CN223947858U - 一种精密机械零部件加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密机械零部件加工治具，属于零部件加工治具技术领域，包括底板，所述底板的内壁滑动连接有两个固定框，每个固定框的上表面均固定连接有第一伺服电机，每个第一伺服电机的动力输出端均贯穿固定框并延伸至固定框的内部，每个第一伺服电机的动力输出端均固定连接有第一螺纹杆，每个第一螺纹杆的底端均与固定框的内壁转动连接。该精密机械零部件加工治具，通过第一螺纹杆能够驱动升降块进行上升，升降块上升能够带动齿轮和转动柱进行上升，在齿轮和转动柱上升到一定程度后，齿轮能够在齿条的阻力进行转动旋转，从而能够带动转动柱、夹持架和夹持架表面的零部件进行翻转，进而能够便于对零部件的另外一面进行加工。

Description

一种精密机械零部件加工治具

技术领域

本实用新型属于零部件加工治具技术领域，尤其涉及一种精密机械零部件加工治具。

背景技术

零部件加工治具是一种专门设计的辅助工具，用于在制造、加工和检测等过程中对产品进行定位、夹持、支撑或保护，治具的设计旨在确保生产效率和产品质量，通过快速、准确地定位或夹持产品，减少人工操作时间和误差。

现有授权公告号为CN221677114U的实用新型公开了一种精密机械零部件加工治具，包括安装板，所述安装板顶部的两侧均开设有限位孔，所述安装板顶部前侧和后侧的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔的两侧之间固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的表面活动连接有第一滑套，两个第一滑套相反的一侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一滑套的一侧与凹槽的内壁固定连接。

采用上述技术方案，通过设置安装板、限位孔、凹槽、第一滑杆、第一滑套、第一弹簧、限位架、定位机构、限位机构、安装架、滑槽、第二滑杆、第二滑套、第二拉簧、夹板、定位架、定位孔和滑块的配合使用，解决了现有的加工治具不便于更换夹具，且无法对不同大小的精密机械零部件进行夹持的问题，但上述技术方案，在使用装置辅助零部件加工的过程中，通常有的零部件需要进行双面加工，但装置在一面加工后不方便快速的带动零部件进行翻转，从而容易影响另一面的加工效率，进而导致出现实用性不强的问题。

为此，我们提出来一种精密机械零部件加工治具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，在零部件一面加工完成后不方便翻转零部件进行另一面加工的问题，而提出的一种精密机械零部件加工治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密机械零部件加工治具，包括底板，所述底板的内壁滑动连接有两个固定框，每个所述固定框的上表面均固定连接有第一伺服电机，每个所述第一伺服电机的动力输出端均贯穿固定框并延伸至固定框的内部，每个所述第一伺服电机的动力输出端均固定连接有第一螺纹杆，每个所述第一螺纹杆的底端均与固定框的内壁转动连接，每个所述第一螺纹杆的外表面均螺纹连接有升降块，每个所述升降块的外表面均与固定框的内壁滑动连接，每个所述升降块的内壁均转动连接有转动柱，每个所述转动柱的外表面均固定连接有齿轮，所述底板的上方设置有两个夹持架，两个所述夹持架相互远离的一侧面分别与两个转动柱相互靠近的一侧面相接触，每个所述固定框的内壁均滑动连接有齿条，每个所述齿条的左侧面均固定连接有两个电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的左侧面均与固定框的内壁固定连接。

优选的，所述底板的底面固定连接有两个支撑架，每个所述支撑架的内壁均螺纹连接有两个螺栓。

优选的，所述底板的正面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的动力输出端贯穿底板并延伸至底板的内部。

优选的，所述第二伺服电机的动力输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆远离第二伺服电机的一端与底板的内壁转动连接，所述双向螺纹杆的外表面与固定框的内壁螺纹连接。

