CN223947610U - 一种加工中心刀柄打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是指一种加工中心刀柄打磨抛光装置，包括支撑台、打磨组件和抛光组件，支撑台的上表面固定连接有支撑板，支撑板的外壁固定连接有电机一，电机一的输出端固定连接有转筒，转筒转动连接在支撑板的内部，转筒的内部固定连接有卡块，转筒的内部设置有刀柄本体，刀柄本体滑动连接在卡块的外壁，转筒的内部滑动连接有滑轴。本实用新型，拉动滑轴使夹持块移动，将刀柄本体置于转筒内并卡在卡块外壁，松开滑轴后，弹簧使夹持块复位并固定刀柄本体，实现夹持，提高稳定性，电机驱动转筒旋转，带动刀柄本体转动，辅助打磨抛光。

Description

一种加工中心刀柄打磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种加工中心刀柄打磨抛光装置。

背景技术

加工中心刀柄是连接机床主轴与切削刀具的关键部件，其精度和刚性直接影响加工质量与效率。根据不同的加工需求（如铣削、钻孔、攻丝等），刀柄可分为多种类型，每种类型在结构、材质和应用上均有独特设计。通常在刀柄生产完成后需要对其进行打磨抛光工作。

现有技术中，在对刀柄进行打磨抛光时，还需要人工手持刀柄置于打磨抛光机器附近，此过程不仅容易使刀柄在打磨抛光过程中掉落，同时也容易对人员造成伤害，进而影响对刀柄的打磨抛光效果。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种加工中心刀柄打磨抛光装置，主要所要解决的技术问题是：人工手持刀柄进行打磨抛光工作容易导致刀柄掉落或不稳定，影响打磨和抛光效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种加工中心刀柄打磨抛光装置，包括支撑台、打磨组件和抛光组件，所述支撑台的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的外壁固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转筒，所述转筒转动连接在支撑板的内部，所述转筒的内部固定连接有卡块，所述转筒的内部设置有刀柄本体，所述刀柄本体滑动连接在卡块的外壁，所述转筒的内部滑动连接有滑轴，所述滑轴的一端固定连接有夹持块，所述夹持块活动连接在刀柄本体的外壁，所述滑轴的外壁套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在转筒的内部，所述弹簧的另一端固定连接在滑轴的内部。

通过采用上述技术方案，向两侧拉动滑轴带动夹持块滑动，将刀柄本体放置在转筒的内部并卡在卡块的外壁，松开滑轴，利用弹簧带动滑轴和夹持块复位，促使夹持块卡在刀柄本体的外壁固定，进而实现对刀柄本体的夹持效果，且确保刀柄本体的稳定性，启动电机一带动转筒旋转可以实现带动刀柄本体转动，辅助打磨抛光工作。

作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨组件包括电机二、插块一和砂轮，所述支撑台的内部滑动连接有滑板一，所述电机二的主体端固定连接在滑板一的外壁，所述电机二的输出端固定连接在插块一的外壁。

通过采用上述技术方案，电机二带动插块一和砂轮转动，实现打磨效果。

作为上述技术方案的进一步描述：所述插块一转动连接在滑板一的内部，所述砂轮卡合在插块一的外壁，所述砂轮的外壁与刀柄本体的锥面相贴合。

通过采用上述技术方案，砂轮贴合在刀柄本体的锥面外壁，对刀柄本体的锥面实现打磨的效果。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑台的内部转动连接有丝杆一，所述丝杆一螺纹连接在滑板一的内部。

通过采用上述技术方案，丝杆一转动带动滑板一移动，可以将砂轮远离刀柄本体。

作为上述技术方案的进一步描述：所述抛光组件包括电机三、插块二和羊毛轮，所述支撑台的内部滑动连接有滑板二，所述电机三的主体端固定连接在滑板二的外壁，所述电机三的输出端固定连接在插块二的外壁。

通过采用上述技术方案，电机三带动插块二和羊毛轮转动，促使羊毛轮对刀柄本体进行抛光工作。

作为上述技术方案的进一步描述：所述插块二转动连接在滑板二的内部，所述羊毛轮卡合在插块二的外壁，所述羊毛轮的外壁与刀柄本体的锥面相贴合。

通过采用上述技术方案，利用羊毛轮贴合在刀柄本体的锥面外壁，且将羊毛轮外壁涂抹抛光膏，对刀柄本体的锥面进行抛光工作。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑台的内部转动连接有丝杆二，所述丝杆二螺纹连接在滑板二的内部。

