺纹杆（10），且螺纹杆（10）通过移动电机驱动，所述螺纹杆（10）的表面螺纹连接有螺纹块（11），且螺纹块（11）的表面与正面的所述滑块（6）固定连接，所述粉碎箱（1）的内壁固定连接有支撑架（12），所述支撑架（12）的底部滑动连接有筛板（13），所述粉碎箱（1）的正面滑动连接有收集抽屉（14），且收集抽屉（14）位于筛板（13）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种塑粉加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（1）内壁对称固定连接有导向块（15），两个所述导向块（15）之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有传动框（16），所述传动框（16）的顶部贯穿粉碎箱（1）并连通有回流通道（17），且回流通道（17）的另一端与进料斗（3）配合使用，所述支撑板的底部固定连接有传动电机（18），所述传动电机（18）的输出端贯穿支撑板并固定连接有传动轴（19），且传动轴（19）与传动框（16）转动连接，所述传动轴（19）的表面固定连接有螺旋叶片（20）。

3.根据权利要求1所述的一种塑粉加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（1）的内壁固定连接有导向板（21），且导向板（21）位于固定粉碎辊（4）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种塑粉加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（1）的内壁对称固定连接有导流板（22），且导流板（22）分别与移动粉碎辊（7）和固定粉碎辊（4）配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种塑粉加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述进料通道（2）的内壁对称开设有旋转槽，所述旋转槽的内部转动连接有封板（23），且封板（23）的旋转轴通过马达驱动。

6.根据权利要求1所述的一种塑粉加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述滑槽（5）内部的槽顶和槽底均开设有限位槽，所述滑块（6）表面的顶部和底部均固定连接有限位块，且限位块与限位槽滑动连接。