优选的，所述第二伺服电机的外表面固定连接有固定罩，所述固定罩的背面与底板的正面固定连接。

优选的，每个所述夹持架的两侧面均固定连接有限位杆，每个所述限位杆的底端均与底板的内壁滑动连接。

优选的，两个所述夹持架相互靠近的一侧面均固定连接有防滑垫，所述底板的上表面固定连接有加工台。

优选的，每个所述夹持架的内壁均螺纹连接有螺纹丝，两个所述螺纹丝的相互远离的一端均与转动柱的内壁螺纹连接。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置固定框、第一伺服电机、第一螺纹杆、升降块、齿轮、齿条和转动柱，起到了在第一伺服电机的作用下，第一伺服电机旋转能够带动第一螺纹杆进行转动，在第一螺纹杆转动的作用下，能够驱动升降块进行上升，升降块上升能够带动齿轮和转动柱进行上升，在齿轮和转动柱上升到一定程度后，齿轮能够在齿条的阻力进行转动旋转，从而能够带动转动柱、夹持架和夹持架表面的零部件进行翻转，进而能够便于对零部件的另外一面进行加工。

2、通过设置电动伸缩杆，起到了在电动伸缩杆的作用下，电动伸缩杆能够带动齿条进行移动，从而能够在齿轮完成旋转时带动齿条向后位移，避免在零部件翻转完成后复位时出现再次翻转的情况。

附图说明

图1为本实用新型底板立体的结构示意图；

图2为本实用新型底板剖视立体的结构示意图；

图3为本实用新型固定框剖视立体的结构示意图；

图4为本实用新型夹持架剖视立体的结构示意图。

图中：1、底板；2、固定框；3、支撑架；4、螺栓；5、固定罩；6、限位杆；7、第一伺服电机；8、加工台；9、第二伺服电机；10、双向螺纹杆；11、第一螺纹杆；12、齿条；13、电动伸缩杆；14、夹持架；15、螺纹丝；16、防滑垫；17、升降块；18、转动柱；19、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，本实施例提供一种精密机械零部件加工治具，该精密机械零部件加工治具包括底板1，底板1的内壁滑动连接有两个固定框2，每个固定框2的上表面均固定连接有第一伺服电机7，底板1的底面固定连接有两个支撑架3，每个支撑架3的内壁均螺纹连接有两个螺栓4，通过设置支撑架3和螺栓4，能够将装置的位置固定牢固，避免在使用时出现位置偏移的情况。

每个第一伺服电机7的动力输出端均贯穿固定框2并延伸至固定框2的内部，每个第一伺服电机7的动力输出端均固定连接有第一螺纹杆11，底板1的正面固定连接有第二伺服电机9，第二伺服电机9的动力输出端贯穿底板1并延伸至底板1的内部，通过设置第二伺服电机9，能够提供夹持固定零部件时所需的动力，从而使零部件能够稳定的进行加工。

每个第一螺纹杆11的底端均与固定框2的内壁转动连接，第二伺服电机9的动力输出端固定连接有双向螺纹杆10，双向螺纹杆10远离第二伺服电机9的一端与底板1的内壁转动连接，双向螺纹杆10的外表面与固定框2的内壁螺纹连接，通过设置双向螺纹杆10，能够方便驱动表面的两个固定框2进行移动，从而快速的对零部件进行限位。

每个第一螺纹杆11的外表面均螺纹连接有升降块17，每个升降块17的外表面均与固定框2的内壁滑动连接，每个升降块17的内壁均转动连接有转动柱18，第二伺服电机9的外表面固定连接有固定罩5，固定罩5的背面与底板1的正面固定连接，通过设置固定罩5，能够进一步增加第二伺服电机9的稳定效果，使其能够更加稳定的进行工作使用。

每个转动柱18的外表面均固定连接有齿轮19，底板1的上方设置有两个夹持架14，每个夹持架14的两侧面均固定连接有限位杆6，每个限位杆6的底端均与底板1的内壁滑动连接，通过设置限位杆6，能够进一步增加夹持架14的稳定性，避免在使用时出现晃动的情况。

两个夹持架14相互远离的一侧面分别与两个转动柱18相互靠近的一侧面相接触，每个固定框2的内壁均滑动连接有齿条12，两个夹持架14相互靠近的一侧面均固定连接有防滑垫16，底板1的上表面固定连接有加工台8，通过设置防滑垫16和加工台8，防滑垫16能够增加与零部件接触的稳定性，同时加工台8能够便于对零部件进行支撑加工。