通过采用上述技术方案，转动丝杆二带动滑板二移动可以促使羊毛轮远离刀柄本体。

借由上述技术方案，本实用新型一种加工中心刀柄打磨抛光装置至少具有以下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种加工中心刀柄打磨抛光装置，通过向外拉动滑轴带动夹持块滑动，然后将刀柄本体放置在转筒的内部，并将刀柄本体卡在卡块的外壁，松开滑轴促使弹簧带动滑轴和夹持块复位卡在刀柄本体的外壁，实现对刀柄本体的夹持效果，电机一带动转筒转动可带动刀柄本体旋转，辅助打磨抛光工作，通过对刀柄本体的夹持实现在打磨抛光过程中提高刀柄本体的稳定性。

2、与现有技术相比，该一种加工中心刀柄打磨抛光装置，通过转动丝杆一带动滑板一移动，使滑板一带动插块一和砂轮移动并促使砂轮贴合在刀柄本体的锥面外壁，转动丝杆二带动滑板二移动，滑板二移动带动插块二和羊毛轮移动，促使羊毛轮贴合在刀柄本体的锥面外壁，再启动电机二和电机三，促使插块一和砂轮以及插块二和羊毛轮转动，对刀柄本体的锥面进行打磨抛光工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加工中心刀柄打磨抛光装置的整体结构图；

图2为本实用新型提出的一种加工中心刀柄打磨抛光装置的夹持块结构图；

图3为本实用新型提出的一种加工中心刀柄打磨抛光装置的砂轮结构图；

图4为本实用新型提出的一种加工中心刀柄打磨抛光装置的羊毛轮结构图。

图例说明：

1、支撑台；2、支撑板；3、电机一；4、转筒；5、卡块；6、刀柄本体；7、夹持块；8、滑轴；9、弹簧；10、滑板一；11、电机二；12、插块一；13、砂轮；14、丝杆一；15、滑板二；16、电机三；17、插块二；18、羊毛轮；19、丝杆二。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

参照图1-4，本实用新型提供的一种加工中心刀柄打磨抛光装置：包括支撑台1、打磨组件和抛光组件，支撑台1的上表面固定连接有支撑板2，支撑板2的外壁固定连接有电机一3，电机一3的输出端固定连接有转筒4，转筒4转动连接在支撑板2的内部，转筒4限位转动在支撑板2的内部，转筒4的内部固定连接有卡块5，转筒4的内部设置有刀柄本体6，刀柄本体6滑动连接在卡块5的外壁，刀柄本体6限位卡在卡块5的外壁，可以促使电机一3带动转筒4和卡块5转动的同时带动刀柄本体6转动，转筒4的内部滑动连接有滑轴8，滑轴8限位滑动在转筒4的内部，滑轴8的一端固定连接有夹持块7，夹持块7活动连接在刀柄本体6的外壁，滑轴8的外壁套设有弹簧9，弹簧9的一端固定连接在转筒4的内部，弹簧9的另一端固定连接在滑轴8的内部，弹簧9对滑轴8和夹持块7起到支撑和自动复位的作用。

本实用新型通过向外拉动滑轴8带动夹持块7滑动，然后将刀柄本体6放置在转筒4的内部，并将刀柄本体6卡在卡块5的外壁，松开滑轴8促使弹簧9带动滑轴8和夹持块7复位卡在刀柄本体6的外壁，实现对刀柄本体6的夹持效果，电机一3带动转筒4转动可带动刀柄本体6旋转，辅助打磨抛光工作，通过对刀柄本体6的夹持实现在打磨抛光过程中提高刀柄本体的稳定性。

如图3所示，打磨组件包括电机二11、插块一12和砂轮13，支撑台1的内部滑动连接有滑板一10，滑板一10限位滑动在支撑台1的内部，电机二11的主体端固定连接在滑板一10的外壁，电机二11的输出端固定连接在插块一12的外壁，插块一12转动连接在滑板一10的内部，砂轮13卡合在插块一12的外壁，砂轮13的外壁与刀柄本体6的锥面相贴合，支撑台1的内部转动连接有丝杆一14，丝杆一14螺纹连接在滑板一10的内部，转动丝杆一14带动滑板一10移动促使砂轮13远离刀柄本体6。

如图4所示，抛光组件包括电机三16、插块二17和羊毛轮18，支撑台1的内部滑动连接有滑板二15，滑板二15限位滑动在支撑台1的内部，电机三16的主体端固定连接在滑板二15的外壁，电机三16的输出端固定连接在插块二17的外壁，插块二17转动连接在滑板二15的内部，羊毛轮18卡合在插块二17的外壁，羊毛轮18的外壁与刀柄本体6的锥面相贴合，支撑台1的内部转动连接有丝杆二19，丝杆二19螺纹连接在滑板二15的内部，转动丝杆二19带动滑板二15移动，促使羊毛轮18远离刀柄本体6。