每个齿条12的左侧面均固定连接有两个电动伸缩杆13，每个电动伸缩杆13的左侧面均与固定框2的内壁固定连接，每个夹持架14的内壁均螺纹连接有螺纹丝15，两个螺纹丝15的相互远离的一端均与转动柱18的内壁螺纹连接，通过设置螺纹丝15，能够便于将夹持架14与转动柱18固定牢固，同时也能方便后续更换不同的夹具。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先工作人员将装置的第一伺服电机7、第二伺服电机9和电动伸缩杆13的电源进行接通，使其能够处于稳定的通电状态，之后工作人员将需要加工的零部件放置到底板1表面的加工台8上，然后开启第二伺服电机9，第二伺服电机9开启后能够产生动力旋转，第二伺服电机9旋转能够带动双向螺纹杆10进行旋转，进而能够驱动固定框2和夹持架14移动，直至将零部件夹持固定牢固，随后即可对零部件进行加工工作，当零部件的一面加工完成后，工作人员开启第一伺服电机7，第一伺服电机7开启后产生动力旋转，第一伺服电机7旋转能够带动第一螺纹杆11进行转动，在第一螺纹杆11转动的作用下，能够驱动升降块17进行上升，然后升降块17上升能够带动齿轮19和转动柱18进行上升，在齿轮19和转动柱18上升到一定程度后，齿轮19能够在齿条12的阻力进行转动旋转，从而能够带动转动柱18、夹持架14和夹持架14表面的零部件进行翻转，直至夹持架14和零部件能够翻转至水平的状态后，工作人员开启电动伸缩杆13，电动伸缩杆13开启后能够带动齿条12向后移动，从而能够避免零部件和夹持架14复位时出现再次翻转的情况。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精密机械零部件加工治具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内壁滑动连接有两个固定框(2)，每个所述固定框(2)的上表面均固定连接有第一伺服电机(7)，每个所述第一伺服电机(7)的动力输出端均贯穿固定框(2)并延伸至固定框(2)的内部，每个所述第一伺服电机(7)的动力输出端均固定连接有第一螺纹杆(11)，每个所述第一螺纹杆(11)的底端均与固定框(2)的内壁转动连接，每个所述第一螺纹杆(11)的外表面均螺纹连接有升降块(17)，每个所述升降块(17)的外表面均与固定框(2)的内壁滑动连接，每个所述升降块(17)的内壁均转动连接有转动柱(18)，每个所述转动柱(18)的外表面均固定连接有齿轮(19)，所述底板(1)的上方设置有两个夹持架(14)，两个所述夹持架(14)相互远离的一侧面分别与两个转动柱(18)相互靠近的一侧面相接触，每个所述固定框(2)的内壁均滑动连接有齿条(12)，每个所述齿条(12)的左侧面均固定连接有两个电动伸缩杆(13)，每个所述电动伸缩杆(13)的左侧面均与固定框(2)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密机械零部件加工治具，其特征在于：所述底板(1)的底面固定连接有两个支撑架(3)，每个所述支撑架(3)的内壁均螺纹连接有两个螺栓(4)。

3.根据权利要求1所述的一种精密机械零部件加工治具，其特征在于：所述底板(1)的正面固定连接有第二伺服电机(9)，所述第二伺服电机(9)的动力输出端贯穿底板(1)并延伸至底板(1)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种精密机械零部件加工治具，其特征在于：所述第二伺服电机(9)的动力输出端固定连接有双向螺纹杆(10)，所述双向螺纹杆(10)远离第二伺服电机(9)的一端与底板(1)的内壁转动连接，所述双向螺纹杆(10)的外表面与固定框(2)的内壁螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种精密机械零部件加工治具，其特征在于：所述第二伺服电机(9)的外表面固定连接有固定罩(5)，所述固定罩(5)的背面与底板(1)的正面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密机械零部件加工治具，其特征在于：每个所述夹持架(14)的两侧面均固定连接有限位杆(6)，每个所述限位杆(6)的底端均与底板(1)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种精密机械零部件加工治具，其特征在于：两个所述夹持架(14)相互靠近的一侧面均固定连接有防滑垫(16)，所述底板(1)的上表面固定连接有加工台(8)。

8.根据权利要求1所述的一种精密机械零部件加工治具，其特征在于：每个所述夹持架(14)的内壁均螺纹连接有螺纹丝(15)，两个所述螺纹丝(15)的相互远离的一端均与转动柱(18)的内壁螺纹连接。