本实用新型通过转动丝杆一14带动滑板一10移动，使滑板一10带动插块一12和砂轮13移动并促使砂轮13贴合在刀柄本体6的锥面外壁，转动丝杆二19带动滑板二15移动，滑板二15移动带动插块二17和羊毛轮18移动，促使羊毛轮18贴合在刀柄本体6的锥面外壁，再启动电机二11和电机三16，促使插块一12和砂轮13以及插块二17和羊毛轮18转动，对刀柄本体6的锥面进行打磨抛光工作。

工作原理：当需要对刀柄本体6进行打磨抛光工作时，首先向外拉动滑轴8带动夹持块7移动并压缩弹簧9，将刀柄本体6放置在转筒4的内部并卡在卡块5的外壁，松开滑轴8，弹簧9复位带动滑轴8和夹持块7复位，促使夹持块7卡在刀柄本体6的外壁进行固定，将刀柄本体6夹持固定在转筒4的内部，防止刀柄本体6脱落，而后转动丝杆一14带动滑板一10滑动，促使滑板一10带动插块一12和砂轮13移动，确保砂轮13的表面和刀柄本体6的锥面外壁贴合，转动丝杆二19带动滑板二15移动，促使滑板二15带动插块二17和羊毛轮18移动，确保羊毛轮18的外壁和刀柄本体6的锥面外壁贴合，然后启动电机一3、电机二11和电机三16，促使转筒4带动刀柄本体6转动，插块一12带动砂轮13转动，插块二17带动羊毛轮18转动，进而实现对刀柄本体6的锥面进行打磨抛光工作；需要定期对砂轮13和羊毛轮18进行更换时，转动丝杆一14带动滑板一10向外移动并带动插块一12和砂轮13远离刀柄本体6，促使砂轮13可以取下并更换，转动丝杆二19带动滑板二15向外移动并促使插块二17和羊毛轮18远离刀柄本体6，进而可以取下羊毛轮18进行更换，羊毛轮18更换后需要定期对羊毛轮18的外壁涂抹抛光膏，更换完成后复位即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加工中心刀柄打磨抛光装置，包括支撑台（1）、打磨组件和抛光组件，其特征在于：所述支撑台（1）的上表面固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的外壁固定连接有电机一（3），所述电机一（3）的输出端固定连接有转筒（4），所述转筒（4）转动连接在支撑板（2）的内部，所述转筒（4）的内部固定连接有卡块（5），所述转筒（4）的内部设置有刀柄本体（6），所述刀柄本体（6）滑动连接在卡块（5）的外壁，所述转筒（4）的内部滑动连接有滑轴（8），所述滑轴（8）的一端固定连接有夹持块（7），所述夹持块（7）活动连接在刀柄本体（6）的外壁，所述滑轴（8）的外壁套设有弹簧（9），所述弹簧（9）的一端固定连接在转筒（4）的内部，所述弹簧（9）的另一端固定连接在滑轴（8）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心刀柄打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨组件包括电机二（11）、插块一（12）和砂轮（13），所述支撑台（1）的内部滑动连接有滑板一（10），所述电机二（11）的主体端固定连接在滑板一（10）的外壁，所述电机二（11）的输出端固定连接在插块一（12）的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种加工中心刀柄打磨抛光装置，其特征在于：所述插块一（12）转动连接在滑板一（10）的内部，所述砂轮（13）卡合在插块一（12）的外壁，所述砂轮（13）的外壁与刀柄本体（6）的锥面相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种加工中心刀柄打磨抛光装置，其特征在于：所述支撑台（1）的内部转动连接有丝杆一（14），所述丝杆一（14）螺纹连接在滑板一（10）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心刀柄打磨抛光装置，其特征在于：所述抛光组件包括电机三（16）、插块二（17）和羊毛轮（18），所述支撑台（1）的内部滑动连接有滑板二（15），所述电机三（16）的主体端固定连接在滑板二（15）的外壁，所述电机三（16）的输出端固定连接在插块二（17）的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种加工中心刀柄打磨抛光装置，其特征在于：所述插块二（17）转动连接在滑板二（15）的内部，所述羊毛轮（18）卡合在插块二（17）的外壁，所述羊毛轮（18）的外壁与刀柄本体（6）的锥面相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种加工中心刀柄打磨抛光装置，其特征在于：所述支撑台（1）的内部转动连接有丝杆二（19），所述丝杆二（19）螺纹连接在滑板二（15）的内